CN207172569U - 一种成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型模具，包括底座、立柱、工作台和导线，所述立柱的下端安装有所述底座，所述立柱的上端与所述工作台连接，所述工作台上安装有支撑板，所述支撑板的上方与气缸固定板连接，所述气缸固定板上安装有气缸，所述工作台上固定有定模具，所述定模具内设置有加热棒，所述加热棒与所述导线连接，所述加热棒与所述导线的连接位置设置有固定帽，所述定模具上安装有导柱，所述导柱上安装有动模具。该成型模具结构简单，定模具内设置有加热棒，加热均匀且效率较高，定模具上设置有方形定位孔，便于加工过程中定位，切割过程中工件不会出现转动的情况，加工精确，成型质量高，装置集压制成型和切割修剪为一体，加工成型效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具相关技术领域，具体涉及一种成型模具。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。压制成型模具：简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫做压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。目前常用的压制成型模具上未设置裁剪切割装置，需要压制成型后进行统一修剪，加工周期长，生产成本较高，同时，压制成型过程中因为未设置定位装置，压制过程容易出现工件松动偏移，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种成型模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种成型模具，包括底座、立柱、工作台和导线，所述立柱的下端安装有所述底座，所述立柱的上端与所述工作台连接，所述工作台上安装有支撑板，所述支撑板的上方与气缸固定板连接，所述气缸固定板上安装有气缸，所述工作台上固定有定模具，所述定模具内设置有加热棒，所述加热棒与所述导线连接，所述加热棒与所述导线的连接位置设置有固定帽，所述定模具上安装有导柱，所述导柱上安装有动模具，所述动模具通过模具固定板与所述气缸连接，所述动模具的下方设置有切刀，所述工作台的下方安装有控制箱，所述切刀通过固定螺栓安装在所述动模具上。
上述结构中，将需要加工的原料放置在所述定模具上，按下所述控制箱上的启动按钮，所述加热棒发热给所述定模具内的原料进行加热，一段时间后，所述气缸工作，所述气缸通过所述模具固定板带动所述动模具向下移动，所述动模具沿所述导柱移动，对原料进行压制成型，所述动模具侧边设置的所述切刀对压制成型的工件的四周进行切割修剪，使工件加工成型，所述定模具上设置有定位孔，便于加工过程中定位，且定位孔为方形设计，切割过程中工件不会出现转动的情况，加工精确，成型质量高。
为了进一步提高一种成型模具的使用功能，所述立柱和所述底座各有四个，所述底座与所述立柱之间为螺纹连接，所述底座的高度可以调节，所述立柱与所述工作台之间通过螺钉连接。
为了进一步提高一种成型模具的使用功能，所述支撑板通过螺栓固定在所述工作台上，所述气缸固定板与所述支撑板之间通过螺栓连接，所述气缸通过螺钉固定在所述气缸固定板上。
为了进一步提高一种成型模具的使用功能，所述气缸与所述模具固定板之间通过螺栓连接，所述动模具上设置有滑槽，所述动模具可沿所述导柱上下移动。
为了进一步提高一种成型模具的使用功能，所述定模具内设置有两条所述加热棒，使所述定模具受热均匀，加热效率更高，所述定模具有所述导柱之间为螺纹连接。
为了进一步提高一种成型模具的使用功能，所述固定帽与所述定模具之间为螺纹连接，所述控制箱通过螺钉固定在所述工作台的下方，所述定模具的两侧均安装有所述切刀。
有益效果在于：该成型模具结构简单，定模具内设置有加热棒，加热均匀且效率较高，定模具上设置有方形定位孔，便于加工过程中定位，切割过程中工件不会出现转动的情况，加工精确，成型质量高，装置集压制成型和切割修剪为一体，加工成型效率高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种成型模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种成型模具的定模具的剖切示意图；
图3是本实用新型所述一种成型模具的切刀安装示意图；
附图标记说明如下：
1、底座；2、立柱；3、工作台；4、导线；5、固定帽；6、气缸固定板；7、导柱；8、气缸；9、模具固定板；10、动模具；11、切刀；12、支撑板；13、定模具；14、控制箱；15、加热棒；16、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种成型模具，包括底座1、立柱2、工作台3和导线4，立柱2的下端安装有底座1，立柱2的上端与工作台3连接，工作台3上安装有支撑板12，支撑板12的上方与气缸固定板6连接，气缸固定板6上安装有气缸8，工作台3上固定有定模具13，定模具13内设置有加热棒15，加热棒15与导线4连接，加热棒15与导线4的连接位置设置有固定帽5，定模具13上安装有导柱7，导柱7上安装有动模具10，动模具10通过模具固定板9与气缸8连接，动模具10的下方设置有切刀11，工作台3的下方安装有控制箱14，切刀11通过固定螺栓16安装在动模具10上。
上述结构中，将需要加工的原料放置在定模具13上，按下控制箱14上的启动按钮，加热棒15发热给定模具13内的原料进行加热，一段时间后，气缸8工作，气缸8通过模具固定板9带动动模具10向下移动，动模具10沿导柱7移动，对原料进行压制成型，动模具10侧边设置的切刀11对压制成型的工件的四周进行切割修剪，使工件加工成型，定模具13上设置有定位孔，便于加工过程中定位，且定位孔为方形设计，切割过程中工件不会出现转动的情况，加工精确，成型质量高。
为了进一步提高一种成型模具的使用功能，立柱2和底座1各有四个，底座1与立柱2之间为螺纹连接，底座1的高度可以调节，立柱2与工作台3之间通过螺钉连接，支撑板12通过螺栓固定在工作台3上，气缸固定板6与支撑板12之间通过螺栓连接，气缸8通过螺钉固定在气缸固定板6上，气缸8与模具固定板9之间通过螺栓连接，动模具10上设置有滑槽，动模具10可沿导柱7上下移动，定模具13内设置有两条加热棒15，使定模具13受热均匀，加热效率更高，定模具13有导柱7之间为螺纹连接，固定帽5与定模具13之间为螺纹连接，控制箱14通过螺钉固定在工作台3的下方，定模具13的两侧均安装有切刀11。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种成型模具，其特征在于：包括底座、立柱、工作台和导线，所述立柱的下端安装有所述底座，所述立柱的上端与所述工作台连接，所述工作台上安装有支撑板，所述支撑板的上方与气缸固定板连接，所述气缸固定板上安装有气缸，所述工作台上固定有定模具，所述定模具内设置有加热棒，所述加热棒与所述导线连接，所述加热棒与所述导线的连接位置设置有固定帽，所述定模具上安装有导柱，所述导柱上安装有动模具，所述动模具通过模具固定板与所述气缸连接，所述动模具的下方设置有切刀，所述工作台的下方安装有控制箱，所述切刀通过固定螺栓安装在所述动模具上。
2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述立柱和所述底座各有四个，所述底座与所述立柱之间为螺纹连接，所述底座的高度可以调节，所述立柱与所述工作台之间通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述支撑板通过螺栓固定在所述工作台上，所述气缸固定板与所述支撑板之间通过螺栓连接，所述气缸通过螺钉固定在所述气缸固定板上。
4.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述气缸与所述模具固定板之间通过螺栓连接，所述动模具上设置有滑槽，所述动模具可沿所述导柱上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述定模具内设置有两条所述加热棒，所述定模具有所述导柱之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述固定帽与所述定模具之间为螺纹连接，所述控制箱通过螺钉固定在所述工作台的下方，所述定模具的两侧均安装有所述切刀。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111923305A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-13 | 深圳市粤东成科技有限公司 | 一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备 |
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2017
- 2017-09-18 CN CN201721190680.3U patent/CN207172569U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111923305A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-13 | 深圳市粤东成科技有限公司 | 一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备 |
| CN111923305B (zh) * | 2020-07-10 | 2021-02-05 | 深圳市粤东成科技有限公司 | 一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备 |
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