CN205338732U - 高效粉碎的豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效粉碎的豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置在杯体上，电机固定在机头内，所述机头包括机头上盖及机头下盖，电机带动刀轴、粉碎刀具转动，刀轴伸入杯体内，粉碎刀具设置在刀轴前端，所述机头下盖下部设有粉碎罩，粉碎刀具位于粉碎罩内，所述杯体水位线对应的标称制浆量为M，所述粉碎罩的内容积为V，M和V的数值比M/V=3~20。如此，物料在粉碎罩内外循环达到良好的平衡，使得粉碎罩内不易出现空打现象，提高了物料与粉碎刀具的碰撞机率，从而提高粉碎效率，此外也大大的降低了豆浆机出现忽高忽低的噪音。

Description

高效粉碎的豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种高效粉碎的豆浆机。

背景技术

现有豆浆机大致分为两种技术产品，无网技术和扰流技术。无网技术自身扰流效果较差，粉碎效率较低，大多依靠附加的杯体内壁的扰流筋等实现提升粉碎效率，但性能仍然相差较多。扰流技术的豆浆机大都依靠安装在粉碎罩来保证粉碎效率，同时可以实现杯体内无扰流筋、易清洗的效果。然而粉碎罩体积的大小直接影响制浆效果及噪音，本申请人在之前的研究基础上做了进一步细化研究，从而保证粉碎效率及噪音较低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种高效粉碎及低噪音的豆浆机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种高效粉碎的豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置在杯体上，电机固定在机头内，所述机头包括机头上盖及机头下盖，电机带动刀轴、粉碎刀具转动，刀轴伸入杯体内，粉碎刀具设置在刀轴前端，所述机头下盖下部设有粉碎罩，粉碎刀具位于粉碎罩内，所述杯体水位线对应的标称制浆量为M，所述粉碎罩的内容积为V，M和V的数值比M/V=3~20。

所述粉碎罩包括进料口及出料口，所述粉碎罩的最大宽度大于最大高度时，所述M/V=5~20。

所述粉碎罩包括至少一个底部进料口及多个出料口，所述粉碎刀具包括抽送浆液从下往上顺时针循环的抽水部，所述粉碎罩的外壁为回转面，所述粉碎罩具有顶壁及侧周壁，所述粉碎罩底面敞开形成进料口，所述出料口开设于所述顶壁和侧周壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁；或者所述粉碎罩包括至少一个底部进料口及多个出料口，所述粉碎刀具包括抽送浆液从下往上顺时针循环的抽水部，所述粉碎罩的外壁为回转面，所述粉碎罩具有顶壁、底壁和侧周壁，所述进料口形成在所述底壁上，所述出料口开设于所述顶壁和侧周壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁。

所述粉碎罩包括至少多个侧壁进料口及一个底部出料口，所述粉碎刀具包括抽送浆液从上往下逆时针循环的抽水部，所述粉碎罩的外壁为回转面，所述粉碎罩具有顶壁及侧周壁，所述粉碎罩底面敞开形成出料口，所述进料口开设于所述顶壁和侧周壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁；或者所述粉碎罩包括至少多个侧壁进料口及一个底部出料口，所述粉碎刀具包括抽送浆液从上往下逆时针循环的抽水部，所述粉碎罩的外壁为回转面，所述粉碎罩具有顶壁、底壁和侧周壁，所述出料口形成在所述底壁上，所述进料口开设于所述顶壁和侧周壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁。

所述出料口为圆孔或椭圆孔，该出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米；或者所述出料口为条形孔，所述条形孔的宽度小于8毫米。

所述粉碎罩最低位置到杯体底壁的距离为H1，所述粉碎罩最高位置到杯体水位线的距离为H2，H2和H1的数值比H2/H1=1~3。

所述进料口的面积为S1，所述出料口的面积总和为S2，S2和S1的数值比S2/S1=1~3。

所述V和S2的数值比V/S2=3~5cm。

所述粉碎罩的最大宽度小于最大高度时，所述M/V=3~15。

所述粉碎罩为导流器，该导流器呈直筒状或呈上大下小的喇叭状，该导流器具有至少一个底部进料口、及多个出料口。

本实用新型所带来的有益效果是：

所述高效粉碎的豆浆机的额定制浆量为M，所述粉碎罩的内体积为V，M和V的数值比M/V=3~20。如此，物料在粉碎罩内外循环达到良好的平衡，使得粉碎罩内不易出现空打现象，提高了物料与粉碎刀具的碰撞机率，从而提高粉碎效率，此外也大大的降低了豆浆机出现忽高忽低的噪音。当比值大于20时，由于制浆量较大，而粉碎罩的体积相对较小，使得物料很难循环至粉碎罩内，并且容易在粉碎罩外形成无效地循环，即粉碎刀具旋转起到离心作用，带动浆液水平方向且向上旋转，而粉碎罩相对较小使其阻挡浆液水平向上旋转的力相对较小，从而在粉碎罩内的粉碎刀具附近易形成空穴造成空打，降低了物料与粉碎刀具的碰撞机率，另外物料的循环路径也相对比较长，也会影响其粉碎效率，除此之外由于空打还会引起豆浆机出现忽高忽低的噪音；当比值小于3时，由于粉碎罩相对制浆量占据较大的空间，一方面浆液循环剧烈引起噪音较大，另一方面粉碎罩的制造成本也会增加，而且清洗面积增大，给用户清洗带来困难。

所述粉碎罩包括进料口及出料口，所述粉碎罩的最大宽度大于最大高度时，所述M/V=5~20。在此需要说明一下的是，最大宽度指的是粉碎罩在正向投影时最宽的距离，例如粉碎罩为方形时，应当是对角线的宽度。经研究发现，当粉碎罩处于扁状时，其粉碎罩的内侧壁较大，其对浆液具有竖直向下的反射作用力，从而使得浆液在重力和内侧壁反射反弹力的作用下，粉碎罩内的浆液会被反弹至粉碎刀具附近，从而形成竖直方向的循环，由于粉碎罩内竖直方向的浆液循环与位于粉碎罩内水平方向的浆液循环方向不同，竖直方向的浆液循环对水平方向的浆液循环具有部分阻挡及抵消的作用，从而减弱了粉碎刀具对粉碎罩内浆液做水平方向旋转运动的能量，从而使得空穴不易形成。因此，所述粉碎罩的最大宽度大于最大高度时，所述粉碎罩的体积可以较小即能减少粉碎罩内的空打问题。当比值大于20时，粉碎罩体积太小，其有效粉碎空间较小，影响其粉碎效率，因此M/V=5~20时最佳。

所述出料口为圆孔或椭圆孔，该出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米；或者所述出料口为条形孔，所述条形孔的宽度小于8毫米。如此，可以使大部分物料限定在粉碎罩内，增加物料与粉碎刀具的碰撞机率，从而提高粉碎效率。

所述粉碎罩最低位置到杯体底壁的距离为H1，所述粉碎罩最高位置到杯体水位线的距离为H2，H2和H1的数值比H2/H1=1~3。当H2/H1小于1时，底部浆液距离粉碎罩较远，物料很难被吸入粉碎罩内，从而影响粉碎效率，而且浆液很容易喷溅，不易构成良好的循环；当H2/H1大于3时，粉碎罩上面的浆液距离粉碎罩的距离较远，使得上面的浆液不易循环至粉碎罩内，尤其是制作豆浆时豆皮容易浮在上面，豆皮不能充分的被粉碎，从而降低粉碎效率。

所述进料口的面积为S1，所述出料口的面积总和为S2，S2和S1的数值比S2/S1=1~3。如此，当S2/S1=1时，所述进料口与出料口的流通能力相同，物料进入粉碎罩的流量与流出粉碎罩的流量相同，使得浆液流动稳定，可以实现一个良性的循环，当S2/S1<1时，流入粉碎罩的浆液会比较多，而粉碎罩内的浆液无法及时排出，导致粉碎罩内的压力变大，浆液流经出料口时加速，因此会产生较大的噪音，当S2/S1>3时，粉碎罩内的浆液则很容易排出，降低了与粉碎刀具的碰撞机率，从而降低了粉碎效率。

所述V和S2的数值比V/S2=3~5cm。当V/S2小于3cm时，出料口的相对粉碎罩体积其面积较大，物料很容易的从出料口流出粉碎罩，物料停留在粉碎罩内的时间较短，物料与粉碎刀具的碰撞机率减少，从而使粉碎效率降低；当V/S2大于5cm时，出料口的面积相对粉碎罩的体积较小，使粉碎罩内的压力增大，浆液在流经出料口时被加速，从而使得噪音增大。

所述粉碎罩的最大宽度小于最大高度时，所述M/V=3~15。即粉碎罩为长筒状，其粉碎罩的内壁对浆液竖直向下的反射作用力相对减弱，因此需要增大粉碎罩的体积来延长浆液在粉碎罩内的停留时间，从而提高粉碎效率，因此，所述粉碎罩的最大宽度小于最大高度时，所述粉碎罩的体积较大，M/V=3~15时粉碎效果更佳。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型所述的高效粉碎的豆浆机第一较佳实施方式的剖视图；

图2是图1所述粉碎罩的示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

10、高效粉碎的豆浆机；11、机头；111、机头上盖；112、机头下盖；12、杯体；13、电机；14、粉碎刀具；15、粉碎罩；151、顶壁；152、螺钉柱；153、圆弧状骨架；154、环状端面板；155、进料口；156、出料口。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述：

实施方式一：

在此需要特别说明的是，所述粉碎罩的内容积V的具体算法是指当粉碎罩安装在机头上时封闭所有的口例如进料口及出料口等，封闭之后其封闭空间的内的体积；例如，当粉碎罩为下端敞口时，以粉碎罩最低位置为基准平面封闭，然后封闭住所有缺口时的封闭空间的体积。

请参阅图1所示的本实用新型高效粉碎的豆浆机的第一较佳实施方式，所述高效粉碎的豆浆机10包括机头11和杯体12，机头11扣置在杯体12上，电机13固定在机头11内，所述机头11包括机头上盖111及机头下盖112，电机13带动刀轴、粉碎刀具14转动，这里的刀轴可以是电机转轴也可以是通过联轴机构与电机转轴后的专门刀轴结构，在本实施方式中，所述刀轴即为电机转轴，刀轴伸入杯体12内，粉碎刀具14设置在刀轴前端。

在本实施方式中，所述粉碎刀具14包括抽送浆液从上往下逆时针循环的抽水部，该抽水部是粉碎刀具14的刃口，该刃口朝向粉碎罩内。

所述机头下盖112下部设有粉碎罩15，粉碎刀具14位于粉碎罩15内，所述杯体水位线对应的标称制浆量为M，所述粉碎罩15的体积为V，M和V的数值比V/M=3~20。如此，物料在粉碎罩15内外循环达到良好的平衡，使得粉碎罩15内不易出现空打现象，提高了物料与粉碎刀具14的碰撞机率，从而提高粉碎效率，此外也大大的降低了豆浆机出现忽高忽低的噪音。当比值大于20时，由于制浆量较大，而粉碎罩15的体积相对较小，使得物料很难循环至粉碎罩15内，并且容易在粉碎罩15外形成无效地循环，即粉碎刀具14旋转起到离心作用，带动浆液水平方向且向上旋转，而粉碎罩15相对较小使其阻挡浆液水平向上旋转的力相对较小，从而在粉碎罩15内的粉碎刀具14附近易形成空穴造成空打，降低了物料与粉碎刀具14的碰撞机率，另外物料的循环路径也相对比较长，也会影响其粉碎效率，除此之外由于空打还会引起豆浆机出现忽高忽低的噪音；当比值小于3时，由于粉碎罩15相对制浆量占据较大的空间，一方面浆液循环剧烈引起噪音较大，另一方面粉碎罩15的制造成本也会增加，而且清洗面积增大，给用户清洗带来困难。

在本实施方式中，所述粉碎罩包括至少一个底部进料口、及多个出料口，所述粉碎罩15的最大宽度大于最大高度时，所述M/V=5~20时效果最佳。在此需要特别说明一下最大宽度指的是正向投影最宽的距离，例如，粉碎罩为方形时，最大宽度则为对角线；粉碎罩为碗形时，最大宽度为最大的直径。这是因为其粉碎罩15的内侧壁较大，其对浆液竖直向下的反射作用力加强，从而使得浆液在重力和内侧壁反射反弹力的作用下，粉碎罩15内的浆液会被反弹至粉碎刀具14附近，从而形成竖直方向的循环，由于粉碎罩15内竖直方向的浆液循环与位于粉碎罩15内水平方向的浆液循环方向不同，竖直方向的浆液循环对水平方向的浆液循环具有部分阻挡及抵消的作用，从而减弱了粉碎刀具14对粉碎罩15内浆液做水平方向旋转运动的能量，从而减少粉碎罩15内的空打问题。

在本实施方式中，所述粉碎罩15的外壁为光滑曲线形成的回转面，该粉碎罩15包括一与机头下盖接触的顶壁151，顶壁151上设有螺钉柱152，螺钉柱152通过与机头下盖112内的配合结构固定，实现将粉碎罩15固定在机头下盖112下端，所述顶壁151的边缘等间隔的向下延伸了多个圆弧状骨架153，多个圆弧状骨架153的下端连接一环状的端面板154，这样环状端面板154形成了粉碎罩15的进料口155，相邻两圆弧状的骨架153之间的条形状间隙形成了粉碎罩15的出料口156，物料最大允许通过尺寸将是由条形孔状出料口156的条形宽度来确定的，在本实施方式中，该条形状出料口156的宽度小于8毫米，如此，可以将物料限定在粉碎罩15内，提高物料与粉碎刀具14的碰撞机率，从而提高粉碎效率。

在本实施方式中，所述进料口155的面积为S1，所述出料口156的面积总和为S2，S2和S1的数值比S2/S1=1~3，当S2/S1=1时，所述进料口155与出料口156的流通能力相同，物料进入粉碎罩15的流量与流出粉碎罩15的流量相同，使得浆液流动稳定，可以实现一个良性的循环，当S2/S1<1时，流入粉碎罩15的浆液会比较多，而粉碎罩15内的浆液无法及时排出，导致粉碎罩15内的压力变大，浆液流经出料口时加速，因此会产生较大的噪音，当S2/S1>3时，粉碎罩15内的浆液则很容易排出，降低了与粉碎刀具14的碰撞机率，从而降低了粉碎效率。

在本实施方式中，所述V和S2的数值比V/S2=3~5cm，当V/S2小于3cm时，出料口156的相对粉碎罩15体积其面积较大，物料很容易的从出料口156流出粉碎罩，物料停留在粉碎罩15内的时间较短，物料与粉碎刀具14的碰撞机率减少，从而使粉碎效率降低；当V/S2大于5cm时，出料口156的面积相对粉碎罩15的体积较小，使粉碎罩15内的压力增大，浆液在流经出料口156时被加速，从而使得噪音增大。

在本实施方式中，所述粉碎刀具14的直径为D1，V与D1的数值比V/D1=5~30cm²，当V/D1小于5cm²时，粉碎刀具14相对粉碎罩15的体积较大，一方面浆液流速加大增加噪音，另一方面粉碎刀具14的安装相对比较困难，此外，粉碎刀具14在运转过程中与粉碎罩15也容易发生碰撞，当V/D1大于30cm²时，粉碎刀具14相对较小，使得浆液与粉碎刀具14的碰撞机率降低，从而降低了粉碎效率。

在本实施方式中，所述粉碎罩15最低位置到杯体12底壁的距离为H1，所述粉碎罩15最高位置到制浆液面的距离为H2，H2和H1的数值比H1/H2=1~3。当H2/H1小于1时，底部浆液距离粉碎罩15较远，物料很难被吸入粉碎罩内，从而影响粉碎效率，而且浆液很容易喷溅，不易构成良好的循环；当H2/H1大于3时，粉碎罩15上面的浆液距离粉碎罩的距离较远，使得上面的浆液不易循环至粉碎罩内，尤其是制作豆浆时豆皮容易浮在上面，豆皮不能充分的被粉碎，从而降低粉碎效率。

可以理解，所述出料口为圆孔或椭圆孔，该出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米。

可以理解，所述环状端面板上还可以设置平板装的部件，在平板状的部件上设置多个小进料口的方式。

可以理解，所述粉碎罩也可以是小空间粉碎罩。

可以理解，所述粉碎罩具有顶壁及侧周壁，所述粉碎罩底面敞开形成进料口，所述出料口开设于所述顶壁和侧周壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁；或者所述粉碎罩具有顶壁、底壁和侧周壁，所述进料口形成在所述底壁上，所述出料口开设于所述顶壁和侧周壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁。

可以理解，所述粉碎罩也可以通过螺纹连接方式固定在机头下盖上，也可以通过卡扣结构固定在机头下盖上等等，常规的固定方式均在本实用新型保护范围内。

可以理解，所述粉碎罩上也可以设置扰流翼或扰流筋等。

可以理解，所述粉碎罩的最大宽度小于最大高度时，所述M/V=3~15，该粉碎罩为导流器，该导流器呈直筒状或呈上大下小的喇叭状，该导流器具有至少一个底部进料口、及多个出料口。由于粉碎罩为长筒状，其粉碎罩的内壁对浆液竖直向下的反射作用力相对减弱，因此需要增大粉碎罩的体积来延长浆液在粉碎罩内的停留时间，从而提高粉碎效率，因此，所述粉碎罩的最大宽度小于最大高度时，所述粉碎罩的体积较大，M/V=3~15时粉碎效果更佳。

可以理解，所述粉碎罩包括至少多个侧壁进料口及一个底部出料口，所述粉碎刀具包括抽送浆液从上往下逆时针循环的抽水部，所述粉碎罩的外壁为回转面，所述粉碎罩具有顶壁及侧周壁，所述粉碎罩底面敞开形成出料口，所述进料口开设于所述顶壁和侧周壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁；或者所述粉碎罩包括至少多个侧壁进料口及一个底部出料口，所述粉碎刀具包括抽送浆液从上往下逆时针循环的抽水部，所述粉碎罩的外壁为回转面，所述粉碎罩具有顶壁、底壁和侧周壁，所述出料口形成在所述底壁上，所述进料口开设于所述顶壁和侧周壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁。

Claims (10)

1.一种高效粉碎的豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置在杯体上，电机固定在机头内，所述机头包括机头上盖及机头下盖，电机带动刀轴、粉碎刀具转动，刀轴伸入杯体内，粉碎刀具设置在刀轴前端，所述机头下盖下部设有粉碎罩，粉碎刀具位于粉碎罩内，其特征在于：所述杯体水位线对应的标称制浆量为M，所述粉碎罩的内容积为V，M和V的数值比M/V=3~20。

2.如权利要求1所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩包括进料口及出料口，所述粉碎罩的最大宽度大于最大高度时，所述M/V=5~20。

3.如权利要求2所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩包括至少一个底部进料口及多个出料口，所述粉碎刀具包括抽送浆液从下往上顺时针循环的抽水部，所述粉碎罩的外壁为回转面，所述粉碎罩具有顶壁及侧周壁，所述粉碎罩底面敞开形成进料口，所述出料口开设于所述顶壁和侧周壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁；或者所述粉碎罩包括至少一个底部进料口及多个出料口，所述粉碎刀具包括抽送浆液从下往上顺时针循环的抽水部，所述粉碎罩的外壁为回转面，所述粉碎罩具有顶壁、底壁和侧周壁，所述进料口形成在所述底壁上，所述出料口开设于所述顶壁和侧周壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁。

4.如权利要求2所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩包括至少多个侧壁进料口及一个底部出料口，所述粉碎刀具包括抽送浆液从上往下逆时针循环的抽水部，所述粉碎罩的外壁为回转面，所述粉碎罩具有顶壁及侧周壁，所述粉碎罩底面敞开形成出料口，所述进料口开设于所述顶壁和侧周壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁；或者所述粉碎罩包括至少多个侧壁进料口及一个底部出料口，所述粉碎刀具包括抽送浆液从上往下逆时针循环的抽水部，所述粉碎罩的外壁为回转面，所述粉碎罩具有顶壁、底壁和侧周壁，所述出料口形成在所述底壁上，所述进料口开设于所述顶壁和侧周壁之一上或从所述侧周壁延伸到所述顶壁。

5.如权利要求3所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述出料口为圆孔或椭圆孔，该出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米；或者所述出料口为条形孔，所述条形孔的宽度小于8毫米。

6.如权利要求2所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩最低位置到杯体底壁的距离为H1，所述粉碎罩最高位置到杯体水位线的距离为H2，H2和H1的数值比H2/H1=1~3。

7.如权利要求2所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述进料口的面积为S1，所述出料口的面积总和为S2，S2和S1的数值比S2/S1=1~3。

8.如权利要求7所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述V和S2的数值比V/S2=3~5cm。

9.如权利要求1所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩的最大宽度小于最大高度时，所述M/V=3~15。

10.如权利要求9所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩为导流器，该导流器呈直筒状或呈上大下小的喇叭状，该导流器具有至少一个底部进料口、及多个出料口。