CN205185232U - 母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构，包括母模板、公模板、两个方铁、顶针板、下固定板、母模滑块、斜导柱机构和公模斜顶，顶针板设于两个方铁、公模板、下固定板围成的收容空间内，母模板设于公模板上侧，母模滑块设于母模板内，且相对母模板在脱扣方向可水平滑动；公模斜顶倾斜设定角度滑动穿过公模仁、公模板后与顶针板固定连接，且公模斜顶相对母模仁在脱扣方向可水平滑动，母模滑块与公模斜顶位于注塑产品插破位两侧；顶针板与母模板之间通过若干个插销式锁模器锁在一起；这样，在开模时，能够实现母模滑块与公模斜顶反向同时脱离孔型插破倒扣的功能，本实用新型结构简单，占用空间较小，生产稳定。

Description

母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具用的脱模机构，具体是涉及一种母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，有些塑胶制品上设有多个不在开模方向的孔型插破倒扣，此孔由母模滑块与公模斜顶插破成型；这些产品注塑完成后，在开模的同时，往往需要在相反的两个方向脱倒扣，因此，针对这种孔型插破倒扣，需要设计一种能够实现反向同时脱倒扣的母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构，即滑块向左脱离注塑产品的孔型插破倒扣的同时，斜顶需要向右脱离注塑产品的孔型插破倒扣。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构，能够实现母模滑块与公模斜顶反向同时脱离孔型插破倒扣的功能，结构简单，占用空间较小，不容易产生披锋，生产稳定，且加工，按装，维护都十分方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构，包括母模板、公模板、两个方铁、顶针板、下固定板、母模滑块、斜导柱机构和公模斜顶，所述公模板与所述下固定板通过间隔设置的两个所述方铁固定连接，所述顶针板设置于两个所述方铁、所述公模板、所述下固定板围成的收容空间内，且所述顶针板能够上下移动设定距离；所述母模板设于所述公模板上侧，所述公模板内嵌设有公模仁，所述母模板内嵌设有母模仁，所述公模仁与所述母模仁围成塑件注塑用的型腔；所述母模滑块设于所述母模仁内，且相对所述母模仁在脱扣方向可水平滑动；所述公模斜顶倾斜设定角度滑动穿过所述公模仁、所述公模板后与所述顶针板固定连接，且所述公模斜顶相对所述母模仁在脱扣方向可水平滑动，所述母模滑块与所述公模斜顶位于注塑产品插破位两侧；所述顶针板与所述母模板之间通过若干个插销式锁模器锁在一起；开模时，所述公模板通过所述斜导柱机构驱动所述母模滑块后退脱倒扣，同时，所述公模板通过所述公模斜顶反向后退脱倒扣，且在开模设定距离后，所述插销式锁模器可解锁所述顶针板与所述母模板。

进一步的，所述斜导柱机构包括滑块座、至少一个斜导柱及其固定座，所述母模滑块与所述滑块座固定连接，所述滑块座水平滑动设于所述母模板内；对应每个斜导柱，所述滑块座内设有倾斜设定角度的第二滑孔，且所述第二滑孔的倾斜方向与所述公模斜顶的倾斜方向相反；所述固定座固设于所述公模板内，所述斜导柱一端与所述固定座固定连接，另一端能够滑动穿入所述第二滑孔内。

进一步的，设有两个所述斜导柱。

进一步的，所述公模斜顶包括杆状本体部和位于所述杆状本体部一端的插破部，所述公模板内设有对应所述公模斜顶倾斜角度，且贯通所述公模板的第一滑孔，所述杆状本体部的另一端穿过所述第一滑孔后与所述顶针板固定连接。

进一步的，所述插销式锁模器包括插销、锁钩座和解锁滑块，所述插销靠近其一端的位置的相对的两侧面中至少一侧具有第一凹槽；所述锁钩座包括顶板、底板和自所述底板同侧间隔延伸形成的两侧板，所述顶板与两个所述侧板固定连接，使所述顶板、两个所述侧板和所述底板围成一第一穿孔，两个所述侧板中部均一通孔，所述通孔内设有活动的锁子；所述解锁滑块一侧设有沿开模方向的滑槽，所述滑槽靠近其顶部位置的两侧壁内侧均设有第二凹槽；所述底板背向所述顶板的一侧与所述顶针板一侧固定连接，所述解锁滑块下端与所述下固定板一侧固定连接，两个所述侧板及所述顶板滑动设于所述滑槽内，所述插销一端固定到所述母模板上，所述插销另一端能够***所述第一穿孔内，并在所述第一凹槽与所述通孔正对时通过所述锁子进行锁止，在所述第一凹槽、所述通孔、所述第二凹槽正对时，使所述锁子解锁。

进一步的，所述插销靠近其一端的位置的相对的两侧面均设有所述第一凹槽。

进一步的，对应每个插销，所述公模板上设有U型的限位座，所述限位座扣在所述公模板上，与所述公模板形成一第二穿孔，所述插销穿设于所述第二穿孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构及注塑模具，通过在孔型插破倒扣两侧设计母模滑块和公模斜顶，并通过斜导柱机构驱动母模滑块后退脱倒扣，并在顶针板与母模板之间设计若干插销式锁模器，这样，在开模时，可实现母模滑块与公模斜顶同时反向脱倒扣的功能。本实用新型由于母模滑块采用斜导柱机构作动力，可避免使用油缸作动力，可以达到缩小模具外形尺寸，节约成本的目的。通过母模滑块与公模斜顶插破位注塑，滑块与斜顶不容易撞模且不易损坏，注塑产品插破孔不易产生披锋，生产稳定。优选的，斜导柱机构包括滑块座、至少一个斜导柱及其固定座，对应每个斜导柱，滑块座内设有倾斜设定角度的第二滑孔，这样，在开模时，公模板与母模板分开的过程中，在斜导柱与倾斜的第二滑孔的配合下，公模板通过该斜导柱可以带动母模滑块向后退出，脱离注塑产品的倒扣。其主要工作原理如下：开模时，公模后退，由于插销式锁模器的作用，公模板、方铁、下固定板向下运动时，在开模方向公模斜顶、顶针板相对母模板不动，在水平方向上，公模斜顶相对母模板作向后运动，同时母模滑块向后退出，母模滑块和公模斜顶同时反向脱出产品倒扣。在母模滑块与公模斜顶完成脱倒扣后，插销式锁模器解锁顶针板与母模板，公模与母模完成可以完全脱离开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中斜导柱机构与母模滑块配合示意图；

图3为本实用新型中公模斜顶、母模滑块与顶针板配合示意图；

图4为本实用新型中插销式锁模器与顶针板和下固定板配合示意图；

图5为本实用新型中解锁滑块结构示意图；

图6为本实用新型中锁钩座结构示意图；

结合附图，作以下说明：

1-母模板2-公模板

3-方铁4-顶针板

5-下固定板6-母模滑块

7-斜导柱机构701-滑块座

702-斜导柱703-固定座

8-公模斜顶801-杆状本体部

802-插破部9-公模仁

10-母模仁11-插销式锁模器

1101-插销1102-锁钩座

11021-顶板11022-底板

11023-侧板11024-第一穿孔

11025-通孔1103-解锁滑块

11031-滑槽11032-第二凹槽

1104-锁子12-限位座

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构，包括母模板1、公模板2、两个方铁3、顶针板4、下固定板5、母模滑块6、斜导柱机构7和公模斜顶8，所述公模板与所述下固定板通过间隔设置的两个所述方铁固定连接，所述顶针板设置于两个所述方铁、所述公模板、所述下固定板围成的收容空间内，且所述顶针板能够上下移动设定距离；所述母模板设于所述公模板上侧，所述公模板内嵌设有公模仁9，所述母模板内嵌设有母模仁10，所述公模仁与所述母模仁围成塑件注塑用的型腔；所述母模滑块设于所述母模仁内，且相对所述母模仁在脱扣方向可水平滑动；所述公模斜顶倾斜设定角度滑动穿过所述公模仁、所述公模板后与所述顶针板固定连接，且所述公模斜顶相对所述母模仁在脱扣方向可水平滑动，所述母模滑块与所述公模斜顶位于注塑产品插破位两侧；所述顶针板与所述母模板之间通过若干个插销式锁模器11锁在一起；开模时，所述公模板通过所述斜导柱机构驱动所述母模滑块后退脱倒扣，同时，所述公模板通过所述公模斜顶反向后退脱倒扣，且在开模设定距离后，所述插销式锁模器可解锁所述顶针板与所述母模板。这样，通过在孔型插破倒扣两侧设计母模滑块和公模斜顶，并通过斜导柱机构驱动母模滑块后退脱倒扣，这样，在开模时，可实现母模滑块与公模斜顶同时反向脱倒扣的功能，为了实现公模斜顶的延迟开模，在顶针板与母模板之间设计了若干插销式锁模器，这样，开模时，母模滑块后退的同时，由于插销式锁模器，母模板带动顶针板运动，公模斜顶退出倒扣，从而使母模滑块和公模斜顶同时脱出倒扣。上述结构中，由于母模滑块采用斜导柱机构作动力，可避免使用油缸作动力，可以达到缩小模具外形尺寸，节约成本的目的。通过母模滑块与公模斜顶插破位注塑，滑块与斜顶不容易撞模且不易损坏，注塑产品插破孔不易产生披锋，生产稳定。

优选的，所述斜导柱机构包括滑块座701、至少一个斜导柱702及其固定座703，所述母模滑块与所述滑块座固定连接，所述滑块座水平滑动设于所述母模板内；对应每个斜导柱，所述滑块座内设有倾斜设定角度的第二滑孔，且所述第二滑孔的倾斜方向与所述公模斜顶的倾斜方向相反；所述固定座固设于所述公模板内，所述斜导柱一端与所述固定座固定连接，另一端能够滑动穿入所述第二滑孔内。这样，在开模时，公模板与母模板分开的过程中，在斜导柱与倾斜的第二滑孔的配合下，公模板通过该斜导柱可以带动母模滑块向后退出，脱离注塑产品的倒扣。

优选的，设有两个所述斜导柱。作为一种优选实施方式，设置两个斜导柱同时驱动滑块座及母模滑块后退脱倒扣。

优选的，所述公模斜顶包括杆状本体部801和位于所述杆状本体部一端的插破部802，所述公模板内设有对应所述公模斜顶倾斜角度，且贯通所述公模板的第一滑孔，所述杆状本体部的另一端穿过所述第一滑孔后与所述顶针板固定连接。这样，在开模时，由于插销式锁模器的作用，公模板、方铁、下固定板向下运动时，在开模方向，公模斜顶相对母模板不动，在公模斜顶的杆状本体部与倾斜的第一滑孔的配合下，公模斜顶将相对母模板作向后运动，从而脱离注塑产品的倒扣。

优选的，参见图5和图6，所述插销式锁模器包括插销1101、锁钩座1102和解锁滑块1103，所述插销靠近其一端的位置的相对的两侧面中至少一侧具有第一凹槽；所述锁钩座包括顶板11021、底板11022和自所述底板同侧间隔延伸形成的两侧板11023，所述顶板与两个所述侧板固定连接，使所述顶板、两个所述侧板和所述底板围成一第一穿孔11024，两个所述侧板中部均一通孔，所述通孔内设有活动的锁子1104；所述解锁滑块一侧设有沿开模方向的滑槽11031，所述滑槽靠近其顶部位置的两侧壁内侧均设有第二凹槽11032；所述底板背向所述顶板的一侧与所述顶针板一侧固定连接，所述解锁滑块下端与所述下固定板一侧固定连接，两个所述侧板及所述顶板滑动设于所述滑槽内，所述插销一端固定到所述母模板上，所述插销另一端能够***所述第一穿孔内，并在所述第一凹槽与所述通孔正对时通过所述锁子进行锁止，在所述第一凹槽、所述通孔、所述第二凹槽正对时，使所述锁子解锁。这样，通过锁子、通孔、第一凹槽、第二凹槽的配合，可以实现插销与锁钩器的锁止功能，及插销与解锁滑块的解锁功能。在锁止时，锁子处于第一凹槽与通孔共同形成的收容空间内，插销式锁模器处于锁止状态，这样，顶针板与母模板被锁在一起，公模板相对母模板开模时，可带动公模斜顶水平后退脱模而不在开模方向移动，避免破坏注塑产品。在解锁时，母模滑块与公模斜顶已经完成脱倒扣，同时锁钩器相对解锁滑块滑动至设定的第二凹槽位置，使第一凹槽、通孔、第二凹槽连通，锁子在该连通空间内可自由移动，此时，公模板相对母模板继续下行时，将锁子就会被挤到第二凹槽与通孔形成的收容空间内，完成解锁功能，公模板与母模板可以完全脱离开。

优选的，所述插销靠近其一端的位置的相对的两侧面均设有所述第一凹槽。这样，作为一种优选实施方式，第一穿孔部对应设有两个通孔，解锁滑块的滑槽内对应设有两个第二凹槽，通过两个锁子进行锁止和解锁。

优选的，对应每个插销，所述公模板上设有U型的限位座12，所述限位座扣在所述公模板上，与所述公模板形成一第二穿孔，所述插销穿设于所述第二穿孔内。以实现限制插销移动方向的功能。

本实用新型注塑模具及母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构的工作原理如下：开模时，公模后退，由于插销式锁模器的作用，公模板、方铁、下固定板向下运动时，在开模方向公模斜顶、顶针板相对母模板不动，在水平方向上，公模斜顶相对母模板作向后运动，同时母模滑块向后退出，母模滑块和公模斜顶同时反向脱出产品倒扣。在母模滑块与公模斜顶完成脱倒扣后，插销式锁模器解锁顶针板与母模板，公模与母模完成可以完全脱离开。合模时，第一阶段，公模板、方铁、下固定板向上运动，带动斜导柱机构的斜导柱及公模斜顶***母模内对应的滑孔内，在公模斜顶***到指定位置时，插销式锁模器锁止。第二阶段，由于插销式锁模器锁止，公模板、方铁、下固定板继续向上运动时，将带动顶针板，进而带动公模斜顶向内前进，同时，斜导柱带动母模滑块向内前进，公模斜顶与母模滑块形成插破结构。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构，其特征在于：包括母模板(1)、公模板(2)、两个方铁(3)、顶针板(4)、下固定板(5)、母模滑块(6)、斜导柱机构(7)和公模斜顶(8)，所述公模板与所述下固定板通过间隔设置的两个所述方铁固定连接，所述顶针板设置于两个所述方铁、所述公模板、所述下固定板围成的收容空间内，且所述顶针板能够上下移动设定距离；所述母模板设于所述公模板上侧，所述公模板内嵌设有公模仁(9)，所述母模板内嵌设有母模仁(10)，所述公模仁与所述母模仁围成塑件注塑用的型腔；所述母模滑块设于所述母模仁内，且相对所述母模仁在脱扣方向可水平滑动；所述公模斜顶倾斜设定角度滑动穿过所述公模仁、所述公模板后与所述顶针板固定连接，且所述公模斜顶相对所述母模仁在脱扣方向可水平滑动，所述母模滑块与所述公模斜顶位于注塑产品插破位两侧；所述顶针板与所述母模板之间通过若干个插销式锁模器(11)锁在一起；开模时，所述公模板通过所述斜导柱机构驱动所述母模滑块后退脱倒扣，同时，所述公模板通过所述公模斜顶反向后退脱倒扣，且在开模设定距离后，所述插销式锁模器可解锁所述顶针板与所述母模板。

2.根据权利要求1所述的母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构，其特征在于：所述斜导柱机构包括滑块座(701)、至少一个斜导柱(702)及其固定座(703)，所述母模滑块与所述滑块座固定连接，所述滑块座水平滑动设于所述母模板内；对应每个斜导柱，所述滑块座内设有倾斜设定角度的第二滑孔，且所述第二滑孔的倾斜方向与所述公模斜顶的倾斜方向相反；所述固定座固设于所述公模板内，所述斜导柱一端与所述固定座固定连接，另一端能够滑动穿入所述第二滑孔内。

3.根据权利要求1所述的母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构，其特征在于：设有两个所述斜导柱。

4.根据权利要求1所述的母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构，其特征在于：所述公模斜顶包括杆状本体部(801)和位于所述杆状本体部一端的插破部(802)，所述公模板内设有对应所述公模斜顶倾斜角度，且贯通所述公模板的第一滑孔，所述杆状本体部的另一端穿过所述第一滑孔后与所述顶针板固定连接。

5.根据权利要求1所述的母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构，其特征在于：所述插销式锁模器包括插销(1101)、锁钩座(1102)和解锁滑块(1103)，所述插销靠近其一端的位置的相对的两侧面中至少一侧具有第一凹槽；所述锁钩座包括顶板(11021)、底板(11022)和自所述底板同侧间隔延伸形成的两侧板(11023)，所述顶板与两个所述侧板固定连接，使所述顶板、两个所述侧板和所述底板围成一第一穿孔(11024)，两个所述侧板中部均一通孔(11025)，所述通孔内设有活动的锁子(1104)；所述解锁滑块一侧设有沿开模方向的滑槽(11031)，所述滑槽靠近其顶部位置的两侧壁内侧均设有第二凹槽(11032)；所述底板背向所述顶板的一侧与所述顶针板一侧固定连接，所述解锁滑块下端与所述下固定板一侧固定连接，两个所述侧板及所述顶板滑动设于所述滑槽内，所述插销一端固定到所述母模板上，所述插销另一端能够***所述第一穿孔内，并在所述第一凹槽与所述通孔正对时通过所述锁子进行锁止，在所述第一凹槽、所述通孔、所述第二凹槽正对时，使所述锁子解锁。

6.根据权利要求5所述的母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构，其特征在于：所述插销靠近其一端的位置的相对的两侧面均设有所述第一凹槽。

7.根据权利要求5所述的母模滑块与公模斜顶插破脱扣机构，其特征在于：对应每个插销，所述公模板上设有U型的限位座(12)，所述限位座扣在所述公模板上，与所述公模板形成一第二穿孔，所述插销穿设于所述第二穿孔内。