CN204185269U - 一种半自动餐饮用渣物油脂分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动餐饮用渣物油脂分离机，包括进水口、固液分离器、油水分离器、污水提升***、出水口；所述固液分离器包括除渣筐，所述进水口安装在固液分离器顶部且与固液分离腔室连通，油水分离器的油水分离腔室与固液分离腔室连通，固液分离腔室与污水提升***的污水腔室连通，所述出水口位于污水提升***顶部，所述除渣筐底部高于出水口。按上述技术方案，含油和渣的污水经固液分离器除渣，经油水分离器除油，污水进入污水腔室后被水泵抽取。由于除渣筐的底部高于出水口，所以，除渣筐中的残渣与污水实现干式分离，如此，避免因日常清理残渣、清理油脂及设备维护带来的环境二次污染。

Description

一种半自动餐饮用渣物油脂分离机

技术领域

本实用新型涉及污水净化技术领域，具体而言，涉及一种半自动餐饮用渣物油脂分离机。

背景技术

饭店、宾馆、学校、企业机关等大型餐饮饮食场所排放的废液中，含有大量的废渣、油脂，若直接排入城市的污水管道，不但会造成更大的污染，而且给污水处理增加了难度。同时，油水中含有很多有机成分，直接排入污水管道，油液附着在下水管形成厚的油腻层，造成管路堵塞，难于疏通，并且产生臭气及滋生病菌，污染周围环境。因此，含有大量废渣、油脂的餐饮污水排入城市污水管道之前，可以通过相应的过滤分离装置进行废渣、油脂提取，便于废物的再次利用。

申请号201120175225.2，申请日2011年5月30日的实用新型公开了一种生化盘片式含油污水处理器，包括至少由一个进水口、一个出水口、一套生化盘片组合体、一个生化盘片组合体外接容器及一个漏斗状盘片底座构成的生化盘片式含油污水处理器，是提供一种缝隙阻尼法、生物载体膜处理法、过滤法及物理比重法相结合的一种生化盘片式含油污水处理器，它的优点是在适宜的时间和空间内，通过过滤、除渣、分解游离油脂综合处理方式，使得含油污水中的悬浮物SS、漂浮状态油脂FOG、游离状态油脂FOG、生物需氧量BOD和化学需氧量COD等污染物大大去除，有效的解决了餐饮类含油污水中的游离状态油脂及细小颗粒杂物处理难问题，特别适合餐饮行业含油污水的处理与排放，同时也适合于一切非餐饮行业含油污水油污的预处理与细小颗粒的过滤。然而，上述实用新型所述的生化盘片式含油污水处理器虽然可有效的解决餐饮类含油污水中的游离状态油脂及细小颗粒杂物处理难问题，但是，大型餐饮饮食场所排放的废液中，不仅含有大量油脂，还包括大量的废渣，由于废渣中部分颗粒较大，因此，上述实用新型所述的生化盘片式含油污水处理器并不适合直接处理大型餐饮饮食场所排放的含有大量的废渣的废液。

申请号201210013990.3，申请日2012年1月17日的发明专利申请公开了一种除渣隔油池，包括密封的罐体，罐体内设有由相应第一、二隔板隔开并上部相通的一级油水分离仓、储油仓和二级油水分离仓，罐体上设有与一级油水分离仓位置对应的出渣口，罐体的上部还设有排油口，一级油水分离仓处的罐体上设有进水口，二级油水分离仓处的罐体上设有高度低于进水口的出水口，第一、二隔板间低于出水口的位置处设有连通一、二级油水分离仓的导水通道，导水通道中设有用于阻止相应废渣由一级油水分离仓进入二级油水分离仓的导水通道滤网，进水口处设有一端与所述进水口连通、另一端延伸至所述一级油水分离仓内的进水管。该发明提供了一种油水分离效果较好的除渣隔油池。然而，上述发明专利申请虽然通过除渣筐去除了废液中较大颗粒的废渣，再通过层层对水和油污分离，但是，却很难有效的解决餐饮类含油污水中的游离状态油脂及细小颗粒杂物处理难的问题。另外，从上述发明专利申请文件的说明书和附图可知，上述除渣隔油池中用于去除较大颗粒的除渣筐浸润在油水中，当操作工人从除渣隔油池中提起除渣筐以清理废渣时，除渣筐上附带的油水会洒落在除渣隔油池外的周边，对周边环境造成污染。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中的除渣隔油设备，其中用于去除较大颗粒的除渣筐浸润在油水中，当操作工人从除渣隔油池中提起除渣筐以清理废渣时，除渣筐上附带的油水会洒落在除渣隔油设备外的周边，对周边环境造成污染。

本实用新型提供如下技术方案：一种半自动餐饮用渣物油脂分离机，包括进水口、固液分离器、油水分离器、污水提升***、出水口；所述固液分离器包括漏斗式自动除渣装置、固液分离腔室，所述漏斗式自动除渣装置包括壳体、漏斗、除渣筐、废渣桶，所述壳体顶部开设入料口，所述壳体底部与漏斗衔接，所述壳体与漏斗连通，所述除渣筐嵌在壳体和漏斗中，所述除渣筐底部与废渣桶连通，所述进水口安装在漏斗式自动除渣装置上且与固液分离腔室连通，所述固液分离腔室位于漏斗式自动除渣装置下方且与漏斗式自动除渣装置连通；所述油水分离器包括油水分离腔室、出液管、废弃油脂桶，所述油水分离腔室与固液分离腔室连通，所述废弃油脂桶与油水分离腔室的顶部连通，所述出液管进口与油水分离腔室连通，所述出液管进口高度低于油水分离腔室顶部高度，所述出液管出口高度高于油水分离腔室顶部高度；所述污水提升***包括污水腔室、水泵，所述污水腔室与出液管出口连通，所述出水口位于污水腔室顶部且与污水腔室连通，所述水泵与出水口连通；所述除渣筐底部高于出水口和出液管出口。

按上述技术方案，含油和渣的污水进入漏斗式自动除渣装置，所述漏斗式自动除渣装置位于固液分离腔室上方，其中的除渣筐可以把颗粒状油污渣滓或杂物过滤拦截下来，通过人工打开位于漏斗式自动除渣装置底部的排渣阀门定期将渣物排至废渣桶中，使得污水中大颗粒残渣含量变小，有利于后续进一步处理。由于除渣筐的底部高于出水口和出液管出口，所以，除渣筐中的残渣与污水实现干式分离，如此，避免因日常清理残渣、清理油脂及设备维护带来的环境二次污染。除渣后污水进入固液分离腔室，再进入油水分离腔室，利用进出水压力、油和水的比重使油脂自然分层分离，油脂向上漂浮聚集在油水分离腔室顶部，通过设置在油水分离腔室顶部的除油阀定期将油脂排至废弃油脂桶中，废弃油脂桶需由专人定期清理或更换。去除浮油后污水通过出液管进入污水腔室，水泵对污水腔室中的污水进行抽取。

作为本实用新型的进一步改进，所述污水提升***还包括生化盘片式含油污水处理器，所述污水腔室包括并列的第一污水腔室、第二污水腔室、第三污水腔室，所述第一污水腔室和第二污水腔室连通，所述第二污水腔室和第三污水腔室连通，所述第一污水腔室和第二污水腔室中分别设有生化盘片式含油污水处理器，所述出水口位于第三污水腔室顶部。流入污水腔室的污水中仍含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒，通过生化滤芯的过滤与分解，可完成水油的最终分离。污水从处理滤芯的下端入口自下而上，层层分解。在此过程中，污水由每层处理滤片的进水孔引入。由于滤片独特的增大表面积和延长拦截围堰长度的结构设计，使得污水流速相当缓慢，同时通过每层芯片间细小缝隙的阻挡，被油脂包裹的细小渣粒得以拦截过滤，然后污水从各芯片溢出口汇集到纵向出水通道，最后从纵向出水通道经过滤器出口流出至第三污水腔室。如此，含油和渣的污水经过连续处理，去除了浮油沉渣，隔离了悬浮颗粒，最终实现油水分离目的。其中，关于生化盘片式含油污水处理器的工作原理和工作过程可参考申请号201120175225.2、申请日2011年5月30日、名称为“一种生化盘片式含油污水处理器”的实用新型专利文件。

作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离腔室顶部设电加热***。所述电加热***配备温度探测和报警***，适合寒冷区域使用，防止油脂结块。

作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离腔室的顶部呈锥形。如此改进，向上漂浮的油脂聚集在油水分离腔室顶部的锥形腔中，所述锥形腔与废弃油脂桶。作为进一步改进，所述油水分离腔室的顶部设竖直的换气管，所述油水分离腔室通过换气管与外界连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述出液管顶部设察看管，所述察看管呈竖直状，所述察看管与出液管连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离腔室和固液分离腔室之间设溢流管。

作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离腔室和固液分离腔室底部均设有油渣放空管。经过长期的工作，所述油水分离腔室和固液分离腔室底部难免会有油渣残留，设在油水分离腔室和固液分离腔室底部的油渣放空管可将残留的油渣排出油水分离腔室和固液分离腔室。

作为本实用新型的进一步改进，所述固液分离腔室、油水分离腔室、污水腔室顶部密封。如此改进，可有效防止了臭气外溢，为使用场所提供良好的运行环境。

综上所述，本实用新型所述的半自动餐饮用渣物油脂分离机实现渣物自动拦截渣物、手动排渣，油脂自动分离、手动排油半自动功能；运行过程中，浮油、沉渣相对集中，便于收集和清捞，且拦截的沉渣和污水完全脱离，这样渣物水分含量较少，便于日常清理维护，为今后形成高效率、企业型、集中化废物收集创造条件，防止环境二次污染；结构简单、可靠，占地面积小，施工方便，工程造价低；能耗小、无耗材，使用成本非常低，只需对产品按说明作简单的维护；***稳定、可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种半自动餐饮用渣物油脂分离机的结构示意图；

图2为图1中俯视所述半自动餐饮用渣物油脂分离机所得的结构示意图；

图3为图1中左视所述半自动餐饮用渣物油脂分离机所得的结构示意图。

图中符号说明：

10－进水口；

20－固液分离器；21－漏斗式自动除渣装置；211－壳体、212－漏斗；213－废渣桶；22－固液分离腔室；220－油渣放空管；

30－油水分离器；31－油水分离腔室；310－油渣放空管；32－出液管；33－废弃油脂桶；34－电加热***；35－换气管；36－察看管；

40－污水提升***；41－第一污水腔室；42－第二污水腔室；43－第三污水腔室；44－生化盘片式含油污水处理器；

50－出水口；

60－溢流管。

具体实施方式

如图2所示，一种半自动餐饮用渣物油脂分离机，包括进水口10、固液分离器20、油水分离器30、污水提升***40、出水口50、溢流管60。

如图1、图2所示，所述固液分离器20包括漏斗式自动除渣装置21、固液分离腔室22。所述漏斗式自动除渣装置21包括壳体211、漏斗212、除渣筐、废渣桶213。所述壳体211顶部开设入料口，所述壳体211底部与漏斗212衔接，所述壳体211与漏斗212连通，所述除渣筐嵌在壳体211和漏斗212中，所述除渣筐底部与废渣桶213连通。所述固液分离腔室22位于漏斗式自动除渣装置21下方且与漏斗式自动除渣装置21连通。所述固液分离腔室22底部设有油渣放空管220。所述固液分离腔室22顶部密封。

如图1、图2所示，所述进水口10安装在漏斗式自动除渣装置21上且与固液分离腔室22连通。

如图1所示，所述油水分离器30包括油水分离腔室31、出液管32、废弃油脂桶33、电加热***34、换气管35、察看管36。所述油水分离腔室31与固液分离腔室22连通，所述废弃油脂桶33与油水分离腔室31的顶部连通，所述油水分离腔室31的顶部呈锥形，所述油水分离腔室31底部设有油渣放空管310。所述出液管32进口与油水分离腔室31连通，所述出液管32进口高度低于油水分离腔室31顶部高度，所述出液管32出口高度高于油水分离腔室31顶部高度。所述电加热***34设在油水分离腔室31顶部。所述换气管35竖直设置在油水分离腔室31的顶部，所述油水分离腔室31通过换气管35与外界连通。所述察看管36竖直设置在出液管32的顶部，所述察看管36与出液管32连通。所述油水分离腔室31顶部密封。

如图1所示，所述污水提升***40包括第一污水腔室41、第二污水腔室42、第三污水腔室43、生化盘片式含油污水处理器44、水泵。所述第一污水腔室41和第二污水腔室42连通，所述第二污水腔室42和第三污水腔室43连通，所述第一污水腔室41与出液管32出口连通，所述出水口50位于第三污水腔室43顶部且与第三污水腔室43连通，所述水泵与出水口50连通。所述第一污水腔室41和第二污水腔室42分别设有生化盘片式含油污水处理器44。所述第一污水腔室41、第二污水腔室42、第三污水腔室43顶部密封。

如图2所示，所述溢流管60设置在油水分离腔室31和固液分离腔室22之间。

如图1所示，框嵌在壳体211和漏斗212中的除渣筐底部高于出液管32出口和出水口50。

实际操作中，进水口10与进水管连接，出水口50与水泵连接。含油和渣的污水进入漏斗式自动除渣装置21，其中的除渣筐可以把颗粒状油污渣滓或杂物过滤拦截下来，通过人工打开位于漏斗式自动除渣装置21底部的排渣阀门定期将渣物排至废渣桶213中。由于除渣筐的底部高于出水口50和出液管32出口，所以，除渣筐中的残渣与污水实现干式分离。除渣后污水进入固液分离腔室22，再进入油水分离腔室31，利用进出水压力、油和水的比重及油水分离腔室31呈锥形的顶部，使油脂自然分层分离，油脂向上漂浮聚集在油水分离腔室31呈锥形的顶部，通过设置在油水分离腔室31顶部的除油阀定期将油脂排至废弃油脂桶33中。去除浮油后污水通过出液管31进入第一污水腔室41，经第一污水腔室41中的生化盘片式含油污水处理器44净化处理后，污水流入第二污水腔室42中，经生化盘片式含油污水处理器44净化处理后流入第三污水腔室43中，水泵对第三污水腔室43中的污水进行抽取。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种半自动餐饮用渣物油脂分离机，包括进水口(10)、固液分离器(20)、油水分离器(30)、污水提升***(40)、出水口(50)；所述固液分离器(20)包括漏斗式自动除渣装置(21)、固液分离腔室(22)，所述漏斗式自动除渣装置(21)包括壳体(211)、漏斗(212)、除渣筐、废渣桶(213)，所述壳体(211)顶部开设入料口，所述壳体(211)底部与漏斗(212)衔接，所述壳体(211)与漏斗(212)连通，所述除渣筐嵌在壳体(211)和漏斗(212)中，所述除渣筐底部与废渣桶(213)连通，所述进水口(10)安装在漏斗式自动除渣装置(21)上且与固液分离腔室(22)连通，所述固液分离腔室(22)位于漏斗式自动除渣装置(21)下方且与漏斗式自动除渣装置(21)连通；所述油水分离器(30)包括油水分离腔室(31)、出液管(32)、废弃油脂桶(33)，所述油水分离腔室(31)与固液分离腔室(22)连通，所述废弃油脂桶(33)与油水分离腔室(31)的顶部连通，所述出液管(32)进口与油水分离腔室(31)连通，所述出液管(32)进口高度低于油水分离腔室(31)顶部高度，所述出液管(32)出口高度高于油水分离腔室(31)顶部高度；所述污水提升***(40)包括污水腔室、水泵，所述污水腔室与出液管(32)出口连通，所述出水口(50)位于污水腔室顶部且与污水腔室连通，所述水泵与出水口(50)连通；其特征在于：所述除渣筐底部高于出水口(50)，所述除渣筐底部高于出液管(32)出口。

2.如权利要求1所述一种半自动餐饮用渣物油脂分离机，其特征在于：所述污水腔室包括并列的第一污水腔室(41)、第二污水腔室(42)、第三污水腔室(43)，所述第一污水腔室(41)和第二污水腔室(42)连通，所述第二污水腔室(42)和第三污水腔室(43)连通，所述第一污水腔室(41)中设有生化盘片式含油污水处理器(44)，所述第二污水腔室(42)中设有生化盘片式含油污水处理器(44)，所述出水口(50)位于第三污水腔室(43)顶部。

3.如权利要求2所述一种半自动餐饮用渣物油脂分离机，其特征在于：所述油水分离腔室(31)顶部设电加热***(34)。

4.如权利要求1所述一种半自动餐饮用渣物油脂分离机，其特征在于：所述油水分离腔室(31)的顶部呈锥形。

5.如权利要求4所述一种半自动餐饮用渣物油脂分离机，其特征在于：所述油水分离腔室(31)的顶部设竖直的换气管(35)，所述油水分离腔室(31)通过换气管(35)与外界连通。

6.如权利要求1所述一种半自动餐饮用渣物油脂分离机，其特征在于：所述出液管(32)顶部设察看管(36)，所述察看管(36)呈竖直状，所述察看管(36)与出液管(32)连通。

7.如权利要求1所述一种半自动餐饮用渣物油脂分离机，其特征在于：所述油水分离腔室(31)和固液分离腔室(22)之间设溢流管(60)。

8.如权利要求1所述一种半自动餐饮用渣物油脂分离机，其特征在于：所述油水分离腔室(31)和固液分离腔室(22)底部设有油渣放空管(310；220)。

9.如权利要求1～8中任一项所述一种半自动餐饮用渣物油脂分离机，其特征在于：所述固液分离腔室(22)、油水分离腔室(31)、污水腔室顶部密封。