CN206666194U - 自动隔油器设备辊筒收油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开自动隔油器设备辊筒收油装置，包括废水接入管，废水接入管通过控制阀门连通废水池，废水池在废水接入管的入口处安装过滤大颗粒物的格栅，废水池通过单向阀连接顶部的密封箱体，密封箱体的底部安装有曝气管，曝气管的表面开设有气体入口，单向阀的一侧设置有提升泵，提升泵将密封箱体内的液体通过溢流堰输送至油水分离仓，油水分离仓安装有通过升降液压杆进行控制高度的辊筒，辊筒两端安装的滚动珠镶嵌于平移撑架内侧的滑槽，辊筒的两端通过翻转撑杆连接有刮油板，平移撑架的两侧面均安装有盛装刮油板收集废油的污油排放槽。能够便捷的将油和污水进行分离，降低对环境的污染，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理***，特别是涉及一种自动隔油器设备辊筒收油装置。
背景技术
随着城市及城市化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，数量日益增多，随之产生的餐饮油污水水量也越来越大，餐饮油污水是指饮食行业在作业过程中排入下水道的污水，其特点是动植物油脂，食物残渣含量高，直接排入下水道或者处理不得当，会造成管道的堵塞，并腐蚀管道和产生异味，甚至还会导致公共污水处理设施故障，致使下游受纳水体受到严重污染，环境卫生问题凸显。
随着含油废水处理技术的发展，国内外开发出多种处理餐饮废水的隔油器，但大多数隔油器还存在不少的缺点。渣水分离不理想，残渣含水率高，收集方式笨拙。并且隔渣装置需要人工清洗，工作量大，存在着不足，不能满足社会高速发展的人们对美的实用性的需求。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要自动隔油器设备辊筒收油装置，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
针对现有技术中含油废水处理的缺陷，影响水质的污染，本实用新型提出自动隔油器设备辊筒收油装置，设计新颖，能够安全便捷的将油水进行分离，实用性能强，已解决现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
自动隔油器设备辊筒收油装置，包括废水接入管，废水接入管通过控制阀门连通废水池，废水池在废水接入管的入口处安装过滤大颗粒物的格栅，废水池通过单向阀连接顶部的密封箱体，密封箱体的底部安装有曝气管，曝气管的表面开设有气体入口，单向阀的一侧设置有提升泵，提升泵将密封箱体内的液体通过溢流堰输送至油水分离仓，油水分离仓安装有通过升降液压杆进行控制高度的辊筒，辊筒两端安装的滚动珠镶嵌于平移撑架内侧的滑槽，辊筒的两端通过翻转撑杆连接有刮油板，平移撑架的两侧面均安装有盛装刮油板收集废油的污油排放槽。
进一步，所述的污油排放槽的形状呈V形。
进一步，所述的平移撑架内侧的滑槽内设置有防止辊筒滑出的限位块。
在本实用新型所述的污水池和油水分离仓的底部均安装有污泥出口。
进一步，所述的油水分离仓的侧边开设排水孔。
进一步，所述的溢流堰为齿状结构。
本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，采用多次除渣隔油处理工艺，结构严密隔油效果好，占地面积小，体积仅为普通平流式隔油池的一半，安装方便。不需要人工清理，能够便捷的将油和污水进行分离，便于回收集中处理，降低对环境的污染，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的收油装置的俯视图；
图中100-废水接入管， 110-控制阀门，120-格栅，130-污水池，140-曝气管，150-气体入口，160-单向阀， 170-提升泵， 180-溢流堰，190-油水分离仓，200-污泥出口，210-升降液压杆， 220-滚动珠， 230-辊筒， 240-污油排放槽，250-平移撑架，260-刮油板，270-限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，自动隔油器设备辊筒收油装置，包括废水接入管100，废水接入管100通过控制阀门110连通废水池130，废水池130在废水接入管100的入口处安装过滤大颗粒物的格栅120，废水池130通过单向阀160连接顶部的密封箱体，密封箱体的底部安装有曝气管140，曝气管140的表面开设有气体入口150，单向阀160的一侧设置有提升泵170，提升泵170将密封箱体内的液体通过溢流堰180输送至油水分离仓190，油水分离仓190安装有通过升降液压杆210进行控制高度的辊筒230，辊筒230两端安装的滚动珠220镶嵌于平移撑架250内侧的滑槽，辊筒230的两端通过翻转撑杆连接有刮油板260，平移撑架250的两侧面均安装有盛装刮油板260收集废油的污油排放槽240。
另外，污油排放槽240的形状呈V形。平移撑架250内侧的滑槽内设置有防止辊筒230滑出的限位块270。污水池130和油水分离仓190的底部均安装有污泥出口200。格栅120和废水池130之间采用可拆分连接。油水分离仓190的侧边开设排水孔。溢流堰180为齿状结构。
含油污水进入废水池，水中大颗粒被格栅进行拦截处理，过滤后的污水进入密封箱体，在密封箱体内进行爆气处理，通过溢流堰进入到油水分离仓，污水中油脂很快分离至水面，随着量的增加表面油脂越集越多，在油水分离仓中静止沉淀后的污水分成三层，上层是油层，中间层是水层，下层是污泥层，油层被刮泥板刮至污油排放槽中，污泥从污泥出口排除，水层流入净水区从排水孔排放到外界，实现油污的分享，而且对环境没有危害，辊筒可以进行水平和垂直的移动，能够更加精细的分离油水，实用性能强，既去除了污油和沉渣，又隔离了含油的细微颗粒从而使出水中的油脂(FOG)、总悬浮颗粒(TSS)都大大降低，最终实现油水分离目的。
本实用新型有效果为：结构简单，采用多次除渣隔油处理工艺，结构严密隔油效果好，占地面积小，体积仅为普通平流式隔油池的一半，安装方便。不需要人工清理，能够便捷的将油和污水进行分离，便于回收集中处理，降低对环境的污染，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.自动隔油器设备辊筒收油装置，包括废水接入管，废水接入管通过控制阀门连通废水池，其特征在于：废水池在废水接入管的入口处安装过滤大颗粒物的格栅，废水池通过单向阀连接顶部的密封箱体，密封箱体的底部安装有曝气管，曝气管的表面开设有气体入口，单向阀的一侧设置有提升泵，提升泵将密封箱体内的液体通过溢流堰输送至油水分离仓，油水分离仓安装有通过升降液压杆进行控制高度的辊筒，辊筒两端安装的滚动珠镶嵌于平移撑架内侧的滑槽，辊筒的两端通过翻转撑杆连接有刮油板，平移撑架的两侧面均安装有盛装刮油板收集废油的污油排放槽。
2.根据权利要求1所述自动隔油器设备辊筒收油装置，其特征在于：所述的污油排放槽的形状呈V形。
3.根据权利要求1所述自动隔油器设备辊筒收油装置，其特征在于：所述的平移撑架内侧的滑槽内设置有防止辊筒滑出的限位块。
4.根据权利要求1所述自动隔油器设备辊筒收油装置，其特征在于：油水分离仓和废水池的底部均安装有污泥出口。
5.根据权利要求1所述自动隔油器设备辊筒收油装置，其特征在于：所述的油水分离仓的侧边开设排水孔。
6.根据权利要求1所述自动隔油器设备辊筒收油装置，其特征在于：所述的溢流堰为齿状结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN108992973A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-14 | 广州市方川润滑科技有限公司 | 浮油收集装置 |
| CN113384952A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-09-14 | 东营思达石油化工有限公司 | 一种石化炼油外排污水多级处理设备 |
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