CN102366745B - 一种选粉和收粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种选粉和收粉装置，其包括选粉管和收粉管，在所述选粉管上部设置进料口，下端设置出料口，所述选粉管和所述收粉管连通设置；所述选粉管倾斜于水平面设置，其与水平面之间的夹角α大于等于45°且小于等于90°；所述收粉管水平设置；所述选粉管的下端设置有进风口，所述收粉管在远离与所述选粉管相连通的一端设置有出风口，在所述出风口处连接设置引风机。该装置无需配置离心分离技术选粉工艺中所必须的高风速，在选粉管中也只需设置2米/秒的风速即可实现选粉和后续收粉的目的，降低了能耗；最为关键的是，本发明的装置将选粉和收粉在两个连通但不相互干扰的选粉管和收粉管中进行，避免了离心分离中气流流动对收粉的影响，提高了选粉和收粉效率；且装置整体的压损不超过100Pa，仅为传统离心分离选粉***压损的5-10%，节能效果明显。

Description

一种选粉和收粉装置

技术领域

本发明涉及一种气固分离装置，具体地说涉及一种选粉和收粉的装置。 

背景技术

工业选粉是现代工业生产过程中的常用工艺，广泛应用于冶金、化工、水泥、食品等行业，仅水泥行业，就磨制生料、熟料、原煤，每年的选粉量就可达近50亿吨，对于如此巨大的选粉量，使得水泥生产过程中60%以上的电能都消耗在制粉和选粉环节。

目前，在水泥生产等粉体制造行业广泛运用的就是选粉机。至今，选粉机的发展经历了如下三代：

第一代选粉机，即离心式选粉机，是英国芒福特（Mumford）和穆迪（Moody）发明的，主要原理是：基于不同粒径的物料颗粒在上升气流中产生的浮力不同，并同时利用物料颗粒在相对运动过程中的气体阻力、离心力、重力之间的平衡，使粒径大小不同的颗粒产生不等速运动，从而使颗粒分级。在进行选粉时，一般需要将离心式选粉机与循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒组合成一个单机***共同使用。

第二代选粉机，即旋风式选粉机，是六十年代初由联邦德国威达格（Wedag）公司研制的；第二代选粉机的改进研制是因为第一代离心式选粉机中气体的循环是在***内部进行的，在循环的过程中很容易由于气流内循环而导致经离心分离后的物料进一步被循环所破坏，从而严重影响了分离效率。第二代选粉机在外部设置独立的循环风机来取代离心式选粉机的大风叶，机体周围设有6-8个小旋风筒，以取代离心式选粉机的外筒，提高细粉的分离效率，同时将离心式选粉机的气体内循环方式改为外循环方式。

第三代选粉机，即高效选粉机，以1979年日本小野田公司开发的O-Sepa选粉机为代表，其不仅保留了旋风式选粉机外部供风、循环气流高效分离、二次选粉等优点；同时应用了平面螺旋气流选粉原理，以笼式转子代替小风叶，气流通过导向叶片切线进入，在整个选粉区内气流稳定均匀，给自上而下的物料提供了多次重复分选的机会，合格的细粉随气流由中心管从上部抽出，进入后续的收尘器将细粉收集下来；粗粉从锥体下部返回磨机再次粉磨，形成圈流***。

不论上述三代选粉机的结构如何设置，其都是基于离心原理设计的，诸如中国专利文献CN2754748Y就公开了一种高效选粉机，其具有壳体，壳体内安装有动态选粉结构，壳体上方安装有驱动动态选粉机构的动力装置，壳体顶端有成品出口, 壳体的下方接装有上升风管和粗粉灰斗及粗粉下料管，在上升风管的下部侧壁上设置有磨尾风口和配风口，进料斗设置在上升风管上段的侧壁上，并在上升风管的下端增设粗粉回料口。该选粉机由于采用上升风管上进料，物料在上升风管内进行一次重力选粉，较大的颗粒在重力的作用下下落，通过粗粉回料口及输送设备送回磨机重磨；细粉则在上升风管内与上升气流进行充分的混合后均匀的进入选粉机壳体和动态选粉机构的导风叶片之间经导风叶片进入选粉机动态选粉区进行选粉，导风叶片的作用是保证物料沿转子整个均匀分布，同时，使气流与粉磨物料的混合体旋转。

在该技术中,其动态选粉区是利用离心原理进行选粉的，首先，使用离心原理进行选粉, 由于气流携带粉料的能力差，一般都不超过500克/立方米，这样势必增大用风量，同时需要装置配置很高的风速,导致***能耗很大；其次，在如此高风速的环境中,进一步加剧了设备在高风速状态下的磨损；然后，在现有技术的上述设备中，为了避免不同设备之间的气流影响，一般设备之间的连接管路都比较长，为了避免粉料在管路中的沉积，管路中必须维持至少20米/秒的风速，与低风速相比，如此高的风速加大了管路的沿程损失，降低了风选的效率，同时也使得能耗增加。最为关键的是，离心分离和选粉在同一个环境进行，而这个环境是高风速的环境，这样容易导致离心分离时的气流对选粉所需沉降造成了直接影响，使得选粉效率受到影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的选粉设备利用离心原理选粉需要配置高风速，导致***能耗增大、同时磨损设备、增加管路沿程损失的问题，以及现有技术中选粉设备的离心分离和选粉在同一个高风速环境进行，容易导致离心分离时的气流影响选粉沉降，使得选粉效率受到影响的问题，进而提供一种风选精度高、风选效率高、能耗小、对设备磨损小的选粉和收粉装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种选粉和收粉装置，包括选粉管和收粉管，在所述选粉管的上部设置进料口，下端设置出料口，所述选粉管和所述收粉管连通设置；

   所述选粉管倾斜于水平面设置，其与水平面之间的夹角α大于等于45°且小于等于90°；所述收粉管水平设置；

   所述选粉管的下端设置有进风口，所述收粉管在远离与所述选粉管相连通的一端设置有出风口，在所述出风口处连接设置引风机。

   所述选粉管垂直于水平面设置。

   所述收粉管与所述选粉管的顶端相连通，并对所述选粉管的顶端进行封闭。

   所述引风机通过袋式除尘器与所述出风口相连接。

   在所述出风口与所述袋式除尘器之间延伸设置气流循环管路，所述气流循环管路通过循环风机与所述进风口相连接。

所述气流循环管路与所述出风口相连接。

所述选粉管和所述收粉管的纵截面呈矩形。

   所述收粉管的截面积数倍于所述选粉管的截面积；且所述选粉管中的气流速度数倍于所述收粉管中的气流速度。

所述收粉管的截面积大于所述选粉管截面积的2-5倍。

   所述收粉管的截面积大于所述选粉管截面积的5倍。

所述收粉管的长度大于或等于所述选粉管底端至所述连通处的高度的5倍。

所述选粉管中气流的运动速度大于或等于2米/秒，所述收粉管中气流的水平运动速度小于或等于1米/秒。

在所述选粉管的内壁上交错设置有一个或多个导向角，所述导向角朝向所述进风口的一侧边朝向远离所述进风口的方向倾斜。

相邻所述导向角之间相邻两边相平行，所述导向角呈三角形。

在所述选粉管和所述收粉管的连通处成形有过渡滑板段，所述过渡滑板段顶端呈斜面，所述斜面自靠近所述选粉管一端至靠近所述收粉管一端逐渐上升；所述过渡滑板段的顶端与所述收粉管的上内壁之间具有适于所述气流携带粉料通过的流动间距；所述至少一个或多个导向角中，至少有一个导向角设置在所述选粉管与所述过渡滑板段顶端斜面相对的侧壁上，且所述导向角朝向所述斜面的一侧边与所述斜面之间的垂直距离等于所述流动间距。

在所述选粉管和所述收粉管的连通处且位于所述收粉管的上内壁设置有挡板，所述挡板与所述斜面平行。

沿所述气流的流动方向，在所述收粉管底部设置一个或多个集料斗，所述集料斗与所述收粉管相连通；所述集料斗底部设置有用于封闭粉料的第二排灰阀。

在所述选粉管的底端连接设置有第一排灰阀，所述第一排灰阀和所述第二排灰阀分别与输渣机连接对粉料进行输送。

本发明所述的选粉和收粉装置，相比现有技术具有如下优点：

（1）本发明所述的选粉和收粉装置，由选粉管和收粉管构成，所述选粉管倾斜于水平面设置，其与水平面之间的夹角α大于等于45°且小于等于90°，优选等于90°设置，且所述收粉管水平设置；其中，选粉管用于完成粉料的分级，收粉管则是完成气固分离，实现收粉。其工作原理是在选粉管中始终保持沿所述选粉管轴向的气流，利用粉料性质的不同以及粉料粒度分级的不同，即不同粒径的粉料在气流中的悬浮速度是不同的；其中，悬浮速度小于气流速度的粉料会在垂直气流的推动下克服自身重力而向上运行，从而可以在收粉管内实现与气流的分离和收集；悬浮速度大于气流速度的粉料，在自身重力的作用下，克服垂直气流的推动力而向下运行，在所述选粉管的底部实现收集。

携带粉料的气流进入收粉管内后，由于气流在水平运动过程中携带粉料的能力远远低于气流在竖直向运动过程中的能力，且气流沿水平方向运动的速度远远低于竖直向的速度，因此气流在进入水平收粉管内后携带粉料的浓度将远远超过气流在水平方向携带粉料进行运动的饱和浓度，于是当气流沿水平收粉管进行运动时，气流中携带的粉料将不断地从气流中分离出来，向收粉管底部沉降，实现粉料和气流的分离。

本发明所述的选粉和收粉装置采用了上述工作原理进行选粉和收粉，无需配置离心分离技术选粉工艺中所必须的高风速，在选粉管中也只需设置2米/秒的风速即可实现选粉和后续收粉的目的，降低了能耗；***各部分均工作在低风速状态，不易磨损，稳定性好，使用寿命长；最为关键的是，本发明的装置将选粉和收粉在两个连通但不相互干扰的选粉管和收粉管中进行，避免了离心分离中气流流动对收粉的影响，提高了选粉和收粉效率；且装置整体的压损不超过100Pa，仅为传统离心分离选粉***压损的5-10%，节能效果明显。且本发明所述的选粉和收粉装置由于不需要设置离心装置只设置两个简单的管路即可实现粉料和气流的分离，所以装置的制造成本低。

（2）本发明所述的选粉和收粉装置，设置所述收粉管与所述选粉管的顶端相连通，并对所述选粉管的顶端进行封闭，这样避免了粉料在垂直气流推动下而从选粉管的顶端飞出，造成粉尘污染。

（3）本发明所述的选粉和收粉装置，设置所述收粉管的截面积数倍于所述选粉管的截面积，优选所述收粉管的截面积大于所述选粉管截面积的5倍；且所述选粉管中的气流速度数倍于所述收粉管中的气流速度，从而保证了携带粉料的气流进入收粉管后可以更好地随着气体的流动而逐渐消耗能量而减速，进一步加大气流和收粉管内壁的接触摩擦而将其内部携带的粉料分离出来进行沉降，有效实现气固分离。

同样地，本发明所述的选粉和收粉装置，所述收粉管的长度大于或等于所述选粉管底端至所述连通处的高度的5倍，是因为收粉管的水平长度对气固分离效果具有很大的影响，即如果长度尽可能长，那么气流在上述尽可能长的距离内就可以充分减速而沉降，使得粉料充分地与气流分离，实现气流从收粉管进口处到出风口浓度降低幅度达95%。

（4）本发明所述的选粉和收粉装置，在所述选粉管的内壁上交错设置有一个或多个导向角，所述导向角朝向所述进风口的一侧边朝向远离所述进风口的方向倾斜，由于导向角朝向进风口一侧边的设置是朝向远离进风口的方向倾斜的，从而形成一个沿气流流动方向的导向趋势，约束了气流的流动方向，保证了气流携带粉料运动的有序性；而且导向角的设置保证了悬浮速度大的粉料在下落的过程中可以经多个导向角进行多次碰撞风选，提高了分选分级的精密度。

此外，本发明所述的选粉和收粉装置在所述选粉管和所述收粉管的连通处成形有过渡滑板段，所述过渡滑板段顶端呈斜面，所述斜面自靠近所述选粉管一端至靠近所述收粉管一端逐渐上升；所述过渡滑板段的顶端与所述收粉管的上内壁之间具有适于所述气流携带粉料通过的流动间距；这样保证了被气流带走进入水平收粉管的很小部分的悬浮速度大的粉料可以落在过渡滑板段的斜面上，经斜面滑落后再次进入选粉管经多个导向角的碰撞进行进一步的风选。

（5）本发明所述的选粉和收粉装置，在所述选粉管和所述收粉管的连通处且位于所述收粉管的上内壁设置有挡板，所述挡板与所述斜面平行，这样在携带粉料的气流流经挡板位置时不会由于垂直气流的流动速度影响而使得气流冲击选粉管的顶部导致粉料附在选粉管顶部，保证了气流携带粉料尽可能地进入水平收粉管，为获得较高的收粉率提供保障。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被理解，本发明结合附图和具体实施方式对本发明的内容进行进一步的说明；

图1所示是本发明所述的选粉和收粉装置的结构示意图；

图2所示是本发明所述设置有导向角和过渡滑板段的选粉和收粉装置的结构示意图；

图3所示是本发明所述设置有导向角、过渡滑板段和挡板以及输渣机的选粉和收粉装置的结构示意图；

其中，附图标记为：

1-选粉管，2-收粉管 ，3-进风口，4-出风口，5-引风机，6-袋式除尘器，7-气流循环管路，8-循环风机，9-导向角，10-过渡滑板段，11-斜面，12-挡板，13-集料斗，14-第一排灰阀，15-第二排灰阀，16-输渣机。

具体实施方式

实施例1

本发明所述的选粉和收粉的装置，其结构见图1，从图中可以看到该装置包括选粉管1和收粉管2，在所述选粉管的上部设置进料口（图中选粉管左侧中部箭头所示处），下端设置出料口以及进风口3，所述选粉管1垂直于水平面设置，也就是说选粉管1轴向和水平面之间的夹角α等于90°；所述收粉管2水平设置，所述收粉管2与所述选粉管1的顶端相连通，并对所述选粉管1的顶端进行封闭，所述收粉管2在远离与所述选粉管1相连通的一端设置有出风口4，在所述出风口4处连接设置引风机5，图中白色箭头表示粉料的流动方向，黑色箭头表示气流的流动方向。

在本实施例中，所述选粉管1和收粉管2为矩形管,所述收粉管2的截面积为所述选粉管1截面积的5倍以上，在本实施例中选择设置为6倍；所述收粉管2的长度大于或等于所述选粉管1底端至所述连通处的高度的5倍，在本实施例中选择设置为6倍；对于选粉管1和收粉管2的选择也可以根据施工需求选择圆心管等。工作时，所述选粉管1中的气流速度可设置为数倍于所述收粉管2中的气流速度，优选选粉管1中的气流速度为所述收粉管2中的气流速度的5倍以上，在本实施例中选择设置为6倍。

此外，所述选粉管1可以设置为倾斜于水平面设置，其与水平面之间的夹角α可选择大于等于45°且小于等于90°的任一角度，当所述选粉管1选择非垂直状态设置时，进风口的进风方向最好沿所述选粉管的轴向设置。

其中，对于引风机的选择优选为负压引风机，这样保证了粉料不会出现泄漏，更好的实现了装置对粉料的密封性。

作为可以进一步优化的实施方式，本发明所述的选粉和收粉的装置还可以在上述结构的基础上，进一步在所述引风机5和所述出风口4之间设置袋式除尘器6，袋式除尘器的设置保证了气流在经引风机5排出时可以先经其进行粉料的过滤净化，避免粉料外溢污染环境。

由于经出风口4出来的气流中还携带有一些粉料，为了更好地实现这部分粉料在选粉管1中的进一步风选和收集，作为可以变换的实施方式，还可以在上述实施方式的基础上，在所述出风口4与所述袋式除尘器6之间延伸设置气流循环管路7，所述气流循环管路7通过循环风机8与所述进风口3相连接，这样气流经收粉管2出风口出来后即可以通过气流循环管路7以及循环风机8将该部分携带粉料的气流再次循环输入选粉管1中，进行进一步的风选。其中，所述气流循环管路7可以选择直接与所述出风口4相连接，也可以选择设置为在所述出风口4和所述袋式除尘器6或引风机5的连接管路上。

实施例2

本发明所述的选粉和收粉的装置，还可以在实施例1中所述装置的结构基础上，进一步在所述选粉管1的内壁上交错设置有一个或多个导向角9，所述导向角朝向所述进风口3的一侧边朝向远离所述进风口3的方向倾斜（见图2所示）。从图中可以看到，导向角9设置为正三角形，相邻所述导向角9之间相邻两边相平行；作为可以变换的实施方式，导向角9的设置也可以选择设置为只要满足在所述导向角9朝向所述进风口3的一侧边朝向远离所述进风口3的方向倾斜即可，而对于所述导向角9远离所述进风口的一侧边则可以设置为任何形状，图中白色箭头表示粉料的流动方向，黑色箭头表示气流的流动方向。在该装置中,设置导向角9后,优选进料口设置在所述选粉管1的顶部。

其中，导向角9的交错设置表现为从所述选粉管1的轴向截面来看，所述导向角9的设置呈锯齿状。

在本实施例中，选择设置选粉管1的长度A1为0.5米宽度为0.8米，截面积为0.4m²，收粉管2的长度L为8米，高度A2为1.2米，截面积为2.1 m²。在所述选粉管1中的气流速度为3米/秒，所述收粉管2的气流速度为0.57米/秒。在气流循环管路7和引风机5中的气流风速为10米/秒。

实施例3

在上述实施例中，所述的选粉和收粉的装置在所述选粉管1和所述收粉管2的连通处直接贯通连接；实际工作时，气流携带物料至连通处时，经常会出现符合悬浮速度小的物料下滑到选粉管中进行再次重复风选的问题，这样影响了选粉效率。为此，在本实施例中所述的选粉和收粉的装置在所述选粉管1和所述收粉管2的连通处成形有过渡滑板段10，见图3所示，图中白色箭头表示粉料的流动方向，黑色箭头表示气流的流动方向，所述过渡滑板段10顶端呈斜面11，所述斜面11自靠近所述选粉管1一端至靠近所述收粉管2一端逐渐上升；所述过渡滑板段10的顶端与所述收粉管1的上内壁之间具有适于所述气流携带粉料通过的流动间距；所述至少一个或多个导向角9中，至少有一个导向角9设置在所述选粉管1与所述过渡滑板段10顶端斜面相对的侧壁上，且所述导向角9朝向所述斜面的一侧边与所述斜面之间的垂直距离等于所述流动间距。在本实施例中，设置有三个导向角。

在上述实施例的基础上，作为优选的实施方式，在所述选粉管1和所述收粉管2的连通处且位于所述收粉管的上内壁设置有挡板12，所述挡板12与所述斜面11平行。

在上述实施例中，在收粉管2内当气流沿水平收粉管进行运动时，气流中携带的粉料将不断地从气流中分离出来，向收粉管2底部沉降，实现粉料和气流的分离，为了便于分离得到的粉料进行及时的收集，在本实施例中，利用气流沿所述气流的流动方向，在所述收粉管1底部设置一个或多个与所述收粉管相连通的集料斗13，所述集料斗13可以设置一个、两个或三个或者更多；所述集料斗13底部设置有用于封闭粉料的第二排灰阀15。在所述选粉管的底端连接设置有第一排灰阀14，所述第一排灰阀14和所述第二排灰阀15分别与输渣机16连接对粉料进行输送。

在本实施例中，选择设置选粉管1的长度A1为0.4米，宽度为1米，截面积为0.4m²，收粉管2的长度L为12米，高度A2为1米，截面积为2.8 m²。在所述选粉管1中的气流速度为2.5米/秒，所述收粉管2的气流速度为0.35米/秒。在气流循环管路7和引风机5中的气流风速为10米/秒。

在本发明所述的选粉和收粉装置中，所述选粉管1中气流的运动速度可以选择大于或等于2米/秒的任一数值，所述收粉管2中气流的水平运动速度可以选择小于或等于1米/秒的任一数值。

本发明所述的选粉和收粉装置在工作时，风机将具有一定气流的运动速度的气流吹入选粉管1中，同时将粉料经所述选粉管1的进料口不断地填充到选粉管1中，在粉料从进料口向下降落的过程中，气流利用其推动力将粉料吹起，或沿导向角的导向作用利用推动力将粉料吹起，并利用粉料性质的不同以及粉料粒度分级的不同，悬浮速度大于气流速度的粉料，在自身重力的作用下，克服垂直气流的推动力而向下运行，在所述选粉管1的底部实现收集；悬浮速度小于气流速度的粉料会在垂直气流的推动下克服自身重力而向上运行，携带粉料的气流则进入收粉管内，在所述收粉管2内由于气流在水平运动过程中携带粉料的能力远远低于气流在竖直向运动过程中的能力，且气流沿水平方向运动的速度远远低于竖直向的速度，因此气流在进入水平收粉管内后携带粉料的浓度将远远超过气流在水平方向携带粉料进行运动的饱和浓度，于是当气流沿水平收粉管进行运动时，气流中携带的粉料将不断地从气流中分离出来，向收粉管2底部沉降，实现粉料和气流的分离。沉降后的粉料可以在沉降后收粉结束后进行统一收集，也可以利用集料斗13在粉料沉降的同时将其收集在集料斗中，并通过与所述集料斗相连接的排灰阀将粉料从选粉和收粉装置中排出。排出后的粉料可以进一步通过输渣机16将粉料输送至指定位置处。

在上述过程中，对于设置导向角的选粉和收粉装置，通过选粉后，悬浮速度小的物料被垂直气流带走进入水平收粉管中，悬浮速度大的粉料则落在了过渡滑板段10的斜面上，并沿斜面朝向选粉管下滑落入选粉管1中，然后通过多个导向角9进行多次风选，最后大粒径的粉料落入选粉管1中从底部进行收集。

虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。 

Claims (14)

1.一种选粉和收粉装置，其特征在于，包括选粉管（1）和收粉管（2），在所述选粉管（1）的上部设置进料口，下端设置出料口，所述选粉管（1）和所述收粉管（2）连通设置；

所述选粉管（1）倾斜于水平面设置，其与水平面之间的夹角α大于等于45°且小于等于90°；所述收粉管（2）水平设置；

所述选粉管（1）的下端设置有进风口（3），所述收粉管（2）在远离与所述选粉管（1）相连通的一端设置有出风口（4），在所述出风口处连接设置引风机（5）；

所述收粉管（2）与所述选粉管（1）的顶端相连通，并对所述选粉管（1）的顶端进行封闭；

所述收粉管（2）的截面积大于所述选粉管（1）截面积的2-5倍；

所述收粉管（2）的长度大于或等于所述选粉管（1）底端至所述连通处的高度的5倍；

所述选粉管（1）中气流的运动速度大于或等于2米/秒；所述收粉管（2）中气流的水平运动速度小于或等于1米/秒。

2.根据权利要求1所述的选粉和收粉装置，其特征在于，所述选粉管（1）垂直于水平面设置。

3.根据权利要求2所述的选粉和收粉装置，其特征在于，所述引风机（5）通过袋式除尘器（6）与所述出风口（4）相连接。

4.根据权利要求3所述的选粉和收粉装置，其特征在于，在所述出风口（4）与所述袋式除尘器（6）之间延伸设置气流循环管路（7），所述气流循环管路（7）通过循环风机（8）与所述进风口（3）相连接。

5.根据权利要求4所述的选粉和收粉装置，其特征在于，所述气流循环管路（7）与所述出风口（4）相连接。

6.根据权利要求5所述的选粉和收粉装置，其特征在于，所述选粉管（1）和所述收粉管（2）的纵截面呈矩形。

7.根据权利要求6所述的选粉和收粉装置，其特征在于，所述收粉管（2）的截面积大于所述选粉管（1）截面积的5倍。

8.根据权利要求1-7任一所述的选粉和收粉装置，其特征在于，在所述选粉管（1）的内壁上交错设置有一个或多个导向角（9），所述导向角朝向所述进风口的一侧边朝向远离所述进风口的方向倾斜。

9.根据权利要求8所述的选粉和收粉装置，其特征在于，相邻所述导向角之间相邻两边相平行，所述导向角呈三角形。

10.根据权利要求9所述的选粉和收粉装置，其特征在于，在所述选粉管（1）和所述收粉管（2）的连通处成形有过渡滑板段（10），所述过渡滑板段（10）顶端呈斜面（11），所述斜面（11）自靠近所述选粉管（1）一端至靠近所述收粉管（2）一端逐渐上升；所述过渡滑板段（10）的顶端与所述收粉管（2）的上内壁之间具有适于所述气流携带粉料通过的流动间距。

11.根据权利要求10所述的选粉和收粉装置，其特征在于，所述至少一个或多个导向角中，至少有一个导向角设置在所述选粉管（1）与所述过渡滑板段顶端斜面相对的侧壁上，且所述导向角朝向所述斜面的一侧边与所述斜面之间的垂直距离等于所述流动间距。

12.根据权利要求11所述的选粉和收粉装置，其特征在于，在所述选粉管（1）和所述收粉管（2）的连通处且位于所述收粉管（2）的上内壁设置有挡板（12），所述挡板（12）与所述斜面（11）平行。

13.根据权利要求12所述的选粉和收粉装置，其特征在于，沿所述气流的流动方向，在所述收粉管（2）底部设置一个或多个集料斗（13），所述集料斗（13）与所述收粉管（2）相连通；所述集料斗（13）底部设置有用于封闭粉料的第二排灰阀（15）。

14.根据权利要求13所述的选粉和收粉装置，其特征在于，在所述选粉管（1）的底端连接设置有第一排灰阀（14），所述第一排灰阀（14）和所述第二排灰阀（15）分别与输渣机（16）连接对粉料进行输送。