CN202052701U

CN202052701U - 一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机

Info

Publication number: CN202052701U
Application number: CN2011200150227U
Authority: CN
Inventors: 赵益民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-18
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-01-18

Abstract

本实用新型涉及一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机，其满足了常用的带辊压机水泥及其它粉状物料粉磨***颗粒分级分选需要，提高了粉磨***产量和产品质量。本实用新型包括壳体，壳体内设置有回转机构和翼型导流叶片，回转机构下方设置有集料机构和导流机构，壳体上部设置有传动机构，壳体上部并设置有料气出风管，壳体下部设置有料气进风管。

Description

一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机

一、技术领域：

本实用新型涉及一种粉状物料分选或颗粒物料分级装置，尤其是涉及一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机。

二、背景技术：

选粉机是水泥粉磨***的重要设备，从第一代的离心式选粉机到旋风式选粉机，到目前大量使用的带有笼形转子的涡流选粉机，技术上有了很大进步，在一定程度上推到了水泥工业发展。特别是近几年大量使用的带辊压机的粉磨***，使得***的产量大幅度提高。这种***对选粉机的依赖程度更高，选粉机的作用尤为重要。但是，目前使用的选粉机，不论结构如何，都是物料进入选粉机，只能分选为成品和回粉（粗粉）两大部分，回粉中含有颗粒较大的物料，也含有大量符合要求的细粉料，颗粒组成偏差很大，重新进入磨机粉磨，降低了***效率。如前述的带辊压机的粉磨***，通常采用V型选粉机或打散机分选经过辊压机挤压的物料，采用V形选粉机时向球磨机提供的物料粒度较细，通常d90≈0.2-0.3mm；采用打散分级机时向球磨机提供的物料粒度稍粗，d₉₀≈2mm。可以看出，不论采用那种分级设备，入磨物料粒度都较大，颗粒组成偏差也较大，导致球磨机必须留有足够的破碎空间，使得磨机一仓留的较大，研磨体平均球径必须大，总之，不能充分发挥球磨机的研磨优势。

另外，目前的选粉机多为上部进料，设备必须有一套物料进料和分散***，导致选粉机结构复杂，并且存在分散效果不理想的问题，使得选粉效率降低。日本小野田公司的O-Sepa选粉机是笼式高效选粉机的代表。法国的TSV~4500HF选粉机是目前性能更好的选粉机，特点是：下部进风，上部进料。在锥筒内形成涡流旋转的上升气流，借助可调导向叶片及转子的旋转，使进人选粉机内的物料分级。风从底部向上运动，可避免机内风力短路现象的产生，保证其内部不会产生积灰。采用变频调速控制笼式转子的转速，使分级力场强度可通过改变主轴转速灵活调节，以达到控制产品质量的目的。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机，其满足了常用的带辊压机水泥及其它粉状物料粉磨***颗粒分级分选需要，提高了粉磨***产量和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机，其特征在于：包括壳体，壳体内设置有回转机构和翼型导流叶片，回转机构下方设置有集料机构和导流机构，壳体上部设置有传动机构，壳体上部并设置有料气出风管，壳体下部设置有料气进风管。

上述壳体由上壳体、中壳体和下壳体相互连接构成，上壳体由一个空心圆台体和一个空心圆柱体连接构成，中壳体为一个倒立的空心圆台体，下壳体由一个倒立的空心圆台体和两个相互套叠的空心圆柱平面斜截体粗粉灰斗和中细粉灰斗连接构成，料气进风管穿入下壳体中。

上述料气出风管与上壳体连接，传动支架设置在上壳体上，料气出风管中线的角度与垂直轴线夹角为90-135度，在上壳体内设有可调整旋转角度的翼型导流叶片，上壳体内设置有有回转机构，料气进风管与带有中细粉导料管的中细粉灰斗和粗粉灰斗连接，料气进风管从下壳体下部穿入，料气进风管上设有调节风进口和闸门，壳体侧部设置有检查门。

上述导流机构包括：导流锥、支架和螺杆机构，导流锥由上下两个部分组成，下部迎风面为弧形，表面设有带角度的导风齿，导流锥通过安装于中细粉集料锥上的支架固定，导流锥上设置有螺杆机构，螺杆机构采用手动或电驱动，中细粉集料锥与中壳体连接，中细粉导料管与中细粉集料锥和中细粉灰斗连接。

上述翼型导流叶片沿上壳体圆周方向均布一周。

上述回转部分包括带有分级叶片的笼型转子和折流板，转子固定在轴上，轴通过传动机构驱动。

上述粗粉灰斗和中细粉灰斗为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、本实用新型主要满足常用的带辊压机水泥及其它粉状物料粉磨***颗粒分级分选需要，提高粉磨***产量和产品质量。典型的用途是:出V型选粉机或打散机的物料，进一步进入本实用新型选粉机分选，分选出的粗物料返回辊压机，中间颗粒物料进入球磨机进一步研磨，细粉进入成品中。

2、经本实用新型选粉机分选出的粗粉返回辊压机进一步挤压粉碎而不是如现有***进入磨机，可以充分利用辊压机具有的对物料高粉碎效率的特性；中间颗粒物料进入磨机进一步粉磨，可以降低入磨物料粒度，充分发挥球磨机对物料研磨作用好的特性，提高了***的产量，还可间接提高出磨物料的颗粒粒度分布，有利于水泥使用性能的提高；细粉直接进入成品，可以提高***产量。由于本实用新型选粉机的作用，使得粉磨***内的辊压机、球磨机和选粉机能够充分发挥各自的优点，可明显提高***效率。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为粗、中细粉混合结构示意图；

图4是本实用新型选粉机用于联合粉磨***改造示意图。

1-料气进风管，2-粗粉灰斗，3-中细粉灰斗，4-下壳体，5-导流锥，6-中细粉导料管，7-中壳体，8-导流锥支架，9-中细粉集料锥，10-上壳体，11-翼型导流叶片，12-分级叶片，13-轴，14-支架，15-电动机，16-减速机，17-料气出风管，18-轴套，19-固定支架，20-转子，21-折流板，22-螺杆机构，23-阀门，24-中细粉出口, 25-粗粉出口, 26-调节风进口，27-成品，28 -循环风机，29 -本实用新型选粉机,30- v型选粉机，31-中细粉，32- 粗粉。

五、具体实施方式：

参见图1和图2，本实用新型包括壳体，壳体内设置有回转机构和翼型导流叶片11，回转机构下方设置有集料机构和导流机构，壳体上部设置有传动机构，壳体上部并设置有料气出风管，壳体下部设置有料气进风管1。壳体由上壳体10、中壳体7和下壳体4相互连接构成，上壳体10由一个空心圆台体和一个空心圆柱体连接构成，中壳体7为一个倒立的空心圆台体，下壳体4由一个倒立的空心圆台体和两个相互套叠的空心圆柱平面斜截体粗粉灰斗2和中细粉灰斗3连接构成，料气进风管1穿入下壳体4中。含有细粉的料气出风管17、上部支承盖板等与上壳体10连接，传动支架14安装在上壳体10上，料气出风管17中线的角度与垂直轴线夹角为90-135度间均可。在上壳体10内设有可调整旋转角度的翼型导流叶片11，上壳体10内装有回转机构。料气进风管1和带有导料管6的中细粉灰斗3、粗粉灰斗2与下壳体连接，料气进风管1从下壳体4下部进入，其上设有调节风进口26和阀门23，检查门设于壳体侧面。导流锥5由上下两个部分组成，下部迎风面为弧形，表面可设有一定角度的导风齿或不设，视具体粉磨物料要求确定。导流锥5通过安装于中细粉集料锥9上的支架固定，并且上下两个部分通过一组螺杆机构22可相互独立的上下调整，螺杆机构22可手动或电驱动，中细粉集料锥9与中壳体7连接。上壳体10内可调整旋转角度的翼型导流叶片11与上壳体10和中细粉集料锥9连接，翼型导流叶片11沿壳体圆周方向均布一周，与转子上的分级叶片12圆周留有一定的距离。回转机构由带有分级叶片12的笼型转子20、折流板21、轴13、轴套18、轴承等组成，转子20固定在轴13上，轴13通过传动机构驱动，传动机构由电动机15、减速机16、传动支架14等组成。携夹物料的气体由下部料气进风管1进入选粉机，分选后的细粉由气体裹带着从上部料气出风管17排出，中细粉和粗粉分别由下部（相同或不同方向）排出。粗粉和中细粉可以混合后排出，粗粉灰斗2和中细粉灰斗3可以合二为一。

实际工作时，含有物料的气体高速通过下壳体4的料气进风管1从底部进入选粉机，冲击导流锥5，由于惯性的作用和气流速度明显变化以及局部的涡流作用，部分粗粉与气体分离，落入粗粉灰斗2。导流锥5通过安装于中细粉集料锥9上的支架固定并且椎体的上下两个部分可相互独立的上下调整，其上部调整可控制进入中细粉集料锥9的风量；下部分调整可控制椎体与料气进风管1的距离，控制气流形态，影响粗粉分离效果，控制粗粉回粉量，也对细粉的细度产生影响。同时，含有物料的气体在上升过程中也有部分粗粉料继续被分离进入粗粉灰斗2中，完成第一次分选；初步净化后的气体通过翼型导流叶片11进入笼式转子20。当气流通过具有一定角度的翼型导流装置11及转子20的分级叶片12间的选粉区时，物料受气流“拉”力、离心力和重力等作用发生分离，较粗的颗粒（中间颗粒）落入中细粉集料锥9，经若干个导料管6进入中细粉灰斗3汇集排出。细粉与气流一起经料气出风管17排出，经收尘器收集作为成品的一部分。当粗粉和中细粉混合后排出时，粗粉灰斗2和中细粉灰斗3合二为一，此时，结构如图3所示，为本实用新型选粉机的另一种变异。图4是本实用新型选粉机用于联合粉磨***改造示意图。

本实用新型选粉机可用于水泥、生料、煤粉、矿渣及其它粉状物料分级分选。本实用新型针对现有选粉机尤其是水泥选粉机存在的主要问题，进行了改进，采用下部风扫式进料的方式，物料分散好；采用导流锥装置，使物料首先进行以惯性分级为主的分离，分离出大的颗粒；采用新型笼型转子结构进行进一步分选，分离出中间颗粒物料和细粉。粒度相对大小的“粗、中、细”三种不同粒径的物料分别排出选粉机，根据不同工艺要求进一步加工。如带辊压机的粉磨***，出V型选粉机或打散机的物料，进一步经本实用新型选粉机分选，粗粉回辊压机进一步粉碎，中细粉进入磨机粉磨，细粉可以作为成品的一部分，使得粉磨***更加灵活。

Claims

1.一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机，其特征在于：包括壳体，壳体内设置有回转机构和翼型导流叶片（11），回转机构下方设置有集料机构和导流机构，壳体上部设置有传动机构，壳体上部并设置有料气出风管（17），壳体下部设置有料气进风管（1）。

2.根据权利要求1所述的一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机，其特征在于：壳体由上壳体（10）、中壳体（7）和下壳体（4）相互连接构成，上壳体（10）由一个空心圆台体和一个空心圆柱体连接构成，中壳体（7）为一个倒立的空心圆台体，下壳体（4）由一个倒立的空心圆台体和两个相互套叠的空心圆柱平面斜截体粗粉灰斗（2）和中细粉灰斗（3）连接构成，料气进风管（1）穿入下壳体（4）中。

3.根据权利要求1或2所述的一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机，其特征在于：料气出风管（17）与上壳体（10）连接，传动支架（14）设置在上壳体（10）上，料气出风管（17）中线的角度与垂直轴线夹角为90-135度，在上壳体（10）内设有可调整旋转角度的翼型导流叶片（11），上壳体（10）内设置有回转机构，料气进风管（1）与带有中细粉导料管（6）的中细粉灰斗（3）和粗粉灰斗（2）连接，料气进风管（1）从下壳体（4）下部穿入，料气进风管（1）上设有调节风进口（26）和闸门（23），壳体侧部设置有检查门。

4.根据权利要求1或2所述的一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机，其特征在于：导流机构包括导流锥（5），导流锥（5）由上下两个部分组成，下部迎风面为弧形，表面设有带角度的导风齿，导流锥（5）通过安装于中细粉集料锥（9）上的支架固定，导流锥（5）上设置有螺杆机构（22），螺杆机构（22）采用手动或电驱动，中细粉集料锥（9）与中壳体（7）连接。

5.根据权利要求4所述的一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机，其特征在于：上壳体（10）内的翼型导流叶片（11）与上壳体（10）和中细粉集料锥（9）连接，翼型导流叶片（11）沿壳体圆周方向均布一周。

6.根据权利要求5所述的一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机，其特征在于：回转部分包括带有分级叶片（12）的笼型转子（20）和折流板（21），转子（20）固定在轴（13）上，轴（13）通过传动机构驱动。

7.根据权利要求6所述的一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机，其特征在于：粗粉灰斗（2）和中细粉灰斗（3）为一体结构。