CN104249441A - 一种注塑模的抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑模的抽芯机构，其特征在于包括抽芯镶件和斜抽芯镶件，抽芯镶件的一端端面与斜抽芯镶件端面相贴合形成挡环型腔，抽芯镶件另一端穿过抽芯座内的通孔与连接板相固定并与连接板同步联动，在抽芯座内通孔的两侧壁上设有斜导槽，斜抽芯镶件套置在抽芯镶件外并安装于通孔内且在沿斜导槽滑合配合的同时可沿抽芯镶件垂直上升和下降；抽芯座与滑块座固定连接，滑块座与驱动装置相连，连接板置于滑块座的滑移槽中且在合、分模时滑块座和抽芯座可驱动连接板沿滑移槽前后位移；在滑块座的底部设有可限定连接板位移的限位装置，该限位装置安装在滑块座的底部并在驱动装置驱动滑块座位移时可驱使限位装置上升与下降。

Description

一种注塑模的抽芯机构

技术领域

本发明涉及一种抽芯机构，更具体的说是涉及一种注塑模的抽芯机构，主要应用于注塑模领域。

背景技术

由于塑料的高速发展，塑料制品已深入到各行各业；而在塑料件产品设计过程中，由于需要考虑产品的使用及安装要求，产品上往往具有一些特殊结构，如由连接管、挡环和固定管三部分构成的连接管，(如图1所示)，通过在连接管和固定管之间设置挡环虽然可以便于软管的连接及保证软管的连接牢固度，但由于挡环的存在，就使得固定管部分形成了一种类似倒扣的凹槽结构，这样产品在注塑时不易脱模就无法实现一体注塑成型。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种注塑模的抽芯机构，该机构是在不影响注塑模正常脱模及保证产品注塑质量的同时，还可实现连接管的内抽芯，及对连接管挡环后端的凹槽进行外抽芯，且其抽芯精度高，动作可靠。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种注塑模的抽芯机构，包括具有连接管型腔的抽芯镶件和与模具上模配合形成固定管型腔的斜抽芯镶件，抽芯镶件的一端端面与斜抽芯镶件端面相贴合形成挡环型腔，抽芯镶件另一端穿过抽芯座内的通孔与连接板相固定并与连接板同步联动，在抽芯座内通孔的两侧壁上设有斜导槽，斜抽芯镶件套置在抽芯镶件外并安装于通孔内且在沿斜导槽滑合配合的同时可沿抽芯镶件垂直上升和下降；抽芯座与滑块座固定连接，滑块座与驱动装置相连，连接板置于滑块座的滑移槽中且在合、分模时滑块座和抽芯座可驱动连接板沿滑移槽前后位移；在滑块座的底部设有可限定连接板位移的限位装置，该限位装置安装在滑块座的底部并在驱动装置驱动滑块座位移时可驱使限位装置上升与下降。

进一步，所述的斜抽芯镶件底部为倾斜状，包括有本体，在该本体上设有半圆形型腔且本体的两侧分别设有滑移板使斜抽芯镶件呈U形，在滑移板的外侧分别设有与底部倾斜角度相同的斜导轨，在滑移板的内侧分别设有垂直导轨；所述的抽芯座的通孔内两侧壁分别设有倾斜坡台且抽芯镶件位于坡台之间，所述的斜导槽与坡台平行设置且斜抽芯镶件置于通孔内的坡台上其斜导轨安装于斜导槽中；所述的抽芯镶件两侧外壁上设有垂直导槽，本体两侧的滑移板置于抽芯镶件的两侧且垂直导轨置于垂直导槽中；所述的抽芯座在滑块座的带动下可驱动斜抽芯镶件沿坡台滑移且垂直导轨可同步沿垂直导槽上升与下降。

进一步，所述的限位装置包括有限位块、导滑块及拔块，拔块包括有固定部及拔杆，固定部安装在滑块座底部，拔杆一端与固定部相连，另一端呈倾斜设置端部低于固定部的底端面，所述的限位块上设有拔叉孔，该拔叉孔呈倾斜状并与拔杆的倾斜角度相匹配，拔杆穿过拔叉孔端部置于拔叉孔外，导滑块安装在模具上且设有滑动槽，限位块两侧置于滑动槽中，所述的连接板一端穿过滑移槽置于滑块座的底部且在合模时与限位块相贴合形成限位，所述的限位块在合、分模时滑块座可驱使拔杆驱动限位块沿导滑块的滑动槽上下位移与连接板相贴合限位和分离。

进一步，所述的滑块座一端设有第一T形槽，所述的驱动装置的驱动杆端部形状与第一T形槽相匹配并卡入第一T形槽中使滑块座与驱动装置固定连接，滑移槽设置在滑块座的另一端，在该端的端面上设有封堵滑移槽的挡板，在该挡板的上端面设有卡槽，在所述的抽芯座的一端底部设有卡条，抽芯座的底端面置于挡板上使抽芯座内的通孔与滑移槽相连通且卡条卡入卡槽中与滑块座固定连接。

进一步，所述连接板上设有第二T形槽，抽芯镶件的一端与第二T形槽相匹配并卡入第二T形槽中与连接板相固定；抽芯镶件的另一端面上设有环形槽，该环形槽构成所述的挡环型腔，且抽芯镶件该端内设有深孔，在该深孔内设有抽芯杆，该抽芯杆一端固定在深孔内，另一端置于深孔外位于斜抽芯镶件上。

进一步，所述的导滑块上设有顶丝孔，该顶丝孔与滑动槽相连通，在所述的限位块的侧壁上设有限位凹槽，在顶丝孔内安装有顶丝且在限位块下滑时顶丝端部可滑入限位凹槽内限位配合。

进一步，在所述的抽芯座上设有多个沉孔，在滑块座的挡板上相应设有螺孔，抽芯座通过螺栓与挡板螺纹连接。

本发明的有益效果是通过设置抽芯镶件和斜抽芯镶件形成连接管和挡环的型腔，而利用斜抽芯镶件与模具的上模的配合形成固定管型腔，在分模时通过驱动装置带动滑块座向后位移，由于抽芯座与滑块座相连，抽芯座就会同步运动，在抽芯座向后位移时，斜抽芯镶件沿通孔内的斜导槽位移的同时，与抽芯镶件做垂直下降位移使其脱离挡环的阻挡；而由于抽芯镶件是与连接板相固定的，而连接板安装在滑块座的滑移槽中且滑块座的底部设有限位装置，此时，抽芯镶件不运动，而在当滑块座运行一段距离后驱使限位装置下降使其与连接板相分离，这样抽芯座就可带动连接板同步向后位移，在连接板的带动下抽芯镶件才会进行抽芯动作使抽芯镶件与连接管相分离完成整个脱模过程；采用这种结构，在生产复杂结构产品时，可通过抽芯镶件和斜抽芯镶件的分步抽芯实现一体注塑成型，不仅可保证模具的正常运作和注塑件质量的同时，还可实现复杂结构产品的一次成型，且抽芯精度高，结构合理成本较低，安全可靠。

附图说明

图1为具有特殊结构用途的塑料产品的立体结构图

图2为本发明实施例中一种注塑模的抽芯机构的剖视结构图

图3为图2中A--A处剖视结构图

图4为图2中B--B处剖视结构图

图5为本发明实施例中一种注塑模的抽芯机构的立体结构图

图6为本发明实施例中抽芯座的正视立体结构图

图7为本发明实施例中抽芯座的后视立体结构图

图8为本发明实施例中滑块座的正视立体结构图

图9为本发明实施例中抽芯镶件、斜抽芯镶件及连接板和限位装置的立体装置结构图

图10为本发明实施例中抽芯镶件的立体结构图

图11为本发明实施例中斜抽芯镶件的立体结构图

图12为本发明实施例中限位装置的立体结构图

图13为本发明实施例中拔块的立体结构图

图14为本发明实施例中限位块的立体结构图

图15为本发明实施例中导滑块的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

如图1-15所示，本发明为一种注塑模的抽芯机构，包括具有连接管1型腔的抽芯镶件2和与模具上模配合形成固定管11型腔的斜抽芯镶件3，抽芯镶件2的一端端面与斜抽芯镶件3端面相贴合形成挡环12型腔，抽芯镶件2另一端穿过抽芯座4内的通孔41与连接板5相固定并与连接板5同步联动，在抽芯座4内通孔41的两侧壁上设有斜导槽42，斜抽芯镶件3套置在抽芯镶件2外并安装于通孔41内且在沿斜导槽42滑合配合的同时可沿抽芯镶件2侧壁垂直上升和下降；抽芯座4与滑块座6固定连接，滑块座6与驱动装置7相连，连接板5置于滑块座6的滑移槽61中且在合、分模时滑块座6和抽芯座4可驱动连接板5沿滑移槽61前后位移；在滑块座6的底部设有可限定连接板5位移的限位装置8，该限位装置8安装在滑块座6的底部并在驱动装置7驱动滑块座6位移时可驱使限位装置8上升与下降；通过设置抽芯镶件2和斜抽芯镶件3形成连接管1和挡环12的型腔，而利用斜抽芯镶件3与模具的上模的配合形成固定管11型腔，在分模时通过驱动装置7带动滑块座6向后位移，由于抽芯座4与滑块座6相连，抽芯座4就会同步运动，在抽芯座4向后位移时，斜抽芯镶件3沿通孔41内的斜导槽42位移的同时，与抽芯镶件2相对做垂直下降位移使其脱离挡环12的阻挡；而由于抽芯镶件2是与连接板5相固定的，而连接板5安装在滑块座6的滑移槽61中且滑块座6的底部设有限位装置8，此时，抽芯镶件2不运动，而在当滑块座6运行一段距离后驱使限位装置8下降使其与连接板5相分离，这样抽芯座4就可带动连接板5同步向后位移，在连接板5的带动下抽芯镶件2才会进行抽芯动作使抽芯镶件2与连接管1相分离完成整个脱模过程；采用这种结构，在生产(如图1)类型结构的产品时，可通过抽芯镶件2和斜抽芯镶件3的分步抽芯实现一体注塑成型，不仅可保证模具的正常运作和注塑件质量的同时，还可实现复杂结构产品的一次成型，且抽芯精度高，结构合理成本较低，安全可靠。

在本实施例中，为保证斜抽芯镶件2的顺利脱模，所述的斜抽芯镶件3底部为倾斜状，包括有本体31，在该本体31上设有半圆形型腔311(该半圆形型腔311与模具的上模相配合形成固定管11型腔)且本体31的两侧分别设有滑移板32使斜抽芯镶件3呈U形，在滑移板32的外侧分别设有与底部倾斜角度相同的斜导轨33，在滑移板32的内侧分别设有垂直导轨34；所述的抽芯座4的通孔41内两侧壁分别设有倾斜坡台43且抽芯镶件2位于坡台43之间，所述的斜导槽42与坡台43平行设置且斜抽芯镶件3置于通孔41内的坡台43上其斜导轨33安装于斜导槽42中；所述的抽芯镶件2两侧外壁上设有垂直导槽21，本体31两侧的滑移板32置于抽芯镶件2的两侧且垂直导轨34置于垂直导槽21中；所述的抽芯座4在滑块座6的带动下可驱动斜抽芯镶件3沿坡台43滑移且垂直导轨34可同步沿垂直导槽21上升与下降；在本体31两侧加设滑移板32并在滑移板32上设置斜导轨33和垂直导轨34，这样当抽芯座4随滑块座6位移时，本体31的斜导轨33和本体31底部的斜底面会沿坡台43和斜导槽42滑移，而由于滑移板32上设置有垂直导轨34且垂直导轨34与抽芯镶件2上的垂直导槽21内，此时，斜抽芯镶件3只能沿抽芯镶件2的垂直导槽21向下位移，这样本体31就可与挡环12脱离，从而便于脱模；而在合模时，抽芯座4在滑块座6的推动下会驱使斜抽芯镶件3沿坡台43和斜导槽42滑移的同时，垂直导轨34同步沿垂直导槽21向上位移，实现分步合模动作。

在本实施例中，为了防止抽芯镶件2过早的发生位移，影响模具抽芯的精度及损坏注塑产品，所述的限位装置8包括有限位块81、导滑块82及拔块83，拔块83包括有固定部831及拔杆832，固定部831安装在滑块座6底部，拔杆832一端与固定部831相连，另一端呈倾斜设置端部低于固定部831的底端面，所述的限位块81上设有拔叉孔811，该拔叉孔811呈倾斜状并与拔杆832的倾斜角度相匹配，拔杆832穿过拔叉孔811端部置于拔叉孔811外，导滑块82安装在模具上且设有滑动槽821，限位块81两侧置于滑动槽821中，所述的连接板5一端穿过滑移槽61置于滑块座6的底部且在合模时与限位块81相贴合形成限位，所述的限位块81在合、分模时滑块座6可驱使拔杆832驱动限位块81沿导滑块82的滑动槽821上下位移与连接板5相贴合限位和分离；通过在滑块座6的底部加设限位装置8，并利用限位装置8对连接板5进阻挡，这样在分模时滑块座6带动抽芯座4向后运行时就可避免连接板5过早发生位移，有效防止斜抽芯镶件3在抽芯镶件2的带动下损坏注塑件的挡环12结构；在使用过程中，滑块座4在驱动装置7的驱动下向下位移，此时，拔块83的倾斜状拔杆832与限位块81的拔叉孔811配合会相应的驱动限位块81向下位移，当位移一段距离后，限位块81与连接板5相脱离接触，此时，抽芯座4刚好与连接板5相贴合，这样在驱动装置7的驱动下，抽芯座4就可以带动连接板5向后位移，实现抽芯镶件2的抽芯脱模；而在合模时，驱动装置7驱使滑块座6向前位移，同时，拔叉杆832与拔叉孔811相配合会带动限位块81向上位移运动，而由于在滑块座4向前运行时，抽芯座4同步联动，连接板5则在滑块座6的驱动下向前运行实现顺利合模，当合模完成后，限位块81上升到设定高度后对连接板5起到阻挡作用，从而防止连接板5在分模时过早发生动作，影响模具的抽芯脱模作业。

在本实施例中，为了便于滑块座6与驱动装置7的连接固牢度，所述的滑块座6一端设有第一T形槽62，所述的驱动装置7的驱动杆端部形状与第一T形槽62相匹配并卡入第一T形槽62中使滑块座6与驱动装置7固定连接，滑移槽61设置在滑块座6的另一端，在该端的端面上设有封堵滑移槽61的挡板63，在该挡板63的上端面设有卡槽631，在所述的抽芯座4的一端底部设有卡条44，抽芯座4的底端面置于挡板63上使抽芯座4内的通孔41与滑移槽61相连通且卡条44卡入卡槽631中与滑块座6固定连接；驱动装置7为液压缸或气缸。

在本实施例中，为了保证连接板5与抽芯镶件2的连接牢固度，所述连接板5上设有第二T形槽51，抽芯镶件2的一端与第二T形槽51相匹配并卡入第二T形槽51中与连接板5相固定；抽芯镶件2的另一端面上设有环形槽22，该环形槽22构成所述的挡环12型腔，且抽芯镶件2该端内设有深孔23，在该深孔23内设有抽芯杆24，该抽芯杆24一端固定在深孔23内，另一端置于深孔23外位于斜抽芯镶件3上。

在本实施例中，为了对限位块81的滑移行程进行限定，所述的导滑块82上设有顶丝孔822，该顶丝孔822与滑动槽821相连通，在所述的限位块81的侧壁上设有限位凹槽812，在顶丝孔812内安装有顶丝813且在限位块81下滑时顶丝813端部可滑入限位凹槽812内限位配合。

在本实施例中，为保证抽芯座4与滑块座6的连接牢固强度，在所述的抽芯座4上设有多个沉孔45，在滑块座6的挡板63上相应设有螺孔631，抽芯座4通过螺栓与挡板63螺纹连接；当然，也可不采用螺栓连方式，比如采用卡扣连新接方式均可达到固定抽芯座4和滑块座6的作用，但采用螺栓方式，易于生产加工和装置，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模的抽芯机构，其特征在于包括具有连接管型腔的抽芯镶件和与模具上模配合形成固定管型腔的斜抽芯镶件，抽芯镶件的一端端面与斜抽芯镶件端面相贴合形成挡环型腔，抽芯镶件另一端穿过抽芯座内的通孔与连接板相固定并与连接板同步联动，在抽芯座内通孔的两侧壁上设有斜导槽，斜抽芯镶件套置在抽芯镶件外并安装于通孔内且在沿斜导槽滑合配合的同时可沿抽芯镶件垂直上升和下降；抽芯座与滑块座固定连接，滑块座与驱动装置相连，连接板置于滑块座的滑移槽中且在合、分模时滑块座和抽芯座可驱动连接板沿滑移槽前后位移；在滑块座的底部设有可限定连接板位移的限位装置，该限位装置安装在滑块座的底部并在驱动装置驱动滑块座位移时可驱使限位装置上升与下降。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模的抽芯机构，其特征在于所述的斜抽芯镶件底部为倾斜状，包括有本体，在该本体上设有半圆形型腔且本体的两侧分别设有滑移板使斜抽芯镶件呈U形，在滑移板的外侧分别设有与底部倾斜角度相同的斜导轨，在滑移板的内侧分别设有垂直导轨；所述的抽芯座的通孔内两侧壁分别设有倾斜坡台且抽芯镶件位于坡台之间，所述的斜导槽与坡台平行设置且斜抽芯镶件置于通孔内的坡台上其斜导轨安装于斜导槽中；所述的抽芯镶件两侧外壁上设有垂直导槽，本体两侧的滑移板置于抽芯镶件的两侧且垂直导轨置于垂直导槽中；所述的抽芯座在滑块座的带动下可驱动斜抽芯镶件沿坡台滑移且垂直导轨可同步沿垂直导槽上升与下降。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模的抽芯机构，其特征在于所述的限位装置包括有限位块、导滑块及拔块，拔块包括有固定部及拔杆，固定部安装在滑块座底部，拔杆一端与固定部相连，另一端呈倾斜设置端部低于固定部的底端面，所述的限位块上设有拔叉孔，该拔叉孔呈倾斜状并与拔杆的倾斜角度相匹配，拔杆穿过拔叉孔端部置于拔叉孔外，导滑块安装在模具上且设有滑动槽，限位块两侧置于滑动槽中，所述的连接板一端穿过滑移槽置于滑块座的底部且在合模时与限位块相贴合形成限位，所述的限位块在合、分模时滑块座可驱使拔杆驱动限位块沿导滑块的滑动槽上下位移与连接板相贴合限位和分离。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模的抽芯机构，其特征在于所述的滑块座一端设有第一T形槽，所述的驱动装置的驱动杆端部形状与第一T形槽相匹配并卡入第一T形槽中使滑块座与驱动装置固定连接，滑移槽设置在滑块座的另一端，在该端的端面上设有封堵滑移槽的挡板，在该挡板的上端面设有卡槽，在所述的抽芯座的一端底部设有卡条，抽芯座的底端面置于挡板上使抽芯座内的通孔与滑移槽相连通且卡条卡入卡槽中与滑块座固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模的抽芯机构，其特征在于所述连接板上设有第二T形槽，抽芯镶件的一端与第二T形槽相匹配并卡入第二T形槽中与连接板相固定；抽芯镶件的另一端面上设有环形槽，该环形槽构成所述的挡环型腔，且抽芯镶件该端内设有深孔，在该深孔内设有抽芯杆，该抽芯杆一端固定在深孔内，另一端置于深孔外位于斜抽芯镶件上。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模的抽芯机构，其特征在于所述的导滑块上设有顶丝孔，该顶丝孔与滑动槽相连通，在所述的限位块的侧壁上设有限位凹槽，在顶丝孔内安装有顶丝且在限位块下滑时顶丝端部可滑入限位凹槽内限位配合。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模的抽芯机构，其特征在于在所述的抽芯座上设有多个沉孔，在滑块座的挡板上相应设有螺孔，抽芯座通过螺栓与挡板螺纹连接。