CN204151208U - 一种干式除渣隔油一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式除渣隔油一体机，包括进水口、分离器主体、出水口。分离器主体开设除渣腔室、油脂分离腔室、污水集中腔室，除渣腔室顶部安装除渣筐。含油和渣的污水进进入除渣筐，除渣筐可以把颗粒状油污渣滓或杂物过滤拦截下来，除渣后污水进入除渣腔室，再进入油脂分离腔室内进行油脂自然分层分离，去除浮油后的污水通过油脂分离管可以进入污水集中腔室，水泵通过出水口对污水集中腔室中的污水进行抽取。相比于现有技术中的全自动一体化隔油提升装置，本实用新型的干式除渣隔油一体机结构简单、可靠，占地面积小，施工方便，工程造价低；能耗小、无耗材，使用成本非常低，只需对产品按说明作简单的维护。

Description

一种干式除渣隔油一体机

技术领域

本实用新型涉及污水净化技术领域，具体而言，涉及一种干式除渣隔油一体机。

背景技术

污水处理在现阶段已经越显重要。随着城市的发展，人口的密集化，随之而来的是生活废水，比如家庭生活的废水，或者别墅区、普通住宅区、餐馆、宾馆、饭店、酒店等废弃的油水混合物非常多。如果流向自然，将会伤害环境，现有的油水处理设备有的不能实现密封，有的功能单一，不能实现多功能的自动化的油水分离处理，或者油水处理、固液分离效果不好。

申请号201120175225.2，申请日2011年5月30日的实用新型公开了一种生化盘片式含油污水处理器，包括至少由一个进水口、一个出水口、一套生化盘片组合体、一个生化盘片组合体外接容器及一个漏斗状盘片底座构成的生化盘片式含油污水处理器，是提供一种缝隙阻尼法、生物载体膜处理法、过滤法及物理比重法相结合的一种生化盘片式含油污水处理器，它的优点是在适宜的时间和空间内，通过过滤、除渣、分解游离油脂综合处理方式，使得含油污水中的悬浮物SS、漂浮状态油脂FOG、游离状态油脂FOG、生物需氧量BOD和化学需氧量COD等污染物大大去除，有效的解决了餐饮类含油污水中的游离状态油脂及细小颗粒杂物处理难问题，特别适合餐饮行业含油污水的处理与排放，同时也适合于一切非餐饮行业含油污水油污的预处理与细小颗粒的过滤。然而，上述实用新型所述的生化盘片式含油污水处理器虽然可有效的解决餐饮类含油污水中的游离状态油脂及细小颗粒杂物处理难问题，但是，大型餐饮饮食场所排放的废液中，不仅含有大量油脂，还包括大量的废渣，由于废渣中部分颗粒较大，因此，上述实用新型所述的生化盘片式含油污水处理器并不适合直接处理大型餐饮饮食场所排放的含有大量的废渣的废液。

授权公告号CN 203602378U，授权公告日2014年5月21日的实用新型公开了一种全自动一体化隔油提升装置，包括进水管道、用于将废水中的杂物与废水相分离的除渣***、用于将废水中的废油与废水相分离的第一油水分离***及第二油水分离***、废水排放***。该实用新型采用固液自动分离技术，使杂物与废水自动分离并排出，无需人工清理杂物；废水在沉沙漏斗装置的作用下进一步沉淀，然后流入油水分离仓内，通过油水密度差原理，使得油脂与废水自动分离开来，通过两次油水分离，提高废油的回收量，考虑到油脂容易结块的特性，所以设备内部配备了电加热恒温装置，防止油脂结块。虽然上述实用新型所述的一种全自动一体化隔油提升装置采用自动化技术，无需人工参与，但是，相比于非全自动化隔油提升装置，其生产成本较高、使用维护成本亦相应的提高，尤其是上述实用新型在除渣***中使用了自动格栅机，不仅耗电，而且不便清理，维护费用高。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中的全自动一体化隔油提升装置，相比于非全自动化隔油提升装置，其生产成本较高、使用维护成本亦相应的提高。

本实用新型提供如下技术方案：一种干式除渣隔油一体机，包括进水口、分离器主体、出水口；所述分离器主体开设除渣腔室、油脂分离腔室、污水集中腔室，所述除渣腔室与油脂分离腔室通过油脂分离孔连通，所述油脂分离腔室一侧壁上设油脂分离管，所述油脂分离管的下端进口位于油脂分离腔室内，所述油脂分离管的上端出口连通污水集中腔室；所述分离器主体顶面上设渣物清理筒体、油脂清理筒体，所述渣物清理筒体与除渣腔室连通，所述油脂清理筒体与油脂分离腔室连通，所述进水口位于渣物清理筒体侧壁上，所述出水口位于污水集中腔室一侧壁上；所述除渣腔室与渣物清理筒体连通处安装有除渣筐，所述除渣筐的顶面低于进水口，所述除渣筐的底面高于油脂分离孔及油脂分离管的上端出口及出水口。

按上述技术方案，含油和渣的污水进入由渣物清理筒体进入除渣筐，除渣筐可以把颗粒状油污渣滓或杂物过滤拦截下来，通过人工对除渣筐进行定期清理，使得污水中大颗粒残渣含量变小，有利于后续进一步处理。由于除渣筐的底面高于油脂分离孔及油脂分离管的上端出口及出水口，所以，除渣筐中的残渣与污水实现干式分离，如此，避免因日常清理残渣、清理油脂及设备维护带来的环境二次污染。除渣后污水进入除渣腔室，经油脂分离孔再进入油脂分离腔室内，利用进出水压力、油和水的比重使油脂自然分层分离，油脂向上漂浮聚集在油脂分离腔室顶部，操作工人可通过油脂清理筒体对油脂分离腔室内的油脂进行清理。去除浮油后的污水通过油脂分离管可以进入污水集中腔室，然后依靠重力外排至污水管网或经由水泵通过出水口对污水集中腔室中的污水进行抽取。

相比于现有技术中的全自动一体化隔油提升装置，本实用新型所述的干式除渣隔油一体机结构简单、可靠，占地面积小，施工方便，工程造价低；能耗小、无耗材，使用成本非常低，只需对产品按说明作简单的维护。

作为本实用新型的进一步改进，所述油脂分离腔室包括第一油脂分离腔室、第二油脂分离腔室、第三油脂分离腔室，所述第一油脂分离腔室与第二油脂分离腔室连通，所述第二油脂分离腔室与第三油脂分离腔室连通，所述第三油脂分离腔室与污水集中腔室连通，所述第一油脂分离腔室与除渣腔室通过油脂分离孔连通，所述第一油脂分离腔室与第二油脂分离腔室之间的侧壁上设油脂分离管，所述油脂分离管的下端进口位于第一油脂分离腔室内，所述油脂分离管的上端出口位于第二油脂分离腔室内，所述第二油脂分离腔室内设生化盘片式含油污水处理器，所述第三油脂分离腔室内设生化盘片式含油污水处理器。经第一油脂分离腔室的油脂分离后，流入第二油脂分离腔室的污水中仍含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒，通过生化滤芯的过滤与分解，可完成水油的最终分离。污水从处理滤芯的下端入口自下而上，层层分解。在此过程中，污水由每层处理滤片的进水孔引入。由于滤片独特的增大表面积和延长拦截围堰长度的结构设计，使得污水流速相当缓慢，同时通过每层芯片间细小缝隙的阻挡，被油脂包裹的细小渣粒得以拦截过滤，然后污水从各芯片溢出口汇集到纵向出水通道，最后从纵向出水通道经过滤器出口流出至第三油脂分离腔室。如此，含油和渣的污水经过连续处理，去除了浮油沉渣，隔离了悬浮颗粒，最终实现油水分离目的。其中，关于生化盘片式含油污水处理器的工作原理和工作过程可参考申请号201120175225.2、申请日2011年5月30日、名称为“一种生化盘片式含油污水处理器”的实用新型专利文件。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离器主体顶面上还设有一盘片处理器清理筒体，所述盘片处理器清理筒体与第二油脂分离腔室和第三油脂分离腔室连通。所述盘片处理器清理筒体顶端面上设活动式不锈钢密封盖板，所述盖板上设把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述渣物清理筒体顶端面上设活动式不锈钢密封盖板，所述盖板上设把手，所述油脂清理筒体连通第一油脂分离腔室，所述油脂清理筒体顶端面上设活动式不锈钢密封盖板，所述盖板上设把手，所述第一油脂分离腔室顶面上设换气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离器主体顶面上还设有检修口，所述检修口与污水集中腔室连通。所述检修口上设活动式不锈钢密封盖板，所述盖板上设把手。

上述渣物清理筒体、油脂清理筒体、盘片处理器清理筒体、检修口顶面上设活动式密封性盖板，既方便操作人员清理、维护、维修，又可有效防止了臭气外溢，为使用场所提供良好的运行环境。

作为本实用新型的进一步改进，所述污水集中腔室内侧壁上设分流槽，所述分流槽与出水口位于同一侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述油脂分离孔周边设一对相向的斜板，所述斜板上下设置。采用此种斜板式油脂分离技术，可使漂浮类油脂得到很大程度上的分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述除渣筐底部呈锥形。内置悬空的锥形体除渣筐结构使得拦截的沉渣和污水完全脱离，这样渣物水分含量较少，沉渣相对集中。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离器主体***设加强方管。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种干式除渣隔油一体机的结构示意图；

图2为图1中俯视所述干式除渣隔油一体机所得的结构示意图；

图3为图1中左视所述干式除渣隔油一体机所得的结构示意图。

图中符号说明：

10－进水口；

20－分离器主体；201－油脂分离孔；202－油脂分离管；203－换气口；204－检修口；205－分流槽；211－除渣腔室；212－污水集中腔室；213－第一油脂分离腔室；214－第二油脂分离腔室；215－第三油脂分离腔室；221－渣物清理筒体；223－油脂清理筒体；224－盘片处理器清理筒体；

30－出水口；

40－除渣筐；

50－生化盘片式含油污水处理器；

60－加强方管。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种干式除渣隔油一体机，包括进水口10、分离器主体20、出水口30。

如图1所示，所述分离器主体20开设除渣腔室211、第一油脂分离腔室213、第二油脂分离腔室214、第三油脂分离腔室215、污水集中腔室212。所述除渣腔室211与第一油脂分离腔室213通过油脂分离孔201连通，所述油脂分离孔201周边设一对相向的斜板，所述斜板上下设置。所述第一油脂分离腔室213与第二油脂分离腔室214通过油脂分离管202连通。所述油脂分离管202设置在第一油脂分离腔室213与第二油脂分离腔室214之间的侧壁上，所述油脂分离管202的下端进口位于第一油脂分离腔室213内，所述油脂分离管202的上端出口位于第二油脂分离腔室214内。所述第二油脂分离腔室214与第三油脂分离腔室215连通，所述第二油脂分离腔室214内设生化盘片式含油污水处理器50，所述第三油脂分离腔室215内设生化盘片式含油污水处理器50。所述第三油脂分离腔室215与污水集中腔室212连通。如图1、图3所示，所述污水集中腔室212内侧壁上设分流槽205。

如图1所示，所述分离器主体20顶面上设渣物清理筒体221、油脂清理筒体223、盘片处理器清理筒体224、检修口204。所述渣物清理筒体221与除渣腔室211连通，所述油脂清理筒体223连通第一油脂分离腔室213，所述第一油脂分离腔室213顶面上设换气口203，所述盘片处理器清理筒体224与第二油脂分离腔室214和第三油脂分离腔室215连通。所述检修口204与污水集中腔室212连通。所述渣物清理筒体221顶端面、油脂清理筒体223顶端面、盘片处理器清理筒体224顶端面上均设活动式不锈钢密封盖板，所述盖板上设把手，所述检修口204上设活动式不锈钢密封盖板，所述盖板上设把手。

如图1、图2所示，所述进水口10位于渣物清理筒体221侧壁上，所述出水口30位于污水集中腔室212一侧壁上，所述出水口30与分流槽205位于同一侧壁上。

如图1所示，所述除渣腔室211与渣物清理筒体221连通处安装有除渣筐40，所述除渣筐40的顶面低于进水口10，所述除渣筐40的底面高于油脂分离孔201及油脂分离管202的上端出口及出水口30。

如图3所示，所述分离器主体20***设加强方管60。

实际操作中，含油和渣的污水进入由渣物清理筒体221进入除渣筐40，除渣筐40可以把颗粒状油污渣滓或杂物过滤拦截下来，通过人工对除渣筐40进行定期清理，使得污水中大颗粒残渣含量变小，有利于后续进一步处理。由于除渣筐40的底面高于油脂分离孔201及油脂分离管202的上端出口及出水口30，所以，除渣筐40中的残渣与污水实现干式分离。除渣后污水进入除渣腔室211，经油脂分离孔201再进入第一油脂分离腔室213内，由于油脂分离孔201采用斜板式油脂分离技术，如此，可使漂浮类油脂得到很大程度上的分离。进入第一油脂分离腔室213内的污水利用进出水压力、油和水的比重使油脂自然分层分离，油脂向上漂浮聚集在第一油脂分离腔室213顶部，操作工人可通过油脂清理筒体223对第一油脂分离腔室213内的油脂进行清理。去除浮油后的污水通过油脂分离管202进入第二油脂分离腔室214，第二油脂分离腔室214内的生化盘片式含油污水处理器50对污水进行净化处理，之后，污水进入第三油脂分离腔室215，第三油脂分离腔室215内的生化盘片式含油污水处理器50再次对污水进行净化处理。之后，污水进入污水集中腔室212，然后依靠重力外排至污水管网或经由水泵通过出水口30对污水集中腔室212中的污水进行抽取

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种干式除渣隔油一体机，包括进水口(10)、分离器主体(20)、出水口(30)，所述分离器主体(20)开设除渣腔室(211)、油脂分离腔室、污水集中腔室(212)，所述除渣腔室(211)与油脂分离腔室通过油脂分离孔(201)连通，所述油脂分离腔室一侧壁上设油脂分离管(202)，所述油脂分离管(202)的下端进口位于油脂分离腔室内，所述油脂分离管(202)的上端出口连通污水集中腔室(212)，所述分离器主体(20)顶面上设渣物清理筒体(221)、油脂清理筒体(223)，所述渣物清理筒体(221)与除渣腔室(211)连通，所述油脂清理筒体(223)与油脂分离腔室连通，所述进水口(10)位于渣物清理筒体(221)侧壁上，所述出水口(30)位于污水集中腔室(212)一侧壁上，其特征在于：所述除渣腔室(211)与渣物清理筒体(221)连通处安装有除渣筐(40)，所述除渣筐(40)的顶面低于进水口(10)，所述除渣筐(40)的底面高于油脂分离孔(201)及油脂分离管(202)的上端出口及出水口(30)。

2.如权利要求1所述的一种干式除渣隔油一体机，其特征在于：所述油脂分离腔室包括第一油脂分离腔室(213)、第二油脂分离腔室(214)、第三油脂分离腔室(215)，所述第一油脂分离腔室(213)与第二油脂分离腔室(214)连通，所述第二油脂分离腔室(214)与第三油脂分离腔室(215)连通，所述第三油脂分离腔室(215)与污水集中腔室(212)连通，所述第一油脂分离腔室(213)与除渣腔室(211)通过油脂分离孔(201)连通，所述第一油脂分离腔室(213)与第二油脂分离腔室(214)之间的侧壁上设油脂分离管(202)，所述油脂分离管(202)的下端进口位于第一油脂分离腔室(213)内，所述油脂分离管(202)的上端出口位于第二油脂分离腔室(214)内，所述第二油脂分离腔室(214)内设生化盘片式含油污水处理器(50)，所述第三油脂分离腔室(215)内设生化盘片式含油污水处理器(50)。

3.如权利要求2所述的一种干式除渣隔油一体机，其特征在于：所述分离器主体(20)顶面上还设有一盘片处理器清理筒体(224)，所述盘片处理器清理筒体(224)与第二油脂分离腔室(214)和第三油脂分离腔室(215)连通。

4.如权利要求3所述的一种干式除渣隔油一体机，其特征在于：所述渣物清理筒体(221)顶端面上设活动式不锈钢密封盖板，所述盖板上设把手，所述油脂清理筒体(223)连通第一油脂分离腔室(213)，所述油脂清理筒体(223)顶端面上设活动式不锈钢密封盖板，所述盖板上设把手，所述第一油脂分离腔室(213)顶面上设换气口(203)。

5.如权利要求3所述的一种干式除渣隔油一体机，其特征在于：所述盘片处理器清理筒体(224)顶端面上设活动式不锈钢密封盖板，所述盖板上设把手。

6.如权利要求1所述的一种干式除渣隔油一体机，其特征在于：所述分离器主体(20)顶面上还设有检修口(204)，所述检修口(204)与污水集中腔室(212)连通。

7.如权利要求6所述的一种干式除渣隔油一体机，其特征在于：所述检修口(204)上设活动式不锈钢密封盖板，所述盖板上设把手。

8.如权利要求1所述的一种干式除渣隔油一体机，其特征在于：所述污水集中腔室(212)内侧壁上设分流槽(205)，所述分流槽(205)与出水口(30)位于同一侧壁上。

9.如权利要求1或2所述的一种干式除渣隔油一体机，其特征在于：所述油脂分离孔(201)周边设一对相向的斜板，所述斜板上下设置。

10.如权利要求1所述的一种干式除渣隔油一体机，其特征在于：所述除渣筐(40)底部呈锥形；所述分离器主体(20)***设加强方管(60)。