CN205187935U - 一种密封式油水分离箱体结构 - Google Patents

Abstract

一种密封式油水分离箱体结构，其箱体为长方体，长线上依次为除渣区、分离区及出水区，高度上可分为油层区、分离区及油泥沉淀区三部，所述箱体有上方设有密和盖板，所述密和盖板下面设有滤渣框；所述滤渣框下方为油层区，所述油层区设有油位检查口、出油口、挡板，所述油层区两侧分别设有进水口、出水口以及气口，所述进水口高于出水口；所述油层区下方为分离区，所述分离区内设有筛网挡板；所述油泥沉淀区两侧分别设有防溢泄水管、油泥口，底部设有油渣挡板，所述油渣挡板下方为溢泄缓冲区。本实用新型提供的一种密封式油水分离箱体结构，设置对应出水、除油管位的高度标记，有效地及时排油规，避了油清理不当造成的污水发酵问题。

Description

一种密封式油水分离箱体结构

技术领域

本实用新型属于污水净化技术领域，具体涉及针对餐饮废水进行油水分离的装置。

背景技术

现今市场上油水可分为生活含油废水和工业含油废水。工业含油废水多选用隔油池、气浮机等大型处理设施设备；生活含油废水由于水量较小，周边环境质量、美观度、占地面积等要求较高，多应用油水分离设备处理。

市场上应用比较广泛地无动力型油水分离器首先依靠一道过滤网框去除大块杂质，其次，通过物理方法使油水分离，最后油水分别收集排放。

前处理技术存在的问题：前处理技术实际得到的分离物多是油品和少量的水以及固体油脂与其他固体物质(如泥沙、碎骨、米粒、蔬果杂物)的混合物，多类物质混合不利于回收再利用，并且容易进一步发酵产生异味，不适于厨房、酒店、餐厅等环境卫生要求高、空间封闭的场所使用，导致安装积极性不高。

后期处理存在的问题：在后期处理技术部分，隔油设备垃圾的捞取方式需进一步完善。目前多采用泥浆泵或人工清掏的方式清理收集，导致垃圾含水率很高，一般在80％～90％，不但增大了设备的处理负荷，加大垃圾的运输难度，而且清捞一旦不及时，就会出现油水分离区油泥垃圾上浮，出水质量下降，导致液体输送泵无法使用。

发酵问题：无论处理前期还是处理后期，一旦出现油水分离器垃圾不能及时处理，会产生发酵臭气和甲烷，污染环境并有***危险。同时隔油设备多应用在人流量较大或聚集生活区域，异味的去除至关重要。现在的设备多选用气管外连的方式使设备产生的废气室外或高空排放，但是，都没能在源头上预防发酵问题，由于酒店、饭店等场所厨房废水水量、水质都波动较大，人工控制清渣容易造成去除垃圾清运不及时导致的大量发酵问题都急需解决。同时，箱体密封性不好同样会导致臭味外溢，影响环境。

设置缺陷：挡板过多，挡板形式单一，拦截效果跟挡板个数不成正比。

实用新型内容

本实用新型主要的目的是针对现有技术的缺陷，提出了一种密封式油水分离箱体结构，人工调控除油阀变得便捷。保证了收油不带水，放油干净不积油。有效地排油规避了油清理不当造成的污水发酵问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封式油水分离箱体结构，其箱体为长方体，长线上依次为除渣区、分离区及出水区，高度上可分为油层区、分离区及油泥沉淀区三部，所述箱体有上方设有密和盖板，所述密和盖板下面设有滤渣框；所述滤渣框下方为油层区，所述油层区设有油位检查口、出油口、挡板，所述油层区两侧分别设有进水口、出水口以及气口，所述进水口高于出水口；所述油层区下方为分离区，所述分离区内设有筛网挡板；所述油泥沉淀区两侧分别设有防溢泄水管、油泥口，底部设有油渣挡板，所述油渣挡板下方为溢泄缓冲区。

其中，所述箱体为304白钢材质，焊接结构，内置加强筋。

其中，所述筛网挡板为孔径较小的立式筛网挡板。

其中，所述密和盖板为U型契合接口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种密封式油水分离箱体结构，油位检查口的配置实现了可实时了解设备内油位的变化，设置对应出水、除油管位的高度标记，有效地及时排油规，避了油清理不当造成的污水发酵问题。

大块杂质有滤渣框拦截，含水率较少，油泥依靠重力自行流出，避免了人工清掏及泥浆泵抽取的弊端。整个箱体采用304白钢材质，焊接结构，内置加强筋，抗冲击负荷能力强。整体箱体除气管，整体密封，箱体上盖为U型契合接口，保证密封性好，减少污水异味外泄，保证处理环境整洁卫生。

在率渣框后设置孔径相对较小的立式挡板，以往横置的带孔挡板空隙间的位置容易滞留油脂。束置挡板不但规避了这种弊端，而且有拦截大粒径物质沉降的作用，后置传统无孔挡板，实现不同物质的分离挡板不同，改变了传统挡板多而不优的弊端。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1.是本实用新型一种密封式油水分离箱体结构的结构示意图；

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，一种密封式油水分离箱体结构，其箱体为长方体，长线上依次为除渣区、分离区及出水区，高度上可分为油层区、分离区及油泥沉淀区三部，所述箱体有上方设有密和盖板1，所述密和盖板1下面设有滤渣框2；所述滤渣框2下方为油层区，所述油层区设有油位检查口12、出油口13、挡板7，所述油层区两侧分别设有进水口3、出水口8以及气口4，所述进水口7高于出水口8；所述油层区下方为分离区，所述分离区内设有筛网挡板6；所述油泥沉淀区两侧分别设有防溢泄水管5、油泥口11，底部设有油渣挡板10，所述油渣挡板10下方为溢泄缓冲区9。所述箱体为304白钢材质，焊接结构，内置加强筋，所述筛网挡板6为孔径较小的立式筛网挡板6，所述密和盖板1为U型契合接口。

污水中大块的残渣及悬浮物在大孔的滤渣框被拦截，人工定期取出滤渣框清理；经过虑渣框的废水还含有一些比重比水重的悬浮物质，相对较大块的被束置小孔挡板拦截，油脂、水及油泥通过筛网；分离区，油脂、油泥与水的比重差别较大，自然浮降在水层的上部和底部；上部油层积留情况可实时通过油位检查口观测，观察口配置刻度，方便油水分离；底部设置油泥斗，泥油斗为单侧倾斜形式；出水口前置挡油板，起到阻油的作用；设计外行为长方体，内侧底部挡板下部留有部分空间，该空间在溢水时可作为溢水暂存空间，该空间与箱体上部及外界相连，正常情况下为关闭状态，一旦溢水开启使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种密封式油水分离箱体结构，其箱体为长方体，长线上依次为除渣区、分离区及出水区，高度上可分为油层区、分离区及油泥沉淀区三部，其特征在于：所述箱体有上方设有密和盖板，所述密和盖板下面设有滤渣框；所述滤渣框下方为油层区，所述油层区设有油位检查口、出油口、挡板，所述油层区两侧分别设有进水口、出水口以及气口，所述进水口高于出水口；所述油层区下方为分离区，所述分离区内设有筛网挡板；所述油泥沉淀区两侧分别设有防溢泄水管、油泥口，底部设有油渣挡板，所述油渣挡板下方为溢泄缓冲区。

2.根据权利要求1所述的一种密封式油水分离箱体结构，其特征在于：所述箱体为304白钢材质，焊接结构，内置加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种密封式油水分离箱体结构，其特征在于：所述筛网挡板为孔径较小的立式筛网挡板。

4.根据权利要求1所述的一种密封式油水分离箱体结构，其特征在于：所述密和盖板为U型契合接口。