CN211612676U - 一种生产液体肥的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产液体肥的反应釜，包括下部为倒锥台形的釜体，釜体倒锥台形部分内壁为波浪形凸起内壁，釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，釜体的顶部中心固定连接有电机，电机固定连接有搅拌轴，搅拌轴中部和底端分别设有固定连接的第一框式搅拌桨和第二框式搅拌桨，两框式搅拌桨包围的搅拌轴区域中心分别设有固定连接的第一搅拌桨叶组和第二搅拌桨叶组，第一搅拌桨叶组和第二搅拌桨叶组分别为均匀分布的三片搅拌桨叶。本实用新型克服现有技术的搅拌釜由于固液混合效率低、反应慢、无法实时检测温度等问题，设备简单、混合性能好、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及化工机械设备技术领域，尤其涉及一种生产液体肥的反应釜。
背景技术
液体肥料生产常用原料主要有磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾、尿素、硝酸钾、聚磷酸铵等固体颗粒，是对相关原料进行混合溶解配制而成。
液体肥料加工中目前使用的反应釜中搅拌混合装着为单搅拌轴上安装有框式搅拌桨叶进行搅拌，肥料颗粒仅仅由靠近釜内壁的桨叶进行搅拌，固液混合程度较差，颗粒物料难以上下翻滚与液体充分接触，反应耗时较长，影响工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产液体肥的反应釜，克服现有技术的搅拌釜由于固液混合效率低、反应慢、无法实时检测温度等问题，设备简单、混合性能好、生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种生产液体肥的反应釜，包括下部为倒锥台形的釜体，釜体倒锥台形部分内壁为波浪形凸起内壁，釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，釜体的顶部中心固定连接有电机，电机固定连接有搅拌轴，搅拌轴中部和底端分别设有固定连接的第一框式搅拌桨和第二框式搅拌桨，两框式搅拌桨包围的搅拌轴区域中心分别设有固定连接的第一搅拌桨叶组和第二搅拌桨叶组，第一搅拌桨叶组和第二搅拌桨叶组分别为均匀分布的三片搅拌桨叶。
优选的，所述的釜体外部设有若干个循环***，循环***包括通过循环管道连通的设置于釜体下部的液体出口、循环泵和设置于釜体内部的液体进口；液体出口设在釜体底部的体壁上，液体进口为循环管道穿过釜体的体壁向下延伸至釜体内腔底部的开口。循环***促使釜体内液体循环流动，加速肥料的溶解。
进一步的，所述的循环管道上设有进气口，进气口连通有外设的进气装置。进气装置能够对循环的液体进行充气，充气后的液体从釜体底部进入釜体后在搅拌的情况下产生气泡上升，增加液体的混合程度，从而加速肥料的溶解。相应的釜体上部设有出气口，使进去釜体的气体能顺利排出，不会在釜体内形成气压。
进一步的，所述的循环***设有两个，分别对称设于釜体两侧，通过管道和循环泵对釜体内液体和原料进行循环。
优选的，所述的第一框式搅拌桨和第二框式搅拌桨在搅拌轴上交错设置，最优为互呈直角设置。
优选的，所述的第一搅拌桨叶组和第二搅拌桨叶组中相对应的搅拌桨叶交错设置。最优为两组共六个搅拌桨叶互呈60°夹角设置。
进一步的，所述的第一搅拌桨叶组和第二搅拌桨叶中的各个桨叶与相应高度的釜体横截面呈0～30°角度设置，最优为30°夹角。
优选的，所述的釜体的外侧设有保温层，内壁及搅拌器均采用防腐蚀、防酸碱的材料制成，釜体顶部还设有视窗。
优选的，所述的釜体设有夹层，夹层内设有控温盘管，通过控温盘管内导入不同温度的导热介质对反应釜内进行温度控制；釜体内壁上设有温度探针，温度探针电连接到设于釜体外的温度显示装置。实时检测釜内的温度，再根据需要调整颗粒肥料溶解的温度。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本实用新型采用框式搅拌桨和搅拌桨叶组进行液体搅拌，能形成涡流，釜体底部的波浪形凸起进一步加速涡流，从而带动釜体内固体物料上下翻腾，提高肥料颗粒溶解效率；
2、本实用新型还可以通过循环***带动罐体内液体流动，由罐体下部送入液体直接冲击锥形底部的波浪形内壁，两侧同时送入，形成涡流，带动罐体内液体离心转动，达到加速溶解固体颗粒的效果；
总之，本实用新型能够对反应釜中的肥料颗粒和液体进行充分搅拌，提高生产效率，具有结构简单、生产效率高和产品品质好等优点。
附图说明
图1是本发明生产设备的结构示意图；
其中，1-釜体；2-进料口；3-出料口；4-电机；5-搅拌轴；6-第一框式搅拌桨；7-第二框式搅拌桨；8-第一搅拌桨叶组；9-第二搅拌桨叶组；10-搅拌桨叶；11-循环***；12-循环管道；13-循环泵；14-凸起内壁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例一
如图1所示，本实用新型为一种生产液体肥的反应釜，包括下部为倒锥台形的釜体1，釜体1倒锥台形部分内壁为波浪形凸起内壁14，釜体1顶部设有进料口2，底部设有出料口3，釜体1的顶部中心固定连接有电机4，电机4固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5中部和底端分别设有固定连接的第一框式搅拌桨6 和第二框式搅拌桨7，两框式搅拌桨包围的搅拌轴区域中心分别设有固定连接的第一搅拌桨叶组8和第二搅拌桨叶组9，第一搅拌桨叶组8和第二搅拌桨叶组9 分别为均匀分布的三片搅拌桨叶10。
釜体1外部对称设有两个循环***11，循环***11包括通过循环管道12 连通的设置于釜体下部的液体出口(未标出)、循环泵13和设置于釜体内部的液体进口(未标出)；液体出口设在釜体1底部的体壁上，液体进口为循环管道 12穿过釜体1的体壁向下延伸至釜体1内腔底部的开口。
实际生产时，将定量的水输入反应釜内，然后开启搅拌和循环装置，再从进料口2陆续倒入待溶解和混合的颗粒肥料，颗粒肥料在搅拌和循环装置的作用下，迅速溶解混合，待溶解混合均匀后，停止搅拌和循环装置，打开出料口3，将混合后的物料送入到下工序进行成品罐装和保存。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种生产液体肥的反应釜，其特征在于：包括下部为倒锥台形的釜体，所述釜体倒锥台形部分内壁为波浪形凸起内壁；所述釜体顶部设有进料口，底部设有出料口；所述釜体的顶部中心固定连接有电机，所述电机固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴中部和底端分别设有固定连接的第一框式搅拌桨和第二框式搅拌桨，两框式搅拌桨包围的搅拌轴区域中心分别设有固定连接的第一搅拌桨叶组和第二搅拌桨叶组，所述第一搅拌桨叶组和第二搅拌桨叶组分别为均匀分布的三片搅拌桨叶。
2.如权利要求1所述的生产液体肥的反应釜，其特征在于：所述釜体外部设有若干个循环***，所述循环***包括通过循环管道连通的设置于釜体下部的液体出口、循环泵和设置于釜体内部的液体进口；所述液体出口设在釜体底部的体壁上，所述液体进口为循环管道穿过釜体的体壁向下延伸至釜体内腔底部的开口。
3.如权利要求2所述的生产液体肥的反应釜，其特征在于：所述循环管道上设有进气口，进气口连通有外设的进气装置。
4.如权利要求2所述的生产液体肥的反应釜，其特征在于：所述循环***设有两个，分别对称设于釜体两侧。
5.如权利要求1所述的生产液体肥的反应釜，其特征在于：所述第一框式搅拌桨和第二框式搅拌桨在搅拌轴上交错设置。
6.如权利要求1所述的生产液体肥的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌桨叶组和第二搅拌桨叶组中相对应的搅拌桨叶交错设置。
7.如权利要求6所述的生产液体肥的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌桨叶组和第二搅拌桨叶中的各个桨叶与相应高度的釜体横截面呈0～30°角度设置。
8.如权利要求1所述的生产液体肥的反应釜，其特征在于：所述釜体的外侧设有保温层，釜体顶部还设有视窗。
9.如权利要求1所述的生产液体肥的反应釜，其特征在于：所述釜体设有夹层，夹层内设有控温盘管，釜体内壁上设有温度探针。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922259840.0U CN211612676U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种生产液体肥的反应釜 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN211612676U true CN211612676U (zh) | 2020-10-02 |
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| CN (1) | CN211612676U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112755932A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 中国五环工程有限公司 | 连续合成羟基新戊醛的*** |
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922259840.0U patent/CN211612676U/zh active Active
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