CN206995140U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食品加工机，包括容器，容器包括位于容器底部的粉碎腔、设置于粉碎腔上方的混合腔和用于连通粉碎腔与混合腔的聚流口，粉碎腔的容量为30mL~380mL，粉碎腔内设置有粉碎刀片，粉碎刀片上具有带动浆液朝向粉碎腔底部运动的下压部，容器外部设有连通粉碎腔与混合腔的清洗管路，清洗管路上设有在制浆时关闭、在清洗时开启的阀门。清洗时，在下压部的作用下，混合腔内的水被抽入粉碎腔内，粉碎腔内的压力变大，阀门开启后，粉碎腔内的高压水则会通过清洗管路进入并冲洗混合腔的侧壁，相比于现有技术，本方案能够使清洗液流到达容器更高的位置，对于传统自动清洗中容器上端，甚至机头或者盖体的下表面等清洗死角具有很好的清洗效果。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，使用豆浆机制作饮品已成为一种时尚生活。但是，一方面，由于粉碎需求需在容器或者粉碎刀片附近设置扰流筋、网罩或者其它扰流结构，容易形成清洗死角，另一方面，由于豆浆的特殊性质，在熬煮过程中会有大量泡沫上涌，而使得容器上端，甚至机头或者盖体的下表面附着上一层浆液。而使得用户在使用完后往往需要对豆浆机的各个部件一一清洗，一旦不慎，会有烫伤风险。而且时间一长，这些有机物则会分解发臭、滋生细菌，严重影响用户体验，并且干燥后将更加难以清除。以上种种，使得清洗问题成为豆浆机使用的一大痛点。而目前市场上豆浆机提供的自动清洗方案，只是通过粉碎刀片的旋转带动液流对机器内部进行冲洗，一方面，容器的直径相对于粉碎刀片的旋转直径来说要大的多，对于容器下端的粉碎空间内难以形成必要的清洗压力，清洗效果不佳，另一方面，对于位于容器上端，甚至机头或者盖体的下表面的残渣，液流在粉碎刀片的带动下难以够及，形成清洗死角。

另外方面，现有的豆浆机包括粉碎刀片和容器，粉碎刀片位于容器内，且容器一般呈直桶状结构，且容器的直径相对于粉碎刀片的旋转直径来说要大的多，因此，在制浆的过程中，粉碎刀片带动物料高速旋转，物料受到离心力的作用会向远离粉碎刀片的方向运动，这就形成了物料无法被粉碎刀片集中粉碎的现象。即使当物料受离心力作用高速撞击容器内壁后会向粉碎刀片附近反弹，但是，由于容器侧壁离粉碎刀片的距离相对较远，当物料颗粒撞击容器侧壁后能量瞬间减弱，造成物料的反弹力较小，并且在浆液离心旋转力的阻挡作用下，形成了反弹的物料无法被粉碎刀片碰撞的情况，容易造成粉碎不良，影响豆浆饮品口感。基于此，现有的豆浆机大都需要借助网罩来将物料进行集中粉碎，这样不仅造成了豆浆机整机成本的上升，同时也增加了消费者清洗网罩的困难。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种能够实现高效的自动清洗、且粉碎效率高、结构简单、成本较低的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括容器，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、设置于粉碎腔上方的混合腔和用于连通粉碎腔与混合腔的聚流口，所述粉碎腔的容量为30mL~380mL，所述粉碎腔内设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片上具有带动浆液朝向粉碎腔底部运动的下压部，所述容器外部设有连通粉碎腔与混合腔的清洗管路，所述清洗管路上设有在制浆时关闭、在清洗时开启的阀门。

进一步的，所述粉碎刀片的旋转面积为S1，以粉碎刀片的刀根所在水平面为截面，所述粉碎腔内壁所围成的截面面积为S2，其中，0.6≤S1/S2≤0.99。

进一步的，所述粉碎刀片的旋转面积为S1，所述聚流口的口部面积为S3，其中，0.25≤S1/S3≤4。

进一步的，所述清洗管路的出口设置于混合腔的侧壁上。

进一步的，竖直投影于水平面时，所述清洗管路的出口的中心到容器中心的连线为L1，循环制浆时，从清洗管路的出口处喷射出的浆液与L1呈倾斜的喷射状态，喷射的浆液与L1形成的水平喷射角为β，其中，0≤β≤60°。

进一步的，所述混合腔的内壁上设置有水位标识线，所述清洗管路的出口位于水位标识线以上。

进一步的，所述清洗管路的入口位于粉碎腔的底壁；或者，所述清洗管路的入口位于粉碎腔的侧壁，所述清洗管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿与入口下沿所对应水平面的竖直区域内；或者，所述清洗管路的入口位于粉碎腔的侧壁，所述清洗管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿所对应水平面的上方。

进一步的，所述粉碎腔的容量为50mL~180mL。

进一步的，所述聚流口由混合腔的底部向内收缩形成；或者，所述聚流口呈管状，所述聚流口具有进水端和出水端，所述进水端设置于混合腔内，所述出水端位于粉碎腔内；或者，所述混合腔的底部设有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口贯穿聚流部设置；或者，所述粉碎腔的顶部设有限定物料于粉碎腔内的遮挡部，所述聚流口贯穿遮挡部设置。

进一步的，所述阀门设置于清洗管路的入口处。

本实用新型中，容器外部设有连通粉碎腔与混合腔的清洗管路，清洗管路上设有在制浆时关闭、在清洗时开启的阀门。在清洗时，粉碎刀片旋转，在下压部的作用下，混合腔内的水被抽入粉碎腔内，粉碎腔内的压力变大，阀门开启后，粉碎腔内的高压水则会通过清洗管路进入并冲洗混合腔的侧壁，由于该部分清洗液流具有初始动能，并且结合重力势能，使得其冲洗强度得以提高，另外，相比于现有技术，本实用新型的方案能够使清洗液流到达容器更高的位置，对于传统自动清洗中容器上端，甚至机头或者盖体的下表面等清洗死角具有很好的清洗效果。同时，粉碎腔的容量选择有一定讲究，较优的为30mL~380mL，一方面，如果容量大于380mL，粉碎腔内难以形成足够的清洗压力，自清洗管路出口喷出的清洗液流初始速度较低，对粘附性较强的污垢难以有效清洗，另外，喷射的范围也会下降，整体清洗效果不理想，另一方面，如果容量小于30mL，由于粉碎腔内压力较大，粉碎腔自清洗管路入口输出清洗液流的速度大于自混合腔补充液流的速度，使得粉碎腔内形成气泡、真空泡等，粉碎刀片形成空转，反而不利于清洗效果的提高。更优的，粉碎腔的容量为50mL~180mL，能够保证清洗压力的前提下，使得粉碎腔和混合腔之间形成更顺畅的清洗循环。

在粉碎过程中，阀门关闭，粉碎刀片高速旋转，在下压部向下推压的作用下，物料和水的混合物会不断的向粉碎腔底部内聚集运动，当物料高速撞击粉碎腔的底壁后会发生无规则的反弹，由于粉碎腔内的空间较小，因此，一部分物料会直接反弹至粉碎刀片附近并被粉碎刀片切削粉碎，而还有一部分物料会直接撞向粉碎腔的周壁并被折射至粉碎刀片附近而被粉碎刀片切削。与此同时，在粉碎刀片高速旋转离心力及下压部向下的压水作用下，粉碎腔内的浆液受到腔壁的阻挡和反弹后，浆液流会呈现为沿着粉碎腔的四周壁向上上涌的现象，由于粉碎腔的容积较小，一部分上涌的浓浆液流在重力的作用下会直接翻滚至粉碎刀片中心，并被粉碎刀片切削粉碎，而另一部分上涌的浓浆液流具有朝向混合腔涌动的趋势，但是，粉碎腔的上方设置有聚流口，聚流口具有将上方混合腔内的物料和水聚集，然后通过聚流口导入粉碎腔内进行集中粉碎的作用，因此，另一部分上涌的浓浆液流与混合腔内的水混合稀释后，会受到来至上方混合腔内水的阻挡及向下的负压作用，从而仍向粉碎刀片附近翻滚，这样就充分的保证了物料被粉碎刀片切削粉碎的效率。并且，粉碎腔内的浆液经过不断的上涌、与混合腔内的水混合稀释、并向粉碎刀片附近翻滚，从而达到浆液的混合均匀与物料的彻底粉碎。由于本实施例中，物料只在粉碎腔内进行不停的翻滚和集中粉碎，同时，在粉碎刀片下压部不断的向粉碎腔底部推压下，实现翻滚循环。因此，制浆时，不仅大大提升了物料的粉碎效率，并且位于混合腔内的液面平稳，不容易发生浆液飞溅或溢出现象，保证了消费者的安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的俯视图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种食品加工机，包括容器1，容器1包括位于容器底部的粉碎腔11、设置于粉碎腔11上方的混合腔12和用于连通粉碎腔11与混合腔12的聚流口13，粉碎腔11内设置有粉碎刀片2，粉碎刀片2由位于容器1下方的电机3驱动。

粉碎刀片2上具有带动浆液朝向粉碎腔底部运动的下压部，具体的，粉碎刀片2包括刀翼，刀翼朝向容器1底部一侧设有刀刃，刀刃一方面对物料进行粉碎，另一方面粉碎刀片在转动时会形成向下的压水效果，使得容器2内的水朝向容器底部一侧运动。那么，对于本实施方式的粉碎刀片，设置在粉碎刀片2的刀翼朝向容器1底部一侧的刀刃即为下压部。除此之外，还可以在刀翼背向容器底部一侧设置背刃，背刃位于粉碎刀片旋转方向的背面，不起粉碎作用，但在粉碎刀片转动时，背刃同样会使得容器内水朝向容器底部一侧运动。那么，设置在粉碎刀片的刀翼朝向机头一侧的背刃即为下压部。作为下压部的另一种实施方式，粉碎刀片上设置水平弯折的刀翼或者相对水平面扭转的刀翼，也可以对容器内水产生向下压水效果，上述水平弯折的刀翼或者相对水平面扭转的刀翼即为下压部。可以理解的是，上述各实施方式中的粉碎刀片，在满足粉碎效果需求的前提下，上述各种下压部的结构可以单独采用，也可以进行组合后采用，由于粉碎刀片的变化结构是多样的，刀翼的数量可以根据实际需要采用两个、三个或者更多的方式，本实用新型中不可能一一列举，但所有满足需求的粉碎刀片，均应在本实用新型权利要求请求保护的范围内。

容器1外部设有连通粉碎腔11与混合腔12的清洗管路4，清洗管路4上设有在制浆时关闭、在清洗时开启的阀门5。在清洗时，粉碎刀片2旋转，在下压部的作用下，混合腔12内的水被抽入粉碎腔11内，粉碎腔11内的压力变大，阀门5开启后，粉碎腔11内的高压水则会通过清洗管路4进入并冲洗混合腔12的侧壁，由于该部分清洗液流具有初始动能，并且结合重力势能，使得其冲洗强度得以提高，另外，相比于现有技术，本实用新型的方案能够使清洗液流到达容器更高的位置，对于传统自动清洗中容器上端，甚至机头或者盖体的下表面等清洗死角具有很好的清洗效果。需要说明的是，本实施例中的清洗管路只有一根，当然也可以设置多根，具体可以是在一个清洗管路入口的基础上设置多个连接清洗管路出口的支路，也可以是设置多个清洗管路入口，各自对应一个清洗管路出口，进而形成立体的清洗***，实现高效的自动清洗。

值得一提的是，粉碎腔11的容量选择有一定讲究，较优的为30mL~380mL，一方面，如果容量大于380mL，粉碎腔内难以形成足够的清洗压力，自清洗管路出口喷出的清洗液流初始速度较低，对粘附性较强的污垢难以有效清洗，另外，喷射的范围也会下降，整体清洗效果不理想，另一方面，如果容量小于30mL，由于粉碎腔内压力较大，粉碎腔自清洗管路入口输出清洗液流的速度大于自混合腔补充液流的速度，使得粉碎腔内形成气泡、真空泡等，粉碎刀片形成空转，反而不利于清洗效果的提高。更优的，粉碎腔的容量为50mL~180mL，能够保证清洗压力的前提下，使得粉碎腔和混合腔之间形成更顺畅的清洗循环。

在粉碎过程中，阀门5关闭，粉碎刀片2高速旋转，在下压部向下推压的作用下，物料和水的混合物会不断的向粉碎腔11底部内聚集运动，当物料高速撞击粉碎腔11的底壁后会发生无规则的反弹，由于粉碎腔11内的空间较小，因此，一部分物料会直接反弹至粉碎刀片2附近并被粉碎刀片2切削粉碎，而还有一部分物料会直接撞向粉碎腔11的周壁并被折射至粉碎刀片2附近而被粉碎刀片2切削。与此同时，在粉碎刀片2高速旋转离心力及下压部向下的压水作用下，粉碎腔11内的浆液受到腔壁的阻挡和反弹后，浆液流会呈现为沿着粉碎腔11的四周壁向上上涌的现象，由于粉碎腔11的容积较小，一部分上涌的浓浆液流在重力的作用下会直接翻滚至粉碎刀片2中心，并被粉碎刀片2切削粉碎，而另一部分上涌的浓浆液流具有朝向混合腔12涌动的趋势，但是，粉碎腔的上方设置有聚流口13，聚流口13具有将上方混合腔12内的物料和水聚集，然后通过聚流口13导入粉碎腔11内进行集中粉碎的作用，因此，另一部分上涌的浓浆液流与混合腔12内的水混合稀释后，会受到来至上方混合腔12内水的阻挡及向下的负压作用，从而仍向粉碎刀片2附近翻滚，这样就充分的保证了物料被粉碎刀片切削粉碎的效率。并且，粉碎腔11内的浆液经过不断的上涌、与混合腔12内的水混合稀释、并向粉碎刀片2附近翻滚，从而达到浆液的混合均匀与物料的彻底粉碎。由于本实施例中，物料只在粉碎腔11内进行不停的翻滚和集中粉碎，同时，在粉碎刀片2下压部不断的向粉碎腔11底部推压下，实现翻滚循环。因此，制浆时，不仅大大提升了物料的粉碎效率，并且位于混合腔内的液面平稳，不容易发生浆液飞溅或溢出现象，保证了消费者的安全。对于聚流口的物理尺寸，对于聚流效果的影响也是很大的，对于现有常见的食品加工机而言，例如本实施例的豆浆机，聚流口等面积圆的直径较好的是设置为35mm至90mm，例如35mm，45mm，60mm，70mm，80mm，90mm等。

阀门5可以是电磁阀或者其它电控开关阀，较优的，阀门5设置于清洗管路4的入口41处，避免在粉碎时浆液进入清洗管路4内，堵塞清洗管路4。

本实施例中，粉碎刀片2的旋转面积为S1，以粉碎刀片2的刀根所在水平面为截面，粉碎腔11内壁所围成的截面面积为S2，其中，0.6≤S1/S2≤0.99。需要说明的是，考虑到粉碎刀片可能设置的扭转或者弯折结构，此处的粉碎刀片的旋转面积是指粉碎刀片的旋转面竖直投射在水平面上形成的投影面积。在清洗过程中，粉碎刀片2旋转，在下压部的作用下，粉碎腔11内部形成了高压区，尤其是粉碎腔11位于粉碎刀片2的刀根所在水平面以下的部分，对于该部分而言，清洗液流的进口为粉碎刀片2的旋转面，清洗液流的出口为清洗管路4的入口41以及粉碎刀片2的旋转面与粉碎腔11内壁的间隙，S1/S2≥0.6，能够使得粉碎腔11位于粉碎刀片2的刀根所在水平面以下的部分保持足够的清洗压力，避免清洗液流自上述间隙翻滚流出而泄压，当然，粉碎腔11在粉碎刀片2旋转后也不能是个封闭的区域，这样将不利于粉碎时粉碎腔11内部的泄压和浆液的对流，不利于粉碎效果，在考虑到配件的装配及制造公差的前提下，上述比值应当不大于0.99。

而在粉碎时，根据研究发现，S1/S2位于该范围内时，在制浆的过程中，在粉碎刀片2下压部向下推压的作用下，大块物料及水的混合物会不断的向容器1底部的粉碎腔11内聚集运动，当大块物料高速撞击粉碎腔11的底壁后会发生无规则的反弹，由于粉碎刀片2与粉碎腔11的间隙较小，反弹的大块物料颗粒无法通过该间隙蹦出粉碎腔11外部，从而充分的保证了大块物料颗粒被粉碎刀片打碎成小块颗粒的概率。并且，被打碎的小块物料颗粒会跟随粉碎刀片2作高速的离心旋转运动，同时，夹持于粉碎刀片2与粉碎腔11内壁间的小块物料颗粒会由粉碎刀片2的端部推动，并沿着粉碎腔11的内壁做周向的研磨运动，在粉碎腔11内壁的摩擦研磨作用下，小块物料颗粒被研磨的更加精细，相比于现有的刀片式粉碎方式，本实用新型的食品加工机研磨后的物料细度更细，制作的饮品也更加的细腻、可口。而当S1/S2小于该范围后，相对粉碎刀片2与粉碎腔11内壁的间隙较大，小块物料颗粒很容易从该间隙蹦出粉碎腔11外部，从而容易存在粉碎不良的现象，并且该间隙增大，粉碎刀片2与粉碎腔11内壁对小块物料颗粒的研磨效果也将变差，从而不能够制得细度更细的豆浆饮品。需要说明的是，为了加强粉碎刀片与粉碎腔对物料的研磨作用，粉碎腔的内壁上可以设置研磨齿，利用研磨齿与粉碎刀片之间相互的研磨效应来进一步的提升研磨效果。

本实施例中，聚流口13由混合腔12的底部向内收缩形成，较优的，聚流口13的口部面积小于清洗管路4出口下方的混合腔12上任意水平截面的口部面积。在清洗过程中，从混合腔12回流的浆液可以集中通过聚流口13流回粉碎腔11内，聚流口13具有高效聚集清洗液流，保证粉碎腔11内足够的液面高度，使得粉碎刀片2不发生空打现象，进而形成顺畅的清洗循环。同样在粉碎过程中，从聚流口13流入的物料可以在较小的粉碎腔内进行集中粉碎，并且物料在粉碎腔11内进行集中粉碎时，由于混合腔12中持续有浆液从聚流口13流进粉碎腔，粉碎腔11内的物料受到聚流口13上方的浆液压力作用，物料不容易从粉碎腔11中跑出并进入到混合腔12中，因此，物料被集中于粉碎腔11内进行集中粉碎的效率较高。

另外，聚流口13的口部面积为S3，要求，0.25≤S1/S3≤4。因为，在清洗时，如果S1/S3小于0.25，一般的结构为，在聚流口位置设置向容器中心凸起的凸起部，以使该口部面积缩小。聚流口13的口部面积较小，清洗液流的流入量将小于粉碎腔11内的浆液流入清洗管路的流入量，此时，粉碎腔11内有存在空打的现象，不仅不利于清洗循环，严重时，甚至会产生电机空打噪音和整机异常震动。而若S1/S3大于4时，相应聚流口13的口部面积相比于粉碎刀片2的旋转面积要大的多，此时，将难以起到保证粉碎腔11内足够的液面高度的作用，影响清洗循环的顺畅进行。从粉碎角度看，若S1/S3大于4时，相应聚流口13的口部面积相比于粉碎刀片2的旋转面积要大的多，此时，从聚流口13流入的物料可能从聚流口13的边缘进入，从而不能被粉碎刀片2碰撞及切削，制浆结束有存在豆块的现象。对于粉碎腔11的容量不同时，S1/S3的比值也会存在差异，若粉碎腔的容量较小时，一般要求S1大于S3，比如S1/S3为1.25、1.5、1.75、2、2.5。而若粉碎腔的容量相对较大一点地，一般要求S1小于S3，比如S1/S3为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9等等。并且本发明人根据研究发现，对于本实施例来说，若粉碎腔的容量在60mL~100mL时，聚流口的面积一般比粉碎刀片的旋转面积略小一点较优。

本实施例中，清洗管路4的出口42设置于混合腔12的侧壁上，使得高速的清洗液流直接冲击混合腔12的侧壁，有利于对粘附性较强的污垢的冲洗，同时，沿着混合腔12侧壁的喷射范围也会较大。另外，还可以在出口42处设置可以单向开启密封机构，避免在制浆过程泡沫或者浆液自出口42进入而污染清洗管路4。混合腔12的内壁上设置有水位标识线121，清洗管路4的出口42位于水位标识线121以上。粉碎时浆液的液面高度应当在水位标识线121附近，由于粉碎刀片2的作用，液面甚至会高于水位标识线121，还考虑到泡沫等，使得实际需要清洗的区域必然是位于容器1的上端，甚至是机头或者盖***置，出口42高于水位标识线121，有利于对这些位置的清洗。另外，较高位置的势能较大，使得冲击混合腔12下端和粉碎腔11底部的液流具备更大的冲击力，提高冲洗效果。

如图2所示，竖直投影于水平面时，清洗管路的出口的中心到容器中心的连线为L1，循环制浆时，从清洗管路的出口处喷射出的浆液与L1呈倾斜的喷射状态，喷射的浆液与L1形成的水平喷射角为β，其中，0≤β≤60°。根据研究发现，从出口42处喷射的浆液可以对容器1侧壁进行清洗，并且，喷射出的浆液沿混合腔12侧壁下流时还不容易发生飞溅现象。值得一提的是，自出口42喷射出的浆液具有的初速度较优的应当与粉碎刀片旋转方向相同，有利于提高清洗循环的效率。

需要指出的是，清洗管路的出口还可以设置于位于容器上方的盖体内侧，实现自上而下的喷洒，较优的，喷洒方向朝向容器侧壁方向。

本实施例中，清洗管路4的入口41位于粉碎腔11的侧壁，清洗管路4的入口41包括入口上沿和入口下沿，粉碎刀片2位于入口上沿所对应水平面的上方。可以理解，粉碎刀片2旋转，在下压部的作用下，粉碎腔11内部形成了高压区，尤其是粉碎腔11位于粉碎刀片2的刀根所在水平面以下的部分，将入口41设置其中，有利于获得较高的清洗压力。当然，清洗管路的入口也可以位于粉碎腔的底壁。值得一提的是，清洗管路的入口还可以设置于粉碎腔的侧壁，清洗管路的入口包括入口上沿和入口下沿，粉碎刀片位于入口上沿与入口下沿所对应水平面的竖直区域内。在粉碎腔内，当电机带动粉碎刀片高速旋转时，粉碎刀片会带动浆液流作高速的离心运动，由于清洗管路的入口设置于粉碎腔内，作离心运动的清洗液流会受到惯性力作用从入口处进入到清洗管路中，并且，由于动刀持续作高速的旋转运动，后续的清洗液流会持续推动之前进入到清洗管路中的浆液流从出口处回流至混合腔内。而该实施方式中的食品加工机的粉碎刀片具有强力的推水循环作用，可以实现清洗液流能在清洗管路内外进行清洗循环。

作为本实用新型的实施例二，如图3所示，本实施例中，容器1a上方放置有机头6a，机头6a内固定有电机3a，电机3a驱动粉碎刀片2a在粉碎腔11a内粉碎。粉碎腔11a上方设有混合腔12a，粉碎腔11a与混合腔12a之间设有聚流口13a，清洗管路4a位于容器1a外部并且连通粉碎腔11a和混合腔12a，清洗管路4a上还设有阀门5a。上述实施例一中的清洗模型和粉碎模型，同样适用于本实施例中电机位于容器底部上方的食品加工机，此处不再对清洗模型和粉碎模型作进一步展开。

作为本实用新型的实施例三，如图4所示，与实施例一不同的是，本实施例三中的聚流口13b呈管状，聚流口13b具有进水端131b和出水端132b，进水端131b设置于混合腔12b内，出水端132b位于粉碎腔11b内。清洗管路4b上设置有阀门5b，并且连通粉碎腔11b和混合腔12b。本结构的聚流口13b强化了粉碎腔11b和混合腔12b之间的隔离关系，在清洗时，粉碎腔11b内能够形成足够的清洗压力，对粉碎腔11b而言，内部的高压清洗液流冲击其内壁，有助于提高清洗效果，对混合腔12b而言，清洗液流初始速度较大，同样有利于清洗。

在粉碎方面，将聚流口13b设置成管状结构，浆液从进水端131b进入，从出水端132b流出，物料在经过聚流口13b的过程中具有重力加速的作用，并且结合文丘里效应，经加速过的物料及浆液撞击粉碎刀片2b后，能更大程度的提高物料的粉碎效率。与此同时，将聚流口13b设置成管状结构，还可以防止粉碎腔11b内的物料碰撞粉碎刀片2b后反弹回混合腔12b，也可以防止粉碎腔11b内的浆液被粉碎刀片2b碰撞时发生剧烈的飞溅，而引起消费者烫伤事故。本实施例中的其它结构或者参数，可以参考上述实施例，此处不再赘述。

作为本实用新型的实施例四，如图5所示，与实施例一不同的是，混合腔12c的底部具有向容器1c中心凸起的聚流部14c，且聚流部14c的顶面相对水平面向下倾斜，聚流部14c相对水平面的倾斜角α一般小于80°。由于聚流部14c呈倒锥形，可以对回流的清洗液流或者浆液进行收集，使得清洗液流或者物料更容易从聚流口13c流入。另外，粉碎腔11c的顶部设置有限定物料于粉碎腔11c内的遮挡部15c，聚流口13c贯穿聚流部14c与遮挡部15c设置，在粉碎时，遮挡部15c可以进一步的防止物料被粉碎刀片2c碰撞后，而弹出粉碎腔11c。另一方面，遮挡部15c有助于强化粉碎腔11c和混合腔12c之间的隔离关系，在清洗时，粉碎腔11c内能够形成足够的清洗压力，对粉碎腔11c而言，内部的高压清洗液流冲击其内壁，有助于提高清洗效果，对混合腔12c而言，清洗液流初始速度较大，同样有利于清洗。本实施例中的其它结构或者参数，可以参考上述实施例，此处不再赘述。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括容器，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、设置于粉碎腔上方的混合腔和用于连通粉碎腔与混合腔的聚流口，所述粉碎腔的容量为30mL~380mL，所述粉碎腔内设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片上具有带动浆液朝向粉碎腔底部运动的下压部，所述容器外部设有连通粉碎腔与混合腔的清洗管路，所述清洗管路上设有在制浆时关闭、在清洗时开启的阀门。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎刀片的旋转面积为S1，以粉碎刀片的刀根所在水平面为截面，所述粉碎腔内壁所围成的截面面积为S2，其中，0.6≤S1/S2≤0.99。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎刀片的旋转面积为S1，所述聚流口的口部面积为S3，其中，0.25≤S1/S3≤4。

4.根据权利要求1或2或3所述的食品加工机，其特征在于，所述清洗管路的出口设置于混合腔的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，竖直投影于水平面时，所述清洗管路的出口的中心到容器中心的连线为L1，循环制浆时，从清洗管路的出口处喷射出的浆液与L1呈倾斜的喷射状态，喷射的浆液与L1形成的水平喷射角为β，其中，0≤β≤60°。

6.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述混合腔的内壁上设置有水位标识线，所述清洗管路的出口位于水位标识线以上。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述清洗管路的入口位于粉碎腔的底壁；或者，所述清洗管路的入口位于粉碎腔的侧壁，所述清洗管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿与入口下沿所对应水平面的竖直区域内；或者，所述清洗管路的入口位于粉碎腔的侧壁，所述清洗管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿所对应水平面的上方。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的容量为50mL~180mL。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述聚流口由混合腔的底部向内收缩形成；或者，所述聚流口呈管状，所述聚流口具有进水端和出水端，所述进水端设置于回流腔内，所述出水端位于粉碎腔内；或者，所述混合腔的底部设有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口贯穿聚流部设置；或者，所述粉碎腔的顶部设有限定物料于粉碎腔内的遮挡部，所述聚流口贯穿遮挡部设置。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述阀门设置于清洗管路的入口处。