CN203919553U - 一种加速顶出装置 - Google Patents

Abstract

一种用于顶出注塑模具的斜顶块上冷料穴凝料的加速顶出装置，该装置包括斜顶组件、拉料杆组件和加速顶出组件。所述拉料杆组件安装在斜顶块上，顶出过程中随着斜顶组件一起运动；所述加速顶出组件通过滑块在导滑槽内的滑动相对于斜顶向上运动；拉料杆组件的底面与加速顶出组件的上端面接触配合，拉料杆组件相对于加速顶出组件沿抽芯方向运动，同时拉料杆组件在加速顶出组件作用下相对于斜顶块加速向上运动，从而将弯钩浇口料把从斜顶块里顶出。本装置的优点在于，通过加速顶出组件和拉料杆组件，将加速顶出运动分解为沿抽芯方向的运动和沿开模方向的运动，满足了从斜顶块上顶出冷料穴凝料的要求。

Description

一种加速顶出装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具顶出装置，具体是指一种用于顶出注塑模具斜顶块上的冷料穴凝料的加速顶出装置。

背景技术

弯钩浇口又叫牛角式潜浇口，是注塑模具中常见的一种浇口形式。弯钩浇口一般设置在动模上，从制品反面进料，具有不影响制品外观质量的优点，并且顶出时可以自动从制品上切除料把。

弯钩浇口料把在顶出时通过拉料杆强制顶出脱模，相对于其他形式的浇口来说，弯钩浇口料把的脱模比较困难。由于弯钩浇口的形状特殊，在模板上直接加工比较困难，通常采用两个镶块镶拼而成，镶块用螺钉固定在模板上。

为了能够自动切除浇口料把，提高生产效率，降低人工成本，本实用新型所涉及的模具采用弯钩浇口方案。其中一个浇口位置在塑料制品上为倒扣结构，需要设计斜顶抽芯装置。如果将弯钩浇口设计在斜顶块上，在顶出时，浇口料把随斜顶块一起运动，能够从产品上自动拉断切除，但是在斜顶块上镶拼弯钩浇口会减弱斜顶块的强度。由于该塑料制品为非外观件，可将弯钩浇口设置在定模上，冷料穴设置在斜顶块上，开模时，拉料杆将弯钩浇口料把从前模镶块中强制拉出来，这样只需要将冷料穴凝料从斜顶块里顶出，便可以使弯钩浇口料把自动脱模。

要实现冷料穴凝料从斜顶块上脱模，只要使拉料杆在开模方向的顶出距离大于斜顶块开模方向的顶出距离即可。根据现有技术，可以采取两种方案：一种是采用二次顶出装置，另一种是采用加速顶出装置。现有的二次顶出装置或加速顶出装置，只能实现在开模方向的顶出运动，在抽芯方向没有运动。而斜顶块上的冷料穴凝料既有沿开模方向的运动，又有沿抽芯方向的运动，因此现有的二次顶出装置或加速顶出装置无法直接应用于上述模具顶出方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术缺陷，提供一种能够实现将冷料穴凝料从斜顶块上顶出的加速顶出装置，该加速顶出装置既能够实现开模方向的加速顶出运动，又能够实现在抽芯方向上的运动，满足斜顶运动和加速顶出运动的要求。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现。

一种加速顶出装置，用于顶出注塑模具的斜顶块上冷料穴凝料，该加速顶出装置包括斜顶组件、拉料杆组件和加速顶出组件。

所述斜顶组件包括斜顶块1、斜顶杆5、锁紧块9、斜顶杆导滑套4、斜顶滑座6，滑座压板7、斜导柱11和斜导柱固定块8。斜顶块1和斜顶杆5的头部用锁紧块9固定在一起；斜顶杆5底端用螺钉固定在斜顶滑座6上，斜顶杆导滑套4直接套接在斜顶杆5上，用导滑套压板25固定在动模板18上，斜顶滑座6用滑座压板7压在底针板20上，可以沿着滑座压板左右滑动。斜导柱11穿过斜顶滑座6，顶端安装在动模板18的槽内，底端通过螺钉固定在斜导柱固定块8上，斜导柱固定块8用螺钉安装在底板21上，斜导柱11的倾斜角度与斜顶杆5的倾斜角度相同。

所述拉料杆组件包括拉料杆15、复位弹簧16、拉料杆座3、限位块2。拉料杆15同时起到拉料和顶出的作用，为了保证拉料杆15能将弯钩浇口料把23能从定模中拉出来，拉料杆15的头部形状设计成“Z”型。拉料杆15固定在拉料杆座3的T型槽内，拉料杆15上套有复位弹簧16，复位弹簧16在合模状态下有一定的预压缩量。限位块2用螺钉固定在斜顶块1上，限位块14的作用是对拉料杆座3的上下滑动起到导向的作用，同时限制拉料杆座3从斜顶块1内脱落。整个拉料杆组件都安装在斜顶块1上。

所述加速顶出组件包括顶杆10、导滑座13、滑块14及导向杆12。顶杆10上端面与拉料杆座3的底面配合接触，顶杆10底端用螺钉固定在滑块14上，滑块14安装在导滑座13的导滑槽内，可以沿着导滑槽上下滑动。导滑座13用螺钉固定在斜顶滑座6上，导向杆12穿过滑块14，顶端固定在动模板18上，底端用无头螺钉24固定在底板21上。

进一步，所述斜顶杆5和斜导柱11的倾斜角度都为16°。

进一步，所述拉料杆15头部设计成Z型，以便开模时将弯钩浇口料把从前模镶块中拉出来。

进一步，所述复位弹簧16自由长度为30mm，在合模状态下压缩量为15mm。

进一步，所述导滑座13的导滑槽截面为“十”字型，导滑座的导滑面左半部分为上坡斜面，上坡角度为18°。右半部分为水平面。通过改变所述导滑槽的上坡角度，可以调整加速顶出的距离。

进一步，所述滑块14两侧为菱形状的导滑台，滑块14安装在导滑座中，滑块14的导滑台与导滑座的导滑面配合。

该实用新型的工作原理如下：在模具顶出过程中，斜顶组件沿斜顶杆方向向上运动，顶针板19、底针板20和塑料制品17沿Z向运动，斜顶组件及导滑座13相对于底针板20沿X向运动，由于顶杆10和滑块14只能沿着Z向上下运动，在导滑座13沿X方向运动过程中，顶杆10和滑块14会相对于导滑座13沿其导滑槽的斜面向上运动。在顶出过程中，拉料杆座3底面沿着顶杆10上端面在X方向运动，同时在顶杆10的作用下，拉料杆座3相对于斜顶块1沿Z向运动，这样就完成了拉料杆将冷料穴凝料从斜顶块冷料穴里顶出来的运动。

本实用新型根据斜顶运动的特点，通过拉料杆组件和加速顶出组件，将加速顶出运动分解为沿X方向的运动和沿Z向的加速顶出运动，满足了斜顶运动和加速顶出运动的要求，解决了现有加速顶出装置只能沿开模方向运动的问题，在不增加模具整体顶出高度的情况下，加大了拉料杆的顶出距离，大大降低了模具整体高度，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型加速顶出装置立体图。

图2是本实用新型拉料杆组件和加速顶出组件立体图。

图3是本实用新型拉料杆组件分解的立体图。

图4是本实用新型导滑座和滑块立体图。

图5是本实用新型加速顶出装置剖面图。

图6是本实用新型加速顶出装置推算斜顶杆角度和导滑槽上坡角度示意图。

图中：1.斜顶块，2.限位块，3.拉料杆座，4导滑套.，5斜顶杆，5.斜顶杆，6.斜顶滑座，7.滑座压板，8.斜导柱固定块，9.锁紧块，10.顶杆，11.斜导柱，12.导向杆，13.导滑座，14.滑块，15.拉料杆，16.复位弹簧，17.塑料制品，18.动模板，19.顶针板，20.底针板，21.底板，22.弯钩浇口镶块，23.弯钩浇口料把，24.无头螺钉

H-拉料杆顶出距离，H1-斜顶顶出距离，H2-拉料杆相对于斜顶顶出距离，L1-斜顶抽芯距离， -斜顶杆倾斜角度，-导滑槽的上坡角度。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型的结构，下面根据附图详细描述本实用新型的加速顶出装置。

如图1所示，斜顶块1由两个斜顶杆5支撑。

如图6所示，斜顶杆5和斜导柱11的倾斜角度为α=16°，Z向顶出距离为H₁=70mm，则斜顶X方向抽芯距离为L₁=20.07mm，大于塑料制品17的倒扣距离16.17mm。导滑座13的导滑槽角度为β=18°，在顶出70mm的情况下，滑块14沿导滑槽在Z方向的上升距离为H₂=6.52mm。冷料穴凝料的高度为6.27mm，所以拉料杆15可以将冷料穴凝料顶出斜顶块1。

各个角度的推理过程如下：

该模具顶出距离为H₁=70mm,制品此处最大倒扣距离为16.17mm，因此斜顶抽芯距离L₁应当大于倒扣距离+3mm的安全距离，即L₁=H₁tanα＞19.17mm，

计算得出α＞15.32°，取整数值α=16。

斜顶实际抽芯距离L₁=H₁tanα=70×tan16°=20.07mm，

该斜顶上冷料穴凝料的深度为6.27mm，因此拉料杆相对于斜顶块Z方向的顶出距离H₂＞6.27mm,即H₂=L₁tanb＞6.27mm，计算得出b＞17.35°，取整数值b=18°，

拉料杆实际顶出距离H=H₁+H₂=70+20.07×tan18°=76.52mm。

通过以上推理可以看出，通过改变导滑槽上坡角度b值，便可以改变加速顶出距离。

该加速顶出装置的详细动作过程如下：

斜顶组件的动作：在模具顶出时，顶针板19、底针板20沿Z向运动，斜顶组件在斜顶杆5的导滑套4和斜导柱11的导向作用下沿着斜顶杆方向向上运动，在滑座压板7的导向作用下，斜顶滑座6相对于底针板20沿着X方向运动，斜顶组件相对于塑料制品17的运动方向也为沿着X方向的运动，这样就完成了塑料制品倒扣的抽芯运动。

加速顶出组件的动作：滑块14和顶杆10只能沿着导向杆12方向上下运动，由于导滑座13固定在斜顶滑座6上，随着导滑座13沿着底针板的向右运动，滑块14相对于导滑座13沿着其导滑槽向上运动，导向杆12的作用是为顶杆在Z向的运动进行二次导向，防止滑块14在沿导滑槽斜面滑动的过程中卡死。

拉料杆组件的动作：由于拉料杆组件都安装在斜顶块1上，随着斜顶块1沿着斜顶杆5方向的抽芯运动，拉料杆组件也一起运动，拉料杆座3相对于顶杆10沿X向运动，随着顶杆10沿Z向的加速顶出运动，拉料杆座3和拉料杆15相对于斜顶块1沿着Z向运动，复位弹簧16被压缩，这样就将冷料穴里的凝料顶出斜顶块1，完成弯钩浇口料把的脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型的权利要求书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。

Claims (1)

1.一种加速顶出装置，用于顶出注塑模具的斜顶块上冷料穴凝料，该加速顶出装置包括斜顶组件，拉料杆组件和加速顶出组件，其特征在于：

所述斜顶组件包括斜顶块（1）、斜顶杆（5）、锁紧块（9）、斜顶杆导滑套（4）、导滑套压板（25）、斜顶滑座（6），滑座压板（7）、斜导柱（11）、斜导柱固定块（8）；斜顶块（1）和斜顶杆（5）的头部用锁紧块（9）固定在一起；斜顶杆（5）底端用螺钉固定在斜顶滑座（6）上，斜顶杆导滑套（4）直接套接在斜顶杆（5）上，用导滑套压板（25）固定在动模板（18）上；斜顶滑座（6）用滑座压板（7）压在底针板（20）上，沿着滑座压板（7）左右滑动；斜导柱（11）穿过斜顶滑座（6），顶端安装在动模板（18）的槽内，底端通过螺钉固定在斜导柱固定块（8）上；斜导柱固定块（8）用螺钉安装在底板（21）上；斜导柱（11）的倾斜角度与斜顶杆（5）的倾斜角度相同；

所述拉料杆组件包括拉料杆（15）、复位弹簧（16）、拉料杆座（3）、限位块（2）；拉料杆（15）固定在拉料杆座（3）的T型槽内，拉料杆（15）上套有复位弹簧（16）；限位块（2）用螺钉固定在斜顶块（1）上；整个拉料杆组件都安装在斜顶块（1）上；

所述加速顶出组件包括顶杆（10）、导滑座（13）、滑块（14）及导向杆（12）；顶杆（10）上端面与拉料杆座（3）的底面配合接触，顶杆（10）底端用螺钉固定在滑块（14）上；滑块（14）安装在导滑座（13）的导滑槽内；导滑座（13）用螺钉固定在斜顶滑座（6）上；导向杆（12）穿过滑块（14），顶端固定在动模板（18）上，底端用无头螺钉（24）固定在底板（21）上。

2.如权利要求1所述的加速顶出装置，其特征在于，所述斜顶杆（5）和斜导柱（11）的倾斜角度都为16°。

3.如权利要求1所述的加速顶出装置，其特征在于，所述拉料杆（15）头部形状为Z型。

4.如权利要求1所述的加速顶出装置，其特征在于，所述复位弹簧（16）自由长度为30mm，在合模状态下压缩量为15mm。

5.如权利要求1所述的加速顶出装置，其特征在于，所述导滑座（13）的导滑槽截面为“十”字型，导滑座的导轨左半部分为上坡斜面，上坡角度为18°，右半部分为水平面。

6.如权利要求1所述的加速顶出装置，其特征在于，所述滑块（14）两侧为菱形状的导滑台，滑块（14）安装在导滑座中，滑块的导滑台与导滑座的导滑面配合接触。