CN206279204U - 一种真空管式曝气旋流搅拌发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有真空夹层，真空夹层内设有螺旋增温保温管，罐体的内侧中部设有搅拌网筒，搅拌网筒的上端设有固定板，罐体顶部的驱动电机的输出轴与固定板连接，搅拌网筒的上部设有多个搅拌叶片，搅拌网筒的下部于竖向支撑杆上设有螺旋叶片，搅拌网筒的内侧设有进气管，进气管的另一端与气源连接，罐体的顶部还设有导气管，导气管的另一端伸入到排气过滤箱的内侧底部。本实用新型结构稳定，设计合理，物料发酵效率高、效果好，排气得到处理，减少对环境的污染。

Description

一种真空管式曝气旋流搅拌发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐设备技术领域，具体是一种真空管式曝气旋流搅拌发酵罐。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展和社会进步，化工、生物制药技术等行业得到了较快的发展，人们对这些行业所生产的产品质量也在不断的提高，产品质量的提高随之带来的是生产设备的技术提高，而影响该行业产品质量的首要因素就是在生产中最重要的反应设备，发酵罐是反应设备中的首要设备，发酵罐又叫反应锅，是一种常见的用于物理或化学反应的容器，其内设置有用于搅拌，加速反应进行的搅拌浆。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在发酵罐内混合、反应。为了加速反应的进行，需要对发酵罐内的溶液进行加热处理。现有的发酵罐工作稳定性差，温度不方便调节，热利用率低下，物料的搅拌混合模式单一，影响发酵效果和效率，且发酵罐的排气得不到妥善处理，会对周围环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有真空夹层，真空夹层内设有螺旋增温保温管，所述螺旋增温保温管的上端连接有介质进管，螺旋增温保温管的下端连接有介质出管，所述罐体的内侧中部设有搅拌网筒，搅拌网筒的上端设有固定板，所述罐体的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴与固定板固定连接，所述搅拌网筒的内壁上开设有螺旋导流槽，所述搅拌网筒的上部设有多个搅拌叶片，所述搅拌网筒的下部左右两侧均设有上横向支撑杆，上横向支撑杆的下方于搅拌网筒上设有下横向支撑杆，下横向支撑杆和上横向支撑杆之间设有竖向支撑杆，竖向支撑杆上设有螺旋叶片，所述搅拌网筒的内侧设有进气管，进气管的上端封口，搅拌网筒的内侧于进气管上开设有若干排气孔，所述搅拌网筒的下侧于进气管上还设有单向阀，所述进气管的下端从罐体的底部伸出，罐体的外侧于进气管上设有进气阀门，进气管的另一端与气源连接，所述罐体的顶部还分别设有进料管、PH检测及控制装置和导气管，所述进料管上设有进料阀门，所述导气管的另一端伸入到排气过滤箱的内侧底部，所述排气过滤箱的顶部还设有排气管，排气过滤箱的内侧顶部于排气管和排气过滤箱连接处还设有过滤网，所述排气过滤箱的侧面底部还设有排污管，所述罐体的底部还设有出料管，且出料管上设有出料阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的上下两端均为中部向外侧凸出的弧形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌网筒为两端开口的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片为等腰梯形状结构，且搅拌叶片较短的底焊接固定于搅拌网筒上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌网筒的下端还通过轴承与进气管转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气过滤箱为全封闭结构，且排气过滤箱和导气管为密封固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网为半球状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述排污管上设有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述气源为空气压缩机。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料阀门、进气阀门和出料阀门为气动阀或电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过真空夹层可减少罐体的热量散失，通过螺旋增温保温管的设置可对罐体进行热量传导，进而对罐体内部实施升温、保温和冷却操作，通过驱动电机带动搅拌网筒转动，可通过搅拌叶片对物料进行搅拌，且梯形状的搅拌叶片利于物料向罐体的中部流动，提升混合效果，通过下横向支撑杆、上横向支撑杆和竖向支撑杆转动，可起到一定的混合效果，且螺旋叶片的设置可使得物料自上而下或自下而上的流动，进一步提升发酵效果，通过气源向进气管通气，气体通过各个排气孔吹出，并通过搅拌网筒后作用于物料上，进一步提升发酵效果，且搅拌网筒的内壁上设有螺旋导流槽，并配合搅拌网筒的转动，更利于对气流进行变向，提升气流对物料的扰动效果，罐体内的多余气体可通过导气管排入到排气过滤箱内进行净化，通过排气过滤箱内的水体和过滤网可对排气进行充分的去异味和除尘，减少对环境的污染；此外，搅拌网筒的下端通过轴承与进气管转动连接，可提升搅拌网筒转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌网筒部分的结构示意图。

图中：1-排气过滤箱，2-过滤网，3-排污管，4-排气管，5-导气管，6-PH检测及控制装置，7-驱动电机，8-进料阀门，9-进料管，10-固定板，11-介质进管，12-真空夹层，13-螺旋增温保温管，14-罐体，15-进气阀门，16-气源，17-进气管，18-出料管，19-出料阀门，20-搅拌网筒，21-介质出管，22-单向阀，23-排气孔，24-下横向支撑杆，25-螺旋叶片，26-竖向支撑杆，27-上横向支撑杆，28-搅拌叶片，29-螺旋导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，包括罐体14，所述罐体14的上下两端均为中部向外侧凸出的弧形结构，罐体14的侧壁上设有真空夹层12，真空夹层12内设有螺旋增温保温管13，所述螺旋增温保温管13的上端连接有介质进管11，螺旋增温保温管13的下端连接有介质出管21，通过螺旋增温保温管13可使得罐体14保持一定的温度范围内，提升发酵效果和速率，所述罐体14的内侧中部设有搅拌网筒20，搅拌网筒20为两端开口的圆柱形筒体，搅拌网筒20的上端设有固定板10，所述罐体14的顶部设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与固定板10固定连接，通过驱动电机7可带动搅拌网筒20转动，所述搅拌网筒20的内壁上开设有螺旋导流槽29，所述搅拌网筒20的上部设有多个搅拌叶片28，搅拌叶片28为等腰梯形状结构，且搅拌叶片28较短的底焊接固定于搅拌网筒20上，通过搅拌叶片28转动，可对物料进行搅拌，所述搅拌网筒20的下部左右两侧均设有上横向支撑杆27，上横向支撑杆27的下方于搅拌网筒20上设有下横向支撑杆24，下横向支撑杆24和上横向支撑杆27之间设有竖向支撑杆26，所述竖向支撑杆26上设有螺旋叶片25，通过下横向支撑杆24、上横向支撑杆27和竖向支撑杆26转动，可起到一定的混合效果，且螺旋叶片25的设置可使得物料自上而下或自下而上的流动，进一步提升发酵效果。

所述搅拌网筒20的内侧设有进气管17，进气管17的上端封口，搅拌网筒20的内侧于进气管17上开设有若干排气孔23，所述搅拌网筒20的下端还通过轴承与进气管17转动连接，以提升搅拌网筒20转动的稳定性，所述搅拌网筒20的下侧于进气管17上还设有单向阀22，通过单向阀22可避免物料从进气管17流出，所述进气管17的下端从罐体14的底部伸出，且进气管17和罐体14为密封固定连接，所述罐体14的外侧于进气管17上设有进气阀门15，进气管17的另一端与气源16连接，通过气源16向罐体14内曝气，与发酵物料混合，可加速发酵速率。

所述罐体14的顶部还分别设有进料管9、PH检测及控制装置6和导气管5，所述进料管9上设有进料阀门8，通过进料管9可控制向罐体14内添加发酵物料，所述PH检测及控制装置6能够对罐体14内部的PH值实时监测，所述导气管5的另一端伸入到排气过滤箱1的内侧底部，排气过滤箱1为全封闭结构，且排气过滤箱1和导气管5为密封固定连接，所述排气过滤箱1的内部填充有适量水体，所述排气过滤箱1的顶部还设有排气管4，排气过滤箱1的内侧顶部于排气管4和排气过滤箱1连接处还设有过滤网2，所述过滤网2为半球状结构，通过过滤网2可对排气进一步过滤后从排气管4排出，所述排气过滤箱1的侧面底部还设有排污管3，且排污管3上设有密封盖，通过排污管3可排出排气过滤箱1内的污水，排气管4还用于对排气过滤箱1的水体更换，且从排气管4加入水体时，可对过滤网2进行冲洗，利于过滤网2的重复使用，所述罐体14的底部还设有出料管18，且出料管18上设有出料阀门19，通过出料管18可控制排出发酵后的物料。

本实用新型中，所述气源16为空气压缩机。

本实用新型中，所述进料阀门8、进气阀门15和出料阀门19为气动阀或电磁阀。

该发酵罐工作时，通过进料管9可向罐体14内控制加入一定量的发酵物料，通过真空夹层12可减少罐体14的热量散失，通过螺旋增温保温管13的设置可对罐体14进行热量传导，进而对罐体14内部实施升温、保温和冷却操作，通过驱动电机7带动搅拌网筒20转动，可通过搅拌叶片28对物料进行搅拌，且梯形状的搅拌叶片28利于物料向罐体14的中部流动，提升混合效果，通过下横向支撑杆24、上横向支撑杆27和竖向支撑杆26转动，可起到一定的混合效果，且螺旋叶片25的设置可使得物料自上而下或自下而上的流动，进一步提升发酵效果，通过气源16向进气管17通气，气体通过各个排气孔23吹出，并通过搅拌网筒20后作用于物料上，进一步提升发酵效果，且搅拌网筒20的内壁上设有螺旋导流槽29，并配合搅拌网筒20的转动，更利于对气流进行变向，提升气流对物料的扰动效果，罐体14内的多余气体可通过导气管5排入到排气过滤箱1内进行净化，通过排气过滤箱1内的水体和过滤网2可对排气进行充分的去异味和除尘，减少对环境的污染，发酵后的物料可通过出料管18控制排出；此外，通过PH检测及控制装置6的设置能够对罐体14内部的PH值实时监测；通过单向阀22的设置，可避免物料从进气管17流出；搅拌网筒20的下端通过轴承与进气管17转动连接，可提升搅拌网筒20转动的稳定性；通过排污管3可排出排气过滤箱1内的污水，排气管4还用于对排气过滤箱1的水体更换，且从排气管4加入水体时，可对过滤网2进行冲洗，利于过滤网2的重复使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的侧壁上设有真空夹层，真空夹层内设有螺旋增温保温管，所述螺旋增温保温管的上端连接有介质进管，螺旋增温保温管的下端连接有介质出管，所述罐体的内侧中部设有搅拌网筒，搅拌网筒的上端设有固定板，所述罐体的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴与固定板固定连接，所述搅拌网筒的内壁上开设有螺旋导流槽，所述搅拌网筒的上部设有多个搅拌叶片，所述搅拌网筒的下部左右两侧均设有上横向支撑杆，上横向支撑杆的下方于搅拌网筒上设有下横向支撑杆，下横向支撑杆和上横向支撑杆之间设有竖向支撑杆，竖向支撑杆上设有螺旋叶片，所述搅拌网筒的内侧设有进气管，进气管的上端封口，搅拌网筒的内侧于进气管上开设有若干排气孔，所述搅拌网筒的下侧于进气管上还设有单向阀，所述进气管的下端从罐体的底部伸出，罐体的外侧于进气管上设有进气阀门，进气管的另一端与气源连接，所述罐体的顶部还分别设有进料管、PH检测及控制装置和导气管，所述进料管上设有进料阀门，所述导气管的另一端伸入到排气过滤箱的内侧底部，所述排气过滤箱的顶部还设有排气管，排气过滤箱的内侧顶部于排气管和排气过滤箱连接处还设有过滤网，所述排气过滤箱的侧面底部还设有排污管，所述罐体的底部还设有出料管，且出料管上设有出料阀门。

2.根据权利要求1所述的真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，其特征在于，所述罐体的上下两端均为中部向外侧凸出的弧形结构。

3.根据权利要求1所述的真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，其特征在于，所述搅拌网筒为两端开口的圆柱形筒体。

4.根据权利要求1或3所述的真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，其特征在于，所述搅拌叶片为等腰梯形状结构，且搅拌叶片较短的底焊接固定于搅拌网筒上。

5.根据权利要求1或3所述的真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，其特征在于，所述搅拌网筒的下端还通过轴承与进气管转动连接。

6.根据权利要求1所述的真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，其特征在于，所述排气过滤箱为全封闭结构，且排气过滤箱和导气管为密封固定连接。

7.根据权利要求1或6所述的真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，其特征在于，所述过滤网为半球状结构。

8.根据权利要求1或6所述的真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，其特征在于，所述排污管上设有密封盖。

9.根据权利要求1所述的真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，其特征在于，所述气源为空气压缩机。

10.根据权利要求1所述的真空管式曝气旋流搅拌发酵罐，其特征在于，所述进料阀门、进气阀门和出料阀门为气动阀或电磁阀。