CN205338650U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种豆浆机，包括机头和杯体，机头置于杯体上方，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机轴伸出机头下盖的下方并设有粉碎刀片，其特征在于，所述粉碎刀片上设有转动时使杯体内的水向杯体底部运动的压水部，所述粉碎刀片的上方设有将水向粉碎刀片的旋转粉碎面引导的导流锥台，所述导流锥台包括朝向粉碎刀片延伸方向径向尺寸逐渐收缩的锥状侧壁。在循环粉碎过程中，循环液流在导流锥台的侧壁的作用下向粉碎刀片方向折向或者引导，大大提高了液流的循环效率，进而提高了整体的粉碎效率。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机，尤其是家用豆浆机，属于食品加工领域。

背景技术

现在市场上的豆浆机分为有网粉碎和无网粉碎。其中，有网粉碎是在粉碎刀片外加装粉碎罩，粉碎刀片带动液流流动，将物料限定在粉碎罩的小空间内集中粉碎，大大提高了粉碎效率。然而，有网粉碎也带来了诸多问题，例如，制浆过程中由于液流对粉碎罩形成冲击，容易造成共振和噪音；加大了清洗难度，进而由于刷洗不干净而部分堵孔时，影响制浆效果等等。另一方面，无网粉碎虽然噪音较低，且易于清洗，然而在实际使用时，由于粉碎刀片高速转动带动液流形成涡流，这种沿着同一方向旋转的液流带动的物料是有序旋转的，大大降低了物料与粉碎刀片的接触概率，粉碎效果不理想。

实用新型内容

针对上述现有豆浆机的问题，本实用新型提供了一种豆浆机，包括机头和杯体，机头置于杯体上方，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机轴伸出机头下盖的下方并设有粉碎刀片，其特征在于，所述粉碎刀片上设有转动时使杯体内的水向杯体底部运动的压水部，所述粉碎刀片的上方设有将水向粉碎刀片的旋转粉碎面引导的导流锥台，所述导流锥台包括朝向粉碎刀片延伸方向径向尺寸逐渐收缩的锥状侧壁。

进一步的，所述导流锥台位于机头下盖的下端并与机头下盖一体成型，所述导流锥台靠近粉碎刀片一端包括水平延伸的底壁。

进一步的，所述底壁不高于杯体的制浆量标识线。

进一步的，所述底壁的直径为D1，所述导流锥台上端的直径为D2，所述导流锥台的高度为H1，其中，0.3≤D1/D2≤0.9，0.5厘米≤H1≤3.5厘米。

进一步的，所述杯体内侧的直径为D3，其中，0.3≤D2/D3≤0.5。

进一步的，所述粉碎刀片的旋转粉碎面的直径为D4，其中，0.5≤D1/D2≤0.9，D4＞D2；或者，所述粉碎刀片的旋转粉碎面的直径为D4，其中，0.3≤D1/D2＜0.5，D1≤D4≤D2。

进一步的，所述底壁与粉碎刀片之间的水平高度差为H2，其中，2厘米≤H2≤6厘米。

进一步的，所述导流锥台的侧壁所在锥面的锥度为30度-120度。

进一步的，所述杯体的内侧设有向杯体内侧凸起且竖直延伸的导流筋。

进一步的，所述压水部为设置在粉碎刀片的刀翼朝向杯体底部一侧的刀刃；或者，所述压水部为设置在粉碎刀片的刀翼朝向机头一侧的背刃；或者，所述压水部为设置在粉碎刀片上水平弯折的刀翼；或者，所述压水部为设置在粉碎刀片上相对水平面扭转的刀翼。

本实用新型中，粉碎刀片的上方设有将水向粉碎刀片的旋转粉碎面引导的导流锥台，导流锥台包括朝向粉碎刀片方向延伸过程中直径逐渐收缩的锥状侧壁。在循环粉碎过程中，回流通道内自内向外依次包括第一液流层、第二液流层和第三液流层，其中，第一液流层向粉碎刀片上方的负压区折向后，使得第二液流层内侧的压力低于外侧的压力，第二液流层向内折向并冲击在导流锥台的侧壁上，进而在侧壁的作用下向粉碎刀片方向折向。粉碎刀片上方的负压区对液流的吸引力向外依次衰减，位于最***的第三液流层受负压区的影响较小，故其向上翻滚可至较大高度，其到达一定高度后受其自身重力作用向杯体的中心方向翻滚回落，并在导流锥台的侧壁的引导下向粉碎刀片的旋转粉碎面流动，大大提高了第二液流层和第三液流层的循环效率，进而提高了整体的粉碎效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型实施例一的示意图；

图2是本实用新型实施例一的局部放大图；

图3是本实用新型实施例二的示意图；

图4是本实用新型实施例三的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种豆浆机，包括机头1和杯体2，机头1置于杯体2上方，机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头1内设有电机3，电机轴31伸出机头下盖12的下方并设有粉碎刀片4，其中，粉碎刀片4上设有转动时使杯体2内的水向杯体2底部运动的压水部。在制浆过程中，水在压水部的作用下，自粉碎刀片4的上方通过粉碎刀片4的旋转粉碎面后向杯体2底部流动，液流带动物料通过粉碎刀片4的旋转粉碎面，进而实现粉碎刀片4对物料的切割。旋转粉碎面的边沿竖直向上下两个方向投影形成的圆柱面与杯体2的内壁之间形成了环状的回流通道，液流通过旋转粉碎面后，在杯体2底部的阻挡下，向回流通道作横向流动，然后，在杯体2侧壁的阻挡下，在回流通道内向上翻滚，进一步的，向粉碎刀片4上方形成的负压区补充后，通过旋转粉碎面以完成二次粉碎，从而完成一次循环粉碎，上述过程周而复始，增大了物料与粉碎刀片的接触概率，提高了粉碎效果。

在循环粉碎过程中，循环效率将大大影响粉碎效果。进一步分析，可以将回流通道内的液流由内向外分为多个液流层，其中包括靠近回流通道内侧的第一液流层，第一液流层在回流通道内向上翻滚过程中，在粉碎刀片4上方的负压区的吸引下，向负压区折向，进而通过旋转粉碎面以完成二次粉碎，值得一提的是，粉碎刀片外侧的线速度较高，产生的负压较大，进一步强化了第一液流层的运动过程。本实用新型中，粉碎刀片4的上方设有将水向粉碎刀片4的旋转粉碎面引导的导流锥台5，导流锥台5包括朝向粉碎刀片4方向延伸过程中直径逐渐收缩的锥状侧壁51。第一液流层外侧的回流通道内还依次包括了第二液流层和第三液流层，其中，第一液流层向粉碎刀片4上方的负压区折向后，使得第二液流层内侧的压力低于外侧的压力，第二液流层向内折向并冲击在侧壁51上，进而在侧壁51的作用下向粉碎刀片4方向折向。粉碎刀片4上方的负压区对液流的吸引力向外依次衰减，位于最***的第三液流层受负压区的影响较小，故其向上翻滚可至较大高度，其到达一定高度后受其自身重力作用向杯体的中心方向翻滚回落，并在导流锥台5的侧壁51的引导下向粉碎刀片4的旋转粉碎面流动。较优的，导流锥台5的侧壁51所在锥面的锥度为30度-120度。当锥度小于30度时，第二液流层冲击侧壁51时将形成向外的反弹，不利于第二液流层的二次粉碎，同时，第二液流层的冲击力不能得到较好的分散，也可能带来机头1的震动和噪音；第三液流层回落过程中带有向下和向内两个方向的动量，即第三液流层呈斜向内方向回落，当侧壁51的锥度大于120度时，该角度过大甚至大于第三液流层斜向内方向回落的切角，而对第三液流层不能形成较好的引导。

本实施例中，导流锥台5位于机头下盖12的下端并与机头下盖12一体成型。另外，导流锥台5靠近粉碎刀片4一端包括水平延伸的底壁52，其中，导流锥台5的底壁52即为机头下盖12的底壁，导流锥台5的侧壁51位于机头下盖12的侧壁与底壁之间的过渡处。

值得一提的是，底壁52包括了呈平面状或者呈带有一定弧度的弧面状等结构。上述一体成型结构除了优化循环过程，还带来了以下技术效果：导流锥台5的设置减小了机头下盖12的下端与粉碎刀片4的距离，一方面，有利于提高同轴度，另一方面，减小了粉碎刀片4至轴承处的力臂长度，进而降低了力矩，降低震动和噪音。

另外，机头下盖的侧壁的下半段呈明显的锥状，可以将其理解为导流锥台的侧壁，该机头下盖的下半段部分理解为导流锥台。

需要补充的是，上述结构包括以下两种情形：侧壁51朝向粉碎刀片4延伸形成的锥尖位于粉碎刀片4的上方，可最大限度的利用粉碎刀片4相对第二液流层和第三液流层的有效切削面积；侧壁朝向粉碎刀片延伸形成的锥尖位于粉碎刀片的下方，粉碎刀片与侧壁延伸的锥面相交的区域内部为相对第二液流层和第三液流层的切削盲区，该区域则主要切削部分的第一液流层，而第二液流层和第三液流层的切削则主要通过该区域外的部分完成。

本实施例中，侧壁51朝向粉碎刀片4延伸的锥面与底壁52形成对流缓冲区6，进一步分析，对流缓冲区6位于粉碎刀片4上方的负压区内，第二液流层和第三液流层在侧壁52的引导下难以进入对流缓冲区6内，而第一液流层在粉碎刀片4***的线速度较大而形成较大的负压的作用下横向补充至负压区时将具有较大的横向动量，第一液流层进入对流缓冲区6内，进而与对向而来的液流形成对流缓冲，横向动量相互抵消后向旋转粉碎面流动进行二次粉碎，有利于提高循环效率，避免第一液流层较大的横向动量冲击其它部件而形成震动和噪音。

较优的，底壁52不高于杯体2的制浆量标识线，其中，制浆量标识线一般用以提示用户放置较优的物料和水的配比，如杯体2内设有一条制浆量标识线，则底壁52应当不高于该制浆量标识线，如杯体2内设有多条制浆量标识线，则底壁52至少应当不高于最高制浆量标识线的，使得至少在高水位制浆过程中，可达到较高的循环粉碎效率。进一步分析，压水部使杯体2内的水向杯体2底部运动，杯体2中心区域的液面降低，外周的液面抬高。如底壁52高于杯体2制浆量标识线，在制浆过程中，中心区域的液面进一步降低，在底壁52下方将形成空隙，不利于循环效率的提升及机头运行的稳定，另一方面，外周液面即使抬升，但由于初始液面相对底壁52过低，也将不利于侧壁51对第二液流层和第三液流层的引导。需要说明的是，上述方案也包括了导流锥台5整***于制浆量标识线下方的情况，即外周液面的静止状态下即高于导流锥台，在工作过程中，外周液面进一步抬升，部分第三液流层将直接冲击位于导流锥台上方的机头下盖12侧壁，另一部分第三液流层在侧壁51的引导下进而二次粉碎。

本实施例中，底壁52的直径为D1，导流锥台5上端的直径为D2，其中，0.3≤D1/D2≤0.9。如D1/D2＜0.3，则底壁52较小，造成对流缓冲区6较小，影响对流缓冲效果；如D1/D2＞0.9，则底壁52较大，相应的侧壁51的尺寸较小，影响侧壁51对第二液流层和第三液流层的导流效果。另一方面，导流锥台5的高度为H1，其中，0.5厘米≤H1≤3.5厘米。一方面，考虑到H1＜0.5厘米，造成侧壁51的尺寸较小，影响侧壁51对第二液流层和第三液流层的导流效果，另一方面，H1也非越大越好，如H1＞3.5厘米，一方面，侧壁51的导流作用难以进一步提升，另一方面，第二液流层的流量随之增大，对侧壁51的冲击力也将变大，容易带来机头的不稳定。另外，粉碎刀片4的旋转粉碎面的直径为D4，考虑到粉碎刀片4有效切削面积，如0.5≤D1/D2≤0.9，则取D4＞D2，以尽量增大粉碎刀片4的旋转粉碎面，提高粉碎效率。当然，粉碎刀片4的旋转粉碎面的直径为D4也非越大越好，如0.3≤D1/D2＜0.5，较优的，则取D1≤D4≤D2，避免粉碎刀片4的旋转粉碎面过大占用回流通道的尺寸，影响循环效率。

进一步的，杯体2内侧的直径为D3，其中，0.3≤D2/D3≤0.5。如D2/D3＜0.3，由于杯体2内侧与导流锥台5上端之间的距离较大，位于第三液流层靠近杯体2内侧部分的液流向杯体2的中心区域回落过程中，由于横向动量不够，将难以进入粉碎刀片4上方的负压区内，而无法完成二次粉碎，造成循环效率低下；如D2/D3＞0.5，由于杯体2内侧与导流锥台5上端之间的距离较小，第三液流层没有足够的横向移动量的情况下即冲击到了机头下盖12的侧壁，而无法在侧壁51的引导下进入粉碎刀片4上方的负压区内，同样无法完成二次粉碎。

进一步的，底壁与粉碎刀片之间的水平高度差为H2，如H2＜2厘米，一方面，降低第一液流层的流量，而影响第一液流层的循环效率，另一方面，粉碎刀片4距离导流锥台4过近，使得粉碎刀片4相对第三液流层的有效切削面积变小，降低了对于第三液流层的二次粉碎效率。如H2＞6厘米，一方面，不利于侧壁51对第二液流层和第三液流层的引导，另一方面，增大了粉碎刀片4至轴承处的力臂长度，进而增大力矩，提高震动和噪音。考虑到较优的配置三个液流层的流量，进而提高循环效率，则取2厘米≤H2≤6厘米。

为了进一步提高粉碎效果，可在杯体2的内侧设有向杯体2内侧凸起且竖直延伸的导流筋，一方面，对第三液流层向上翻滚起到了引导作用，提高循环效率，另一方面，降低了第三液流层在水平面内旋转的动能，使得第三液流层在进行二次粉碎时与粉碎刀片4之间具备较大的线速度差，进而提高粉碎效果。

需要说明的是，本实用新型中，粉碎刀片4包括刀翼，刀翼朝向杯体底部一侧设有刀刃，刀刃一方面对物料进行粉碎，另一方面粉碎刀片在转动时会形成向下的压水效果，使得杯体2内的水朝向杯体底部一侧运动。那么，对于本实施方式的粉碎刀片，设置在粉碎刀片的刀翼朝向杯体底部一侧的刀刃即为压水部。除此之外，还可以在刀翼朝向机头一侧设置背刃，背刃位于粉碎刀片旋转方向的背面，不起粉碎作用，但在粉碎刀片转动时，背刃同样会使得杯体2内水朝向杯体底部一侧运动。那么，设置在粉碎刀片的刀翼朝向机头一侧的背刃即为压水部。作为压水部的另一种实施方式，粉碎刀片上设置水平弯折的刀翼或者相对水平面扭转的刀翼，也可以对杯体内水产生向下压水效果，上述水平弯折的刀翼或者相对水平面扭转的刀翼即为压水部。可以理解的是，上述各实施方式中的粉碎刀片，在满足粉碎效果需求的前提下，上述各种压水部的结构可以单独采用，也可以进行组合后采用，由于粉碎刀片的变化结构是多样的，刀翼的数量可以根据实际需要采用两个、三个或者更多的方式，本实用新型中不可能一一列举，但所有满足需求的粉碎刀片，均应在本实用新型权利要求请求保护的范围内。

可以理解，导流锥台还可以采用其它结构，如图3所示，与上述实施例不同的是，导流锥台5a包括侧壁51a，而不设置底壁。本实施例简化了导流锥台的结构，降低了制造成本。另外，导流锥台也包括了非实施例中的回转体结构，如横截面呈方形、三角形结构等。

作为导流锥台的其它实施方式，导流锥台也可以不与机头下盖一体成型，如图4所示，导流锥台5b作为单独件，并固定在电机轴上。或者，导流锥台作为单独件，电机轴外套设有连接件，该连接件与机头下盖下端固定连接，其前端与导流锥台固定。

当然，本领域内的技术人员可以理解，以上内容仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，机头置于杯体上方，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机轴伸出机头下盖的下方并设有粉碎刀片，其特征在于，所述粉碎刀片上设有转动时使杯体内的水向杯体底部运动的压水部，所述粉碎刀片的上方设有将水向粉碎刀片的旋转粉碎面引导的导流锥台，所述导流锥台包括朝向粉碎刀片延伸方向径向尺寸逐渐收缩的锥状侧壁。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述导流锥台位于机头下盖的下端并与机头下盖一体成型，所述导流锥台靠近粉碎刀片一端包括水平延伸的底壁。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述底壁不高于杯体的制浆量标识线。

4.根据权利要求2或3所述的豆浆机，其特征在于，所述底壁的直径为D1，所述导流锥台上端的直径为D2，所述导流锥台的高度为H1，其中，0.3≤D1/D2≤0.9，0.5厘米≤H1≤3.5厘米。

5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体内侧的直径为D3，其中，0.3≤D2/D3≤0.5。

6.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀片的旋转粉碎面的直径为D4，其中，0.5≤D1/D2≤0.9，D4＞D2；或者，所述粉碎刀片的旋转粉碎面的直径为D4，其中，0.3≤D1/D2＜0.5，D1≤D4≤D2。

7.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述底壁与粉碎刀片之间的水平高度差为H2，其中，2厘米≤H2≤6厘米。

8.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述导流锥台的侧壁所在锥面的锥度为30度-120度。

9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体的内侧设有向杯体内侧凸起且竖直延伸的导流筋。

10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述压水部为设置在粉碎刀片的刀翼朝向杯体底部一侧的刀刃；或者，所述压水部为设置在粉碎刀片的刀翼朝向机头一侧的背刃；或者，所述压水部为设置在粉碎刀片上水平弯折的刀翼；或者，所述压水部为设置在粉碎刀片上相对水平面扭转的刀翼。