CN205111582U - 一种同时磨削导向叶片内外圆弧的装置 - Google Patents

Abstract

一种同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，属于航空发动机、民机等叶片类零件加工技术领域。本实用新型包括底座，在底座上侧设置有第一支块，在底座下侧设置有第二支块，在第一、第二支块上设置有三个定位块，在第一支块上设置有两个径向定位块；在底座的右侧设置有背向角向定位块，在底座的左侧设置有铰链压紧块；在底座的上方设置有横梁，横梁通过支柱设置在底座上，在横梁下方设置有叶身压板，在横梁上设置有第一压紧螺钉，第一压紧螺钉下端与叶身压板顶部相对应；在第二支块两侧的底座上设置有铰链压钩，在第一支块两侧的底座上设置有叶片上缘板压板，其外端设置有可调支撑，内端设置有第五螺钉，第五螺钉与底座上的螺纹孔相配合。

Description

一种同时磨削导向叶片内外圆弧的装置

技术领域

本实用新型属于航空发动机、民机等叶片类零件加工技术领域，特别是涉及一种同时磨削导向叶片内外圆弧的装置。

背景技术

航空发动机、民机等多联导向类叶片，零件多样，在制造加工中多以叶片上的点和空间角度面为基准。夹具结构复杂，生产准备周期长，制造费用高；零件尺寸改变时，夹具需重新设计或返修或报废，没有通用性，利用率低，浪费较大，满足不了生产需求，且占用大量存储空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种同时磨削导向叶片内外圆弧的装置。该装置可同时磨削导向叶片内外圆弧，简化了夹具结构，降低了生产成本，缩短了生产准备周期，提高了叶片加工质量；且具有通用性，可循环使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，包括底座，在底座上侧设置有第一支块，在底座下侧设置有第二支块，在第一支块上设置有两个定位块，在第二支块上设置有一个定位块，三个定位块分别与叶片安装板排气边上的三个定位点相对应；在第一支块的两侧分别设置有键槽，在键槽内设置有径向定位块，在径向定位块上设置有挡块，两个径向定位块的前缘端点分别与叶片上缘板的内侧面定位点相对应；在底座的右侧设置有背向角向定位块，在底座的左侧设置有铰链压紧块，所述背向角向定位块包括具有凸台的底板，底板固定在底座上，所述凸台的前端具有角度，其与叶片背向定位点相切；所述铰链压紧块包括具有凹槽的压块支座，压块支座固定在底座上，在压块支座的凹槽内铰接有铰链压板，在铰链压板的前端与压块支座之间设置有弹簧，在压块支座上设置有第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉的内端与铰链压板的后端相接触；在底座的上方设置有横梁，横梁通过支柱设置在底座上，在横梁的下方设置有叶身压板，在横梁上设置有第一压紧螺钉，第一压紧螺钉的下端与叶身压板的顶部相对应；在第二支块两侧的底座上分别设置有铰链压钩，所述铰链压钩包括压钩限位块，压钩限位块固定在底座上，在压钩限位块上设置有通槽，在通槽内铰接有压钩，压钩能够前、后转动，在底座上设置有第二压紧螺钉，第二压紧螺钉的顶端与压钩下端的内侧相接触，在压钩下端的外侧与压钩限位块之间设置有复位弹簧，两个压钩分别与叶片下缘板流道的内侧面相对应；在第一支块两侧的底座上分别设置有叶片上缘板压板，叶片上缘板压板的外端设置有可调支撑，其内端设置有第五螺钉，所述第五螺钉与底座上的螺纹孔相配合。

在所述第二支块两侧的底座上分别设置有辅助可调支撑。

在所述铰链压板的前端设置有第一垫块，所述第一垫块可防止铰链压板压伤叶片。

在所述叶身压板的底部设置有第二垫块，所述第二垫块可防止叶身压板压伤叶片。

在所述底座上还设置有辅助支撑，所述辅助支撑包括支板，支板固定在底座上，在支板上设置有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉的内端与叶片的待支撑部位相对应。

所述压块支座通过第四螺钉固定在底座上。

所述铰链压板通过第三销子铰接在压块支座的凹槽内。

所述第二垫块通过第二螺钉固定在叶身压板的底部。

所述背向角向定位块的底板通过第三螺钉和第二销子固定在底座上。

所述压钩通过第一销子铰接在压钩限位块的通槽内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型具有同时磨削多联导向叶片进气或排气边内外圆弧的功能，缩短了叶片加工工序；

2、本实用新型可根据叶片尺寸大小调整通用工装单元体组件结构整体设计位置，可实现对叶片系列化加工，降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产准备周期；

3、叶片内圆径向定位点的定位块为可调整开放式结构，便于工装制造定位点的调整和更换，即使在使用中定位块磨损或叶片定位点变化，定位块都可重复使用或通过调整定位块前后位置，保证叶片定位精度，可使定位块反复使用，减少了重新制造的浪费。

利用本实用新型，可使磨削导向叶片内外圆弧工装结构简化，保证了叶片加工精度，并且可反复使用。据测算：采用本实用新型可节约设计及制造周期三个月以上，降低工装成本4千元，属于一种可推广应用的先进工艺装备结构。

附图说明

图1为去掉横梁、叶身压板后本实用新型的结构示意图；

图2为加上横梁、叶身压板后图1的左视图；

图3为加上横梁、叶身压板后图1的俯视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为图1的B-B剖视图；

图中：1-底座，2-第一支块，3-定位块，4-叶片上缘板压板，5-第一垫块，6-弹簧，7-凹槽，8-压块支座，9-背向角向定位块，10-铰链压紧块，11-第二支块，12-第二垫块，13-叶身压板，14-横梁，15-键槽，16-挡块，17-径向定位块，18-压钩，19-压钩限位块，20-支柱，21-铰链压板，22-第二锁紧螺钉，23-辅助可调支撑，24-底板，25-复位弹簧，26-第一销子，27-第二压紧螺钉，28-第一螺钉，29-第一压紧螺钉，30-第二螺钉，31-第三螺钉，32-第二销子，33-第四螺钉，34-第三销子，35-可调支撑，36-通槽，37-第五螺钉，38-第六螺钉，39-支板，40-辅助支撑，41-铰链压钩，42-凸台，43-第一锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1～图5所示，一种同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，包括底座1，在底座1上侧设置有第一支块2，在底座1下侧设置有第二支块11，在第一支块2上设置有两个定位块3，在第二支块11上设置有一个定位块3，三个定位块3分别与叶片安装板排气边上的三个定位点相对应；在第一支块2的两侧分别设置有键槽15，在键槽15内设置有径向定位块17，在径向定位块17上设置有挡块16，挡块16通过第一螺钉28固定在径向定位块17上，挡块16的设置可防止径向定位块17向后滑动，便于在夹具装配过程中保证定位尺寸；两个径向定位块17的前缘端点分别与叶片上缘板的内侧面定位点相对应；在底座1的右侧设置有背向角向定位块9，在底座1的左侧设置有铰链压紧块10，所述背向角向定位块9包括具有凸台42的底板24，底板24固定在底座1上，所述凸台42的前端具有角度，其与叶片背向定位点相切；所述铰链压紧块10包括具有凹槽7的压块支座8，压块支座8固定在底座1上，在压块支座8的凹槽7内铰接有铰链压板21，在铰链压板21的前端与压块支座8之间设置有弹簧6，通过弹簧6压紧叶片，在压块支座8上设置有第二锁紧螺钉22，第二锁紧螺钉22的内端与铰链压板21的后端相接触；在底座1的上方设置有横梁14，横梁14通过支柱20设置在底座1上，支柱20与横梁14通过第六螺钉38固定连接，在横梁14的下方设置有叶身压板13，在横梁14上设置有第一压紧螺钉29，第一压紧螺钉29的下端与叶身压板13的顶部相对应；在第二支块11两侧的底座1上分别设置有铰链压钩41，所述铰链压钩41包括压钩限位块19，压钩限位块19固定在底座1上，在压钩限位块19上设置有通槽36，在通槽36内铰接有压钩18，压钩18能够前、后转动，在底座1上设置有第二压紧螺钉27，第二压紧螺钉27的顶端与压钩18下端的内侧相接触，在压钩18下端的外侧与压钩限位块19之间设置有复位弹簧25，两个压钩18分别与叶片下缘板流道的内侧面相对应；在第一支块2两侧的底座1上分别设置有叶片上缘板压板4，叶片上缘板压板4的外端设置有可调支撑35，其内端设置有第五螺钉37，所述第五螺钉37与底座1上的螺纹孔相配合。

在所述第二支块11两侧的底座1上分别设置有辅助可调支撑23。

在所述铰链压板21的前端设置有第一垫块5，所述第一垫块5可防止铰链压板21压伤叶片。

在所述叶身压板13的底部设置有第二垫块12，所述第二垫块12可防止叶身压板13压伤叶片。

在所述底座1上还设置有辅助支撑40，所述辅助支撑40包括支板39，支板39固定在底座1上，在支板39上设置有第一锁紧螺钉43，第一锁紧螺钉43的内端与叶片的待支撑部位相对应。

所述压块支座8通过第四螺钉33固定在底座1上，所述铰链压板21通过第三销子34铰接在压块支座8的凹槽7内，所述第二垫块12通过第二螺钉30固定在叶身压板13的底部；所述背向角向定位块9的底板24通过第三螺钉31和第二销子32固定在底座1上，所述压钩18通过第一销子26铰接在压钩限位块19的通槽36内。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程。

步骤一：将本实用新型通过底座1上的安装孔与设备安装；

步骤二：安装待加工叶片，并通过第一支块2和第二支块11上的三个定位块3、第一支块2上的两个径向定位块17及背向角向定位块9进行定位；

步骤三：通过铰链压紧块10的铰链压板21压紧待加工叶片；

步骤四：拧紧第二压紧螺钉27，使铰链压钩41的两个压钩18勾住待加工叶片，从而锁紧待加工叶片；

步骤五：拧紧第一压紧螺钉29，使叶身压板13压紧待加工叶片；

步骤六：拧紧辅助支撑40的第一锁紧螺钉43，对待加工叶片进行辅助支撑；

步骤七：拧紧第五螺钉37，通过叶片上缘板压板4压紧待加工叶片；

步骤八：磨削加工待加工叶片的内外圆弧。

Claims (10)

1.一种同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，其特征在于包括底座，在底座上侧设置有第一支块，在底座下侧设置有第二支块，在第一支块上设置有两个定位块，在第二支块上设置有一个定位块，三个定位块分别与叶片安装板排气边上的三个定位点相对应；在第一支块的两侧分别设置有键槽，在键槽内设置有径向定位块，在径向定位块上设置有挡块，两个径向定位块的前缘端点分别与叶片上缘板的内侧面定位点相对应；在底座的右侧设置有背向角向定位块，在底座的左侧设置有铰链压紧块，所述背向角向定位块包括具有凸台的底板，底板固定在底座上，所述凸台的前端具有角度，其与叶片背向定位点相切；所述铰链压紧块包括具有凹槽的压块支座，压块支座固定在底座上，在压块支座的凹槽内铰接有铰链压板，在铰链压板的前端与压块支座之间设置有弹簧，在压块支座上设置有第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉的内端与铰链压板的后端相接触；在底座的上方设置有横梁，横梁通过支柱设置在底座上，在横梁的下方设置有叶身压板，在横梁上设置有第一压紧螺钉，第一压紧螺钉的下端与叶身压板的顶部相对应；在第二支块两侧的底座上分别设置有铰链压钩，所述铰链压钩包括压钩限位块，压钩限位块固定在底座上，在压钩限位块上设置有通槽，在通槽内铰接有压钩，压钩能够前、后转动，在底座上设置有第二压紧螺钉，第二压紧螺钉的顶端与压钩下端的内侧相接触，在压钩下端的外侧与压钩限位块之间设置有复位弹簧，两个压钩分别与叶片下缘板流道的内侧面相对应；在第一支块两侧的底座上分别设置有叶片上缘板压板，叶片上缘板压板的外端设置有可调支撑，其内端设置有第五螺钉，所述第五螺钉与底座上的螺纹孔相配合。

2.根据权利要求1所述的同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，其特征在于在所述第二支块两侧的底座上分别设置有辅助可调支撑。

3.根据权利要求1所述的同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，其特征在于在所述铰链压板的前端设置有第一垫块。

4.根据权利要求1所述的同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，其特征在于在所述叶身压板的底部设置有第二垫块。

5.根据权利要求4所述的同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，其特征在于所述第二垫块通过第二螺钉固定在叶身压板的底部。

6.根据权利要求1所述的同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，其特征在于所述压块支座通过第四螺钉固定在底座上。

7.根据权利要求1所述的同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，其特征在于所述铰链压板通过第三销子铰接在压块支座的凹槽内。

8.根据权利要求1所述的同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，其特征在于在所述底座上还设置有辅助支撑，所述辅助支撑包括支板，支板固定在底座上，在支板上设置有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉的内端与叶片的待支撑部位相对应。

9.根据权利要求1所述的同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，其特征在于所述背向角向定位块的底板通过第三螺钉和第二销子固定在底座上。

10.根据权利要求1所述的同时磨削导向叶片内外圆弧的装置，其特征在于所述压钩通过第一销子铰接在压钩限位块的通槽内。