CN205146692U - 涡流分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡流分级机,壳体底部设置有进风口和粗粉出料口,壳体中部设置有旋流进风管,撒料叶片连接在主轴底端,进料管的出口位于撒料叶片上方,主轴中部连接有一级转子和二级转子,一级转子为直笼形结构,二级转子为锥形笼结构,导向叶片套设在一级转子外,一级转子内设置有导流锥,一级转子的顶部与出风口相连通,二级转子的上部与导流锥相连通,导流锥的锥顶设有与出风口相连通的开口;一级转子和导向叶片间设置有中粗粉下料锥体,中粗粉下料锥体与二级转子之间设置有锥形导风环,中粗粉下料锥体的底部设置有中粗粉出料口。具有分级精度高,能大幅度提高分选效率,结构紧凑,调节方便,能耗低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高分散涡流分级机,属于涡流分级机技术领域。
背景技术
选粉机经过第一代离心式,第二代旋风式,现在已发展到第三代涡流选粉机。在闭路水泥生料和水泥粉磨***工艺中,选粉机作为水泥生产的重要设备,其选粉机性能对提高***生产效率,降低能耗具有十分重要的作用。
实用新型内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种涡流分级机。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种涡流分级机,包括壳体、主轴、撒料叶片、导向叶片、一级转子、二级转子、进料管,其特征在于:壳体底部设置有进风口和粗粉出料口,壳体中部设置有旋流进风管,撒料叶片连接在主轴底端,进料管的出口位于撒料叶片上方,主轴中部连接有一级转子和二级转子,一级转子为直笼形结构,二级转子为锥形笼结构,导向叶片套设在一级转子外,一级转子内设置有导流锥,一级转子的顶部与出风口相连通,二级转子的上部与导流锥相连通,导流锥的锥顶设有与出风口相连通的开口;一级转子和导向叶片间设置有中粗粉下料锥体,中粗粉下料锥体与二级转子之间设置有锥形导风环,锥形导风环的风口与旋流进风管相连通,中粗粉下料锥体的底部设置有中粗粉出料口。
所述的涡流分级机,其特征在于:中粗粉下料锥体的上部为锥形环结构,便于二级转子从锥形导风环间隙进风,同时起到能将一级转子分级的粗粉进入到锥形导风环,被锥形导风环间隙的进风作用下扬起,参与二级转子的再分级。
作为优选方案,所述的涡流分级机,其特征在于:所述旋流进风管设置有风口开度调节装置。
作为优选方案,所述的涡流分级机,其特征在于:所述导流锥的开口设有风口开度调节装置。
所述的涡流分级机,其特征在于:还包括主轴电机、减速机,所述主轴电机通过减速机与主轴相连。
作为优选方案,所述的涡流分级机,其特征在于:还包括传动支承,所述主轴电机、减速机固定安装在传动支承上,主轴穿设通过传动支承。
有益效果:本实用新型提供的涡流分级机,采用下进风,结合机壳两侧采用涡流补风方式,补风口设有百叶调节风阀,出风口在机壳上端中部;壳体中部设置有一主轴,主轴上连接有一、二级转子,其一级转子采用直笼形结构,二级转子采用锥形笼结构,二级转子的出风口是通过一级转子中的导流锥的锥顶开有出风口,该出风口且有风口开度调节装置;中粗粉锥形下料壳体的上部采用锥形环结构,便于二级转子从环间隙进风,同时起到能将一级转子分级的粗粉进入到该锥形环时,被环间隙的进风作用下扬起,参与二级转子的再分级。本实用新型具有分级精度高,能大幅度提高分选效率,结构紧凑,调节方便,能耗低等优点。通过对粉体物料的多次分级,利用旋转气流产生的离心重力场的作用,对粉体物料进行初分级,颗粒较大的颗粒在离心力作用下,首先被机壳边壁效应捕捉分离粗粉。初分级后的物料进入一级转子和导向叶片之间的涡流力场中,进行二次分级。最后经二次分级后在旋转力场作用下完成三次分级。通过以上技术措施解决了目前选粉机分级效率不高的形状,为企业节能降耗,提高经济效益提供技术解决途径。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A-A剖面图;
图3为图1中导流锥B-B剖面图;
图4为图1中C处放大图;
图中:图中:主轴电机1、减速机2、传动支承3、主轴4、出风口5、导向叶片6、一级转子7、壳体8、导流锥9、进料管10、二级转子11、旋流进风管12、锥形导风环13、中粗粉下料锥体14、撒料叶片15、粗粉出料口16、中粗粉出料口17、进风口18。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1至图4所示,一种涡流分级机,包括壳体8、主轴4、撒料叶片15、导向叶片6、一级转子7、二级转子11、进料管10,壳体底部设置进风口18和粗粉出料口16,壳体中部设置有旋流进风管12,壳体8中竖直方向设置有一主轴4,撒料叶片15连接在主轴4底端,进料管10的出口位于撒料叶片15上方,主轴中部连接有一级转子7和二级转子11,一级转子为直笼形结构,二级转子为锥形笼结构,导向叶片6套设在一级转子7外,一级转子7内设置有导流锥9,一级转子7的顶部与出风口5相连通,二级转子的上部与导流锥9相连通,导流锥9的锥顶设有与出风口5相连通的开口;一级转子7和导向叶片6间设置有中粗粉下料锥体14,中粗粉下料锥体与二级转子11之间设置有锥形导风环13,锥形导风环13的风口与旋流进风管12相连通,中粗粉下料锥体的底部设置有中粗粉出料口17。
作为优选方案,中粗粉下料锥体14的上部为锥形环结构,便于二级转子从锥形导风环13间隙进风,同时起到能将一级转子分级的粗粉进入到锥形导风环13,被锥形导风环13间隙的进风作用下扬起,参与二级转子的再分级。
所述旋流进风管12设置有风口开度调节装置。
所述导流锥9的开口设有风口开度调节装置。
所述的涡流分级机,还包括主轴电机1、减速机2、传动支承3,主轴电机1通过减速机2与主轴4相连。所述主轴电机1、减速机2固定安装在传动支承3上,主轴4穿设通过传动支承3。
本实用新型工作过程如下:粉体物料由进料口10进入机内,被连接在主轴4上的撒料叶片15抛撒,物料与进风口18进入气流混合后由下向上流动,进入到中部环流补风区,被旋流进风管12形成的环流风初步分级,较大粉体颗粒在离心力的作用下,初步分离的粗粉由粗粉出料口16排出机外,初分级后的粉体气流进入壳体8上部,壳体8上部内设有导向叶片6和一级转子7,在涡流力场的作用下进行二次分级,细粉随气流进入一级转子7由出风口5排出机外,其余粉进入导向叶片6和一级转子7间的中粗粉下料锥体14,通过锥形导风环13,被环间隙进来的气流再次扬起,进行三次分级,细粉被二级转子11捕捉,通过导流锥9随一级转子7分级的细粉一同排出机外,中粗粉在重力作用下通过锥形下料管由中粗粉出料口17排出机外。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种涡流分级机,包括壳体、主轴、撒料叶片、导向叶片、一级转子、二级转子、进料管,其特征在于:壳体底部设置有进风口和粗粉出料口,壳体中部设置有旋流进风管,撒料叶片连接在主轴底端,进料管的出口位于撒料叶片上方,主轴中部连接有一级转子和二级转子,一级转子为直笼形结构,二级转子为锥形笼结构,导向叶片套设在一级转子外,一级转子内设置有导流锥,一级转子的顶部与出风口相连通,二级转子的上部与导流锥相连通,导流锥的锥顶设有与出风口相连通的开口;一级转子和导向叶片间设置有中粗粉下料锥体,中粗粉下料锥体与二级转子之间设置有锥形导风环,中粗粉下料锥体的底部设置有中粗粉出料口。
2.根据权利要求1所述的涡流分级机,其特征在于:中粗粉下料锥体的上部为锥形环结构,便于二级转子从锥形导风环间隙进风,同时起到能将一级转子分级的粗粉进入到锥形导风环,被锥形导风环间隙的进风作用下扬起,参与二级转子的再分级。
3.根据权利要求1所述的涡流分级机,其特征在于:所述旋流进风管设置有风口开度调节装置。
4.根据权利要求1所述的涡流分级机,其特征在于:所述导流锥的开口设有风口开度调节装置。
5.根据权利要求1所述的涡流分级机,其特征在于:还包括主轴电机、减速机,所述主轴电机通过减速机与主轴相连。
6.根据权利要求5所述的涡流分级机,其特征在于:还包括传动支承,所述主轴电机、减速机固定安装在传动支承上,主轴穿设通过传动支承。
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