CN205288389U - 一种立式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式反应釜，属于化工机械设备领域。该实用新型包括反应釜体、加热夹层、搅拌轴和鼓泡管，反应釜体上下两端均为半球形封头，加热夹层包裹在反应釜体外侧，加热夹层下侧设置有进水管，加热夹层上侧设置有出水管，反应釜体上方一侧设置有进料管，反应釜体下方一侧竖直向上设置有出料柱塞阀，搅拌轴竖直转动连接于反应釜体，搅拌轴从上至下依次设置有多组搅拌桨，反应釜体两侧分别竖直设置有鼓泡管，鼓泡管上从上至下依次均匀设置有多个出气孔，反应釜体上方一侧设置有排气管。本实用新型结构简单，可以将反应釜内的物料充分搅拌混匀，并能快速高效的将反应釜内的物料排出，满足生产使用的需要。

Description

一种立式反应釜

技术领域

本实用新型公开了一种化工机械设备领域，尤其涉及一种立式反应釜。

背景技术

反应釜在化工上主要作为一种化学反应的容器，以用来实现物料在反应釜内根据工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是一种综合反应器，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现有的反应釜在使用过程中，难以根据反应的需要利用搅拌桨充分的将反应釜内的物料进行搅拌，反应釜内的物料难以充分高效的被进行搅拌混匀，并且现有的反应釜底部经常会产生搅拌盲区，导致物料在反应釜底淤积，影响产品的生产质量，现有的反应釜在物料反应生产过程中，特殊物料的黏度很大，非常粘稠，流动性很差，导致出料速度很慢，不能满足正常的生产使用需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将反应釜内的物料充分搅拌混匀，并能快速高效的将反应釜内物料排出的立式反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式反应釜，其特征在于：所述立式反应釜包括反应釜体、加热夹层、搅拌轴和鼓泡管，所述反应釜体上下两端均为半球形封头，所述加热夹层包裹在反应釜体外侧，加热夹层下侧设置有进水管，进水管上设置有进水控制阀，加热夹层上侧设置有出水管，出水管上设置有出水控制阀，所述反应釜体上方一侧设置有进料管，反应釜体下方一侧竖直向上设置有出料柱塞阀，所述搅拌轴竖直转动连接于反应釜体，反应釜体上侧竖直向下设置有搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴，搅拌轴从上至下依次设置有多组搅拌桨，所述反应釜体两侧分别竖直设置有鼓泡管，鼓泡管上端倾斜向上穿过反应釜体上侧并与外接气源连接，鼓泡管上从上至下依次均匀设置有多个出气孔，鼓泡管下侧与反应釜体内壁之间水平设置有固定杆，反应釜体上方一侧设置有排气管，排气管上设置有排气控制阀。

进一步地，所述搅拌轴下端的搅拌桨为与半球形封头相适配的圆弧形搅拌桨。

进一步地，所述鼓泡管上出气孔的孔径为1.5厘米~2.0厘米。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过在反应釜体外侧包裹有加热夹层，加热夹层下侧设置有进水管，加热夹层上侧设置有出水管，使能根据物料反应的需要便捷的将反应釜体进行加热，通过搅拌轴竖直转动连接于反应釜体，搅拌轴从上至下依次设置有多组搅拌桨，搅拌轴下端的搅拌桨为与半球形封头相适配的圆弧形搅拌桨，避免了反应釜体底部出现搅拌盲区而使物料在反应釜体底部淤积，提高了反应釜体内物料的搅拌效率和质量，通过反应釜体两侧分别竖直设置有鼓泡管，鼓泡管上端倾斜向上穿过反应釜体上侧并与外接气源连接，鼓泡管上从上至下依次均匀设置有多个出气孔，利用外接气源与鼓泡管上端连通，使得气体能从鼓泡管上的出气孔均匀的进入反应釜体内，使能高效的将反应釜体内的物料混匀，确保物料的反应效率和质量，利用反应釜体上方一侧设置有排气管，排气管上设置有排气控制阀，当排气控制阀处于打开状态时，可以将反应釜体内多余的气体从反应釜体上侧排出，维持反应釜体内气压平衡，当排气控制阀处于关闭状态时，随着反应釜体内气压的升高，可以提高反应釜体的出料速度，利用反应釜体下方一侧竖直向上设置有出料柱塞阀，避免反应釜体内物料在出料柱塞阀上侧淤积，提高了物料反应的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种立式反应釜的结构示意图。

图中：1．反应釜体，2．加热夹层，3．搅拌轴，4．鼓泡管，5．进水管，6．进水控制阀，7．出水管，8．出水控制阀，9．进料管，10．出料柱塞阀，11．搅拌电机，12．搅拌桨，13．出气孔，14．固定杆，15．排气管，16．排气控制阀。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种立式反应釜的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种立式反应釜，包括反应釜体1、加热夹层2、搅拌轴3和鼓泡管4，本实用新型的反应釜体1上下两端均为半球形封头，加热夹层2包裹在反应釜体1外侧，加热夹层2下侧设置有进水管5，进水管5上设置有进水控制阀6，加热夹层2上侧设置有出水管7，出水管7上设置有出水控制阀8，本实用新型的反应釜体1上方一侧设置有进料管9，反应釜体1下方一侧竖直向上设置有出料柱塞阀10，本实用新型的搅拌轴3竖直转动连接于反应釜体1，反应釜体1上侧竖直向下设置有搅拌电机11，搅拌电机11驱动搅拌轴3，搅拌轴3从上至下依次设置有多组搅拌桨12，本实用新型的反应釜体1两侧分别竖直设置有鼓泡管4，鼓泡管4上端倾斜向上穿过反应釜体1上侧并与外接气源连接，鼓泡管4上从上至下依次均匀设置有多个出气孔13，鼓泡管4下侧与反应釜体1内壁之间水平设置有固定杆14，反应釜体1上方一侧设置有排气管15，排气管15上设置有排气控制阀16。

本实用新型的搅拌轴3下端的搅拌桨为与半球形封头相适配的圆弧形搅拌桨，避免了反应釜体1底部出现搅拌盲区而使物料在反应釜体1底部淤积，提高了反应釜体1内物料的搅拌效率和质量。本实用新型的鼓泡管4上出气孔的孔径为1.5厘米~2.0厘米。

采用上述技术方案，本实用新型一种立式反应釜在使用的时候，通过在反应釜体1外侧包裹有加热夹层2，加热夹层2下侧设置有进水管5，加热夹层2上侧设置有出水管7，使能根据物料反应的需要便捷的将反应釜体1进行加热，通过搅拌轴3竖直转动连接于反应釜体1，搅拌轴3从上至下依次设置有多组搅拌桨12，搅拌轴3下端的搅拌桨12为与半球形封头相适配的圆弧形搅拌桨，避免了反应釜体1底部出现搅拌盲区而使物料在反应釜体1底部淤积，提高了反应釜体1内物料的搅拌效率和质量，通过反应釜体1两侧分别竖直设置有鼓泡管4，鼓泡管4上端倾斜向上穿过反应釜体1上侧并与外接气源连接，鼓泡管4上从上至下依次均匀设置有多个出气孔13，利用外接气源与鼓泡管4上端连通，使得气体能从鼓泡管4上的出气孔13均匀的进入反应釜体1内，使能高效的将反应釜体1内的物料混匀，确保物料的反应效率和质量，利用反应釜体1上方一侧设置有排气管15，排气管15上设置有排气控制阀16，当排气控制阀16处于打开状态时，可以将反应釜体1内多余的气体从反应釜体1上侧排出，维持反应釜体1内气压平衡，当排气控制阀16处于关闭状态时，随着反应釜体1内气压的升高，可以提高反应釜体1的出料速度，利用反应釜体1下方一侧竖直向上设置有出料柱塞阀10，避免反应釜体1内物料在出料柱塞阀10上侧淤积。通过这样的结构，本实用新型结构简单，使用方便，可以将反应釜内的物料充分搅拌混匀，并能快速高效的将反应釜内的物料排出，提高了物料反应的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种立式反应釜，其特征在于：所述立式反应釜包括反应釜体、加热夹层、搅拌轴和鼓泡管，所述反应釜体上下两端均为半球形封头，所述加热夹层包裹在反应釜体外侧，加热夹层下侧设置有进水管，进水管上设置有进水控制阀，加热夹层上侧设置有出水管，出水管上设置有出水控制阀，所述反应釜体上方一侧设置有进料管，反应釜体下方一侧竖直向上设置有出料柱塞阀，所述搅拌轴竖直转动连接于反应釜体，反应釜体上侧竖直向下设置有搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴，搅拌轴从上至下依次设置有多组搅拌桨，所述反应釜体两侧分别竖直设置有鼓泡管，鼓泡管上端倾斜向上穿过反应釜体上侧并与外接气源连接，鼓泡管上从上至下依次均匀设置有多个出气孔，鼓泡管下侧与反应釜体内壁之间水平设置有固定杆，反应釜体上方一侧设置有排气管，排气管上设置有排气控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种立式反应釜，其特征在于：所述搅拌轴下端的搅拌桨为与半球形封头相适配的圆弧形搅拌桨。

3.根据权利要求1所述的一种立式反应釜，其特征在于：所述鼓泡管上出气孔的孔径为1.5厘米~2.0厘米。