CN204773744U - 一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具，包括上模座、上模板、上冲定位销、上冲模、中模、下冲模、下冲定位销、下模板、下模座；所述上模座上设置有上冲定位销，所述上冲模通过上冲定位销和上冲模孔装配固定在所述上模板上；所述下模座上设置有下冲定位销，所述下冲模通过下冲定位销和下冲模孔装配固定在所述下模板上；所述上冲模包括上冲座、上冲杆、上冲头，所述下冲模包括下冲座、下冲杆、下冲头；所述中模装配在所述下模板上，所述形位模孔、上冲头和下冲头采用相同的线性阵列排布；本新型采用多模模具线性阵列式排布，充分利用压机的有效压强，多模连续式压制，压机压力利用率高，生产效率高，产品稳定性好，报废率低。

Description

一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具

技术领域

本实用新型涉及一种磁材料成型模具技术设备领域，特别涉及一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具。

背景技术

钕铁硼磁体是一种新型永磁体，属于第三代稀土永磁材料，钕铁硼磁体具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体，其磁体制品性能优越，被广泛应用于电动机、发电机、声波换能器、各种传感器、医疗器械和磁力机械等。特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。

所述钕铁硼磁体的成型加工，就是利用压机的压制，使磁性粉末具有一定的形状、尺寸、压制密度和强度；通过成型模具对钕铁硼磁粉进行压制成型，但是在模具压制成型过程中，模具的效率不高；现有技术中，大部分粘接钕铁硼磁体多采用单模模具，一次压制一个产品的压制方式进行生产加工，压机压力利用率低，加工效率不高；模具结构设计不合理，造成开裂、崩边、外形偏离、产品报废率高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具，针对现有技术中的不足，采用多模模具线性阵列式排布，并保持进料方向与线性阵列方向一致，设置上模、中模和下模模具，并且在上冲模和下冲模底部设置定位销，从而确保了模具和冲模在压制过程中的精度，充分利用压机的有效压强，多模连续式压制，压机压力利用率高，生产效率高，产品稳定性好，报废率低，模具拆装容易、耗时少。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具，包括上模座、上模板、固定孔、装配螺孔、上冲定位销、上冲模、上冲座、上冲杆、上冲头、中模、形位模孔、下冲模、下冲座、下冲杆、下冲头、下冲定位销、下模板、下模座，其特征在于：

所述上模座、上模板、中模、下模座和下模板均是横截面为矩形，并使用高强模具钢精加工制造；所述上模座和下模座上设置有多个固定孔，通过所述固定孔与压机机床模架分别上、下固定连接；所述上模座与上模板上对应位置设置有装配螺孔，并通过螺丝固定连接；所述下模座与下模板对应位置设置有装配螺孔，并通过螺丝固定连接；所述上模座上设置有上冲定位销，所述上模板上设置有上冲模孔，所述上冲模通过上冲定位销和上冲模孔装配固定在所述上模板上；所述下模座上设置有下冲定位销，所述下模板上设置有下冲模孔，所述下冲模通过下冲定位销和下冲模孔装配固定在所述下模板上；所述上冲模包括上冲座、上冲杆、上冲头，所述上冲座内设置有销孔，所述销孔与上冲定位销匹配设置；所述下冲模包括下冲座、下冲杆、下冲头；所述下冲座内设置有销孔，所述销孔与下冲定位销匹配设置；所述中模下方设置有矩形凹形体，所述矩形凹形体与所述下模板尺寸匹配设置，所述中模装配在所述下模板上，所述中模上设置有多个形位模孔，所述形位模孔与上冲头、下冲头具有相同的形状和匹配的尺寸设置，所述形位模孔、上冲头和下冲头采用相同的线性阵列排布。

多个线性阵列的上冲模、下冲模均采用牌号为KD11耐磨钨钢加工制造，避免长时间运行磨损后影响压制产品的精度。

多个线性阵列的上冲模的上冲座与上冲定位销精确装配，所述下冲模的下冲座与下冲定位销精确装配，确保压制加工产品的一致性和形状精度，并通过一体调试修正，保证多个上冲头和下冲头尺寸一致减少产品的差异性。

所述上冲模和下冲模线性排列，每个上冲头之间或者下冲头之间的间隔为6mm，上冲头长度不可超过下冲头。

所述上冲模和下冲模的排列方向与压机的填料器的运行方向一致。

所述形位模孔、上冲头、下冲头横截面形状为矩形或者圆形。

所述上冲定位销、下冲定位销横截面形状为三角形或者方形。

本实用新型的工作原理为：通过上模座和下模座上的固定孔与压机机床模架固定连接，将上冲模通过上模板通过装配螺孔和上冲定位销定位固定；将下冲模通过下模板通过装配螺孔和下冲定位销定位固定；将中模装配在所述下模板上，保证线性阵列与填料器方向一致；开启机械压机，模具上冲头在机床凸轮带动下垂直向下运动，同时填料器将钕铁硼磁粉料填入中模的形位模孔中，并快速退出填料器，所述形位模孔中的钕铁硼粉体在模腔中由上冲头和下冲头挤压成型，并在运行中被下冲头从模腔中顶出，推送到产品料箱中，连续循环反复进行作业，压制钕铁硼磁体产品。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用多模模具线性阵列式排布，并保持进料方向与线性阵列方向一致，设置上模、中模和下模模具，并且在上冲模和下冲模底部设置定位销，从而确保了模具和冲模在压制过程中的精度，充分利用压机的有效压强，多模连续式压制，压机压力利用率高，生产效率高，产品稳定性好，报废率低，模具拆装容易、耗时少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具上冲模具示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具中模和下冲模具示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.上模座2.上模板3.固定孔4.装配螺孔

5.上冲定位销6.上冲模7.上冲座8.上冲杆

9.上冲头10.中模11.形位模孔12.下冲模

13.下冲座14.下冲杆15.下冲头16.下冲定位销

17.下模板18.下模座

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具，包括上模座1、上模板2、固定孔3、装配螺孔4、上冲定位销5、上冲模6、上冲座7、上冲杆8、上冲头9、中模10、形位模孔11、下冲模12、下冲座13、下冲杆14、下冲头15、下冲定位销16、下模板17、下模座18。

所述上模座1、上模板2、中模10、下模座18和下模板17均是横截面为矩形，并使用高强模具钢精加工制造；所述上模座1和下模座18上设置有多个固定孔3，通过所述固定孔3与压机机床模架分别上、下固定连接；所述上模座1与上模板2上对应位置设置有装配螺孔4，并通过螺丝固定连接；所述下模座18与下模板17对应位置设置有装配螺孔4，并通过螺丝固定连接；所述上模座1上设置有上冲定位销5，所述上模板2上设置有上冲模孔，所述上冲模6通过上冲定位销5和上冲模孔装配固定在所述上模板2上；所述下模座18上设置有下冲定位销16，所述下模板17上设置有下冲模孔，所述下冲模12通过下冲定位销16和下冲模孔装配固定在所述下模板17上；所述上冲模6包括上冲座7、上冲杆8、上冲头9，所述上冲座7内设置有销孔，所述销孔与上冲定位销5匹配设置；所述下冲模12包括下冲座13、下冲杆14、下冲头15；所述下冲座13内设置有销孔，所述销孔与下冲定位销16匹配设置；所述中模10下方设置有矩形凹形体，所述矩形凹形体与所述下模板17尺寸匹配设置，所述中模10装配在所述下模板17上，所述中模10上设置有多个形位模孔11，所述形位模孔11与上冲头9、下冲头15具有相同的形状和匹配的尺寸设置，所述形位模孔11、上冲头9和下冲头15采用相同的线性阵列排布。

多个线性阵列的上冲模6、下冲模12均采用牌号为KD11耐磨钨钢加工制造，避免长时间运行磨损后影响压制产品的精度。

多个线性阵列的上冲模6的上冲座7与上冲定位销5精确装配，所述下冲模17的下冲座13与下冲定位销16精确装配，确保压制加工产品的一致性和形状精度，并通过一体调试修正，保证多个上冲头9和下冲头15尺寸一致减少产品的差异性。

所述上冲模6和下冲模12线性排列，每个上冲头9之间或者下冲头15之间的间隔为6mm，上冲头9长度不可超过下冲头15。

所述上冲模6和下冲模12的排列方向与压机填料器的运行方向一致。

所述形位模孔11、上冲头9、下冲头15横截面形状圆形。

所述上冲定位销5、下冲定位销16横截面形状为方形。

本实用新型具体操作步骤为：通过上模座1和下模座18上的固定孔3与压机机床模架固定连接，将上冲模6通过上模板2通过装配螺孔4和上冲定位销5定位固定；将下冲模12通过下模板17通过装配螺孔4和下冲定位销16定位固定；将中模10装配在所述下模板17上，保证线性阵列与填料器方向一致；开启机械压机，模具上冲头9在机床凸轮带动下垂直向下运动，同时填料器将钕铁硼磁粉料填入中模10的形位模孔11中，并快速退出填料器，所述形位模孔11中的钕铁硼粉体在模腔中由上冲头9和下冲头15挤压成型，并在运行中被下冲头15从模腔中顶出，推送到产品料箱中，连续循环反复进行作业，压制钕铁硼磁体产品。

通过上述具体实施方案，本实用新型的有益效果是：采用多模模具线性阵列式排布，并保持进料方向与线性阵列方向一致，设置上模、中模和下模模具，并且在上冲模和下冲模底部设置定位销，从而确保了模具和冲模在压制过程中的精度，充分利用压机的有效压强，多模连续式压制，压机压力利用率高，生产效率高，产品稳定性好，报废率低，模具拆装容易、耗时少。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具，其特征在于，包括上模座、上模板、固定孔、装配螺孔、上冲定位销、上冲模、上冲座、上冲杆、上冲头、中模、形位模孔、下冲模、下冲座、下冲杆、下冲头、下冲定位销、下模板、下模座；所述上模座、上模板、中模、下模座和下模板均是横截面为矩形，并使用高强模具钢精加工制造；所述上模座和下模座上设置有多个固定孔，通过所述固定孔与压机机床模架分别上、下固定连接；所述上模座与上模板上对应位置设置有装配螺孔，并通过螺丝固定连接；所述下模座与下模板对应位置设置有装配螺孔，并通过螺丝固定连接；所述上模座上设置有上冲定位销，所述上模板上设置有上冲模孔，所述上冲模通过上冲定位销和上冲模孔装配固定在所述上模板上；所述下模座上设置有下冲定位销，所述下模板上设置有下冲模孔，所述下冲模通过下冲定位销和下冲模孔装配固定在所述下模板上；所述上冲模包括上冲座、上冲杆、上冲头，所述上冲座内设置有销孔，所述销孔与上冲定位销匹配设置；所述下冲模包括下冲座、下冲杆、下冲头；所述下冲座内设置有销孔，所述销孔与下冲定位销匹配设置；所述中模下方设置有矩形凹形体，所述矩形凹形体与所述下模板尺寸匹配设置，所述中模装配在所述下模板上，所述中模上设置有多个形位模孔，所述形位模孔与上冲头、下冲头具有相同的形状和匹配的尺寸设置，所述形位模孔、上冲头和下冲头采用相同的线性阵列排布。

2.根据权利要求1所述的一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具，其特征在于，多个上冲模和下冲模线性排列，每个上冲头之间或者下冲头之间的间隔为6mm，上冲头长度不可超过下冲头。

3.根据权利要求2所述的一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具，其特征在于，所述多个上冲模和下冲模线性排列中的上冲模、下冲模均采用牌号为KD11耐磨钨钢加工制造；所述上冲座与上冲定位销精确装配，所述下冲座与下冲定位销精确装配。

4.根据权利要求1所述的一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具，其特征在于，所述上冲模和下冲模的排列方向与压机的填料器的运行方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种线性阵列钕铁硼磁体多模模具，其特征在于，所述形位模孔、上冲头、下冲头横截面形状为矩形或者圆形；所述上冲定位销、下冲定位销横截面形状为三角形或者方形。