CN201264109Y - 一种节温器壳体工装 - Google Patents

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Abstract

一种节温器壳体工装，包括钻模板和四个第一支柱；在钻模板的正面设有第一定位转套、第二定位转套和三个用于固定节温器壳体下平面的三个圆锥削边定位块，第一定位转套和第二定位转套上的通孔使钻模板前后相通；在钻模板的正面通过螺栓活动固定一可调式限位块；在钻模板的正面还设有浮动圆锥削边销，浮动圆锥削边销的下部穿过钻模板与罩壳内的弹簧上端固连，弹簧的下部通过限位螺栓固定；在钻模板的正面两侧还设有第二支柱，在第二支柱的上端固连有开口压板，在开口压板上对应节温器壳体上部设有压紧螺钉。本实用新型定位准确，提高了定位孔的钻孔效率，保证了定位孔的位置度要求，为后续工序中毛坯的精加工提供了准确的定位基准。

Description

一种节温器壳体工装
技术领域：
本实用新型涉及一种工装，尤其是一种节温器壳体工装。
背景技术：
工装是制造过程中所用的各种设备的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具等。节温器壳体上的定位孔的加工最初没有专用工具，采用人工方法加工，首先通过人工划线，然后再钻孔。由于节温器壳体的生产常采用普通手工砂型铸造，工序多，没有预留定位孔，在钻定位孔时，因无基准面，必须进行人工划线再钻孔，这样就会造成工作效率低，而且难以保证定位孔的位置度要求，从而造成后续工序中毛坯精加工无法获得精确的定位基准，大大降低了生产效率，增加了生产成本。
实用新型内容：
本实用新型提供了一种节温器壳体工装，它结构简单，设计合理，操作方便灵活，定位准确，工作效率高，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括钻模板，在钻模板的四个边角分别设有一第一支柱，第一支柱的下端穿过钻模板从背面伸出；在钻模板的正面对应节温器壳体的钻孔位置设有第一定位转套和第二定位转套，第一定位转套和第二定位转套上的通孔使钻模板前后相通；在钻模板的正面设有三个用于固定节温器壳体下平面的第一圆锥削边定位块、第二圆锥削边定位块和第三圆锥削边定位块；在钻模板的正面对应节温器壳体的后部一侧通过螺栓活动固定一可调式限位块；在钻模板的正面对应节温器壳体前端下部设有浮动圆锥削边销，浮动圆锥削边销的下部穿过钻模板与固连在钻模板背面的罩壳内的弹簧上端固连，弹簧的下部通过限位螺栓固定；在钻模板的正面两侧分别设有一第二支柱，在第二支柱的上端通过螺帽固定有开口压板，在开口压板上对应节温器壳体上部设有压紧镙钉。
本实用新型采用上述结构，有利于实现节温器壳体的准确定位，大大提高了定位孔的钻孔效率，并利于保证定位孔的位置度要求，从而为后续工序中毛坯的精加工提供准确的定位基准，大大提高了生产效率，节省了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型与节温器壳体的总装主视图。
图4为图3的左视图。
图中，1、钻模板；2、第一支柱；3、第一定位转套；4、第二定位转套；5、第一圆锥削边定位块；6、第二圆锥削边定位块；7、第三圆锥削边定位块；8、可调式限位块；9、浮动圆锥削边销；10、罩壳；11、弹簧；12、限位螺栓；13、第二支柱；14、开口压板；15、压紧螺钉。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1～2中所示，本实用新型包括钻模板1，在钻模板1的四个边角分别设有一第一支柱2，第一支柱2的下端穿过钻模板1从背面伸出；在钻模板1的正面对应节温器壳体的钻孔位置设有第一定位转套3和第二定位转套4，第一定位转套3和第二定位转套4上的通孔使钻模板1前后相通；在钻模板1的正面设有三个用于固定节温器壳体下平面的第一圆锥削边定位块5、第二圆锥削边定位块6和第三圆锥削边定位块7；在钻模板1的正面对应节温器壳体的后部一侧通过螺栓活动固定一可调式限位块8；在钻模板1的正面对应节温器壳体前端下部设有浮动圆锥削边销9，浮动圆锥削边销9的下部穿过钻模板1与固连在钻模板1背面的罩壳10内的弹簧11上端固连，弹簧11的下部通过限位螺栓12固定；在钻模板1的正面两侧分别设有一第二支柱13，在第二支柱13的上端通过螺帽固定有开口压板14，在开口压板14上对应节温器壳体上部设有压紧镙钉15。
使用时，如图3～4所示，首先将开口压板14从第二支柱13上端卸下，将节温器壳体放入其间，通过第一圆锥削边定位块5、第二圆锥削边定位块6和第三圆锥削边定位块7固定节温器壳体下平面，通过调节可调式限位块8同时配合第一支柱2固定节温器壳体，防止节温器壳体转动，然后将开口压板14通过螺帽固定在第二支柱13上端，旋转压紧螺钉9将节温器壳体毛坯固定在工装上，然后将工装翻转拿到钻机上，利用长钻从贯穿钻模板1的第一定位转套3和第二定位转套4上的通孔穿过完成定位孔的钻孔工艺。该工装有利于实现节温器壳体的准确定位，大大提高了定位孔的钻孔效率，并利于保证定位孔的位置度要求，从而为后续工序中毛坯的精加工提供准确的定位基准，大大提高了生产效率，节省了生产成本。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (1)

1、一种节温器壳体工装，其特征在于：包括钻模板，在钻模板的四个边角分别设有一第一支柱，第一支柱的下端穿过钻模板从背面伸出；在钻模板的正面对应节温器壳体的钻孔位置设有第一定位转套和第二定位转套，第一定位转套和第二定位转套上的通孔使钻模板前后相通；在钻模板的正面设有三个用于固定节温器壳体下平面的第一圆锥削边定位块、第二圆锥削边定位块和第三圆锥削边定位块；在钻模板的正面对应节温器壳体的后部一侧通过螺栓活动固定一可调式限位块；在钻模板的正面对应节温器壳体前端下部设有浮动圆锥削边销，浮动圆锥削边销的下部穿过钻模板与固连在钻模板背面的罩壳内的弹簧上端固连，弹簧的下部通过限位螺栓固定；在钻模板的正面两侧分别设有一第二支柱，在第二支柱的上端通过螺帽固定有开口压板，在开口压板上对应节温器壳体上部设有压紧镙钉。
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