CN205235960U - 环氧树脂生产用双向搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种环氧树脂生产用双向搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体顶部自上而下安装有减速电机、联轴器，釜体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，釜体内部设置有与联轴器连接的搅拌轴，搅拌轴末端设置有锚式搅拌桨，搅拌轴中部设置有若干第一伞齿轮，釜体内部对称设置有若干水平转轴，水平转轴一端通过轴承与釜体内壁固定，另一端设置有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，水平转轴上还竖直固定有叶片。本实用新型所述的环氧树脂生产用双向搅拌反应釜在釜体内部设置有水平转轴以及竖直固定的叶片，实现了对物料横向和纵向的搅拌，加快了物料反应速度的同时，也防止反应过程中粘度大的物料粘附在釜壁内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其是一种环氧树脂生产用双向搅拌反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在反应过程中，为了使物料均匀化从而加快反应釜内的反应速度，通常需要反应釜在提供反应容器的同时对物料进行搅拌，为达到搅拌的目的，需要在釜体内加装搅拌装置，一般为由电机驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨。在环氧树脂的生产工程中，随着聚合反应的进行反应体系的粘度会不断增加，由于一般的搅拌装置通常只设置一种搅拌桨叶且沿一个方向搅拌，会出现物料粘附在搅拌桨叶上或粘在釜体上，造成反应速度降低甚至出现反应停滞的生产事故发生。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环氧树脂生产用双向搅拌反应釜，以解决现有技术中环氧树脂反应釜反应速度低，物料粘附搅拌桨和釜体的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
环氧树脂生产用双向搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体顶部自上而下安装有减速电机、联轴器，所述釜体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述釜体内部设置有与联轴器连接的搅拌轴，搅拌轴末端设置有锚式搅拌桨，所述搅拌轴中部设置有若干第一伞齿轮，所述釜体内部对称设置有若干水平转轴，所述水平转轴一端通过轴承与釜体内壁固定，另一端设置有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述水平转轴中部还竖直固定有叶片。
进一步的，所述锚式搅拌桨边缘距离釜体内壁5-20mm，该锚式搅拌桨与釜体内壁的形状相同。
进一步的，所述釜体的出料口连接有阀门和换热装置，所述的换热装置为套接在出料管道外的管套以及设置在管套底端的进气口、设置在管套上端的出气口。
相对于现有技术，本实用新型所述的环氧树脂生产用双向搅拌反应釜具有以下优势：
本实用新型所述的环氧树脂生产用双向搅拌反应釜在釜体内部设置有水平转轴以及竖直固定的叶片，实现了对物料横向和纵向的搅拌，加快了物料反应速度的同时，也防止反应过程中粘度大的物料粘附在釜壁内；将搅拌桨设计为与釜壁形状相同且靠近釜壁，能够避免出现死角，节约成本；由于环氧树脂的反应温度一般高于常温，当反应完成进入管道时，由于温度较反应体系的温度要低很多，会出现粘度增加甚至完全凝固，物料无法排出，在出料管道上设置换热装置，能够保证环氧树脂与换热装置内热蒸汽进行热交换，粘度降低，保证物料的顺利排出。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的环氧树脂生产用双向搅拌反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的环氧树脂生产用双向搅拌反应釜示意图中中A的放大图。
附图标记说明：
1-釜体，2-减速电机，3-联轴器，4-进料口，5-出料口，6-搅拌轴，7-锚式搅拌桨，8-第一伞齿轮，9-水平转轴，10-第二伞齿轮，11-叶片，12-阀门，13-出料管道，14-管套。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，环氧树脂生产用双向搅拌反应釜，包括釜体1，釜体1顶部自上而下安装有减速电机2、联轴器3，釜体1顶部设置有进料口4，底部设置有出料口5，釜体1内部设置有与联轴器3连接的搅拌轴6，搅拌轴6末端设置有锚式搅拌桨7，如图2所示，搅拌轴6中部设置有若干第一伞齿轮8，釜体1内部左右对称设置有若干水平转轴9，水平转轴9一端通过轴承与釜体1内壁固定，另一端设置有与第一伞齿轮8相啮合的第二伞齿轮10，水平转轴9中部还竖直固定有叶片11。启动电机2后，搅拌轴6在电机1的驱动下迅速旋转，同时由于第一伞齿轮8与第二伞齿轮10啮合，第二伞齿轮10带动水平转轴9和叶片11转动，物料经由进料口4进入釜体1内，锚式搅拌桨7和叶片11同时搅拌釜体1内物料，釜体1内同时具有横向流和纵向流，使得物料充分接触，提高反应速度，也防止反应过程中粘度大的物料粘附在釜壁内。
进一步的，锚式搅拌桨7的边缘距离釜体1内壁5-20mm，且该锚式搅拌桨7与釜体1内壁的形状相同，此设计能有效地防止釜体1底部出现死角，节约原料，降低成本。
进一步的，釜体1的出料口连接有阀门12和换热装置，换热装置为套接在出料管道13外的管套14以及设置在管套14底端的进气口、设置在管套14上端的出气口。由于环氧树脂的反应温度一般高于常温，当反应完成进入出料管道13时，由于室温较反应体系的温度要低很多，经常会出现粘度增加甚至完全凝固物料无法排出的现象，在出料管道13上设置换热装置，热蒸汽从进气口进，进行热交换后从出气口出，使环氧树脂与换热装置内进行热交换，环氧树脂物料的温度升高粘度降低，保证了物料的顺利排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种环氧树脂生产用双向搅拌反应釜，其特征在于：该反应釜包括釜体，所述釜体顶部自上而下安装有减速电机、联轴器，所述釜体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述釜体内部设置有与联轴器连接的搅拌轴，搅拌轴末端设置有锚式搅拌桨，所述搅拌轴中部设置有若干第一伞齿轮，所述釜体内部左右对称设置有若干水平转轴，所述水平转轴一端通过轴承与釜体内壁固定，另一端设置有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述水平转轴中部竖直固定有叶片。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用双向搅拌反应釜，其特征在于：所述锚式搅拌桨边缘距离釜体内壁5-20mm，该锚式搅拌桨与釜体内壁的形状相同。
3.根据权利要求1或2所述的环氧树脂生产用双向搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体的出料口连接有阀门和换热装置，所述的换热装置为套接在出料管道外的管套以及设置在管套底端的进气口、设置在管套上端的出气口。
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