CN208681048U - 一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，包括夹具底座、模块底座、防错柱、零点定位模块和随行夹具；所述夹具底座上开有第一固定凹槽和第二固定凹槽，模块底座下方设置有第一固定柱，防错柱底部设置有第二固定柱，模块底座上方设置有第三固定凹槽，零点定位模块上设置有第三固定柱；所述零点定位模块上设置有定位拉钉销固定凹槽，随行夹具两侧设置有定位拉钉销，两侧的定位拉钉销通过连接销连接，连接销设置在随行夹具内部；所述随行夹具设置有动盘夹紧孔和静盘夹紧孔；动盘夹紧孔内设置有动盘涨套座、动盘涨套，动盘涨套设置在动盘涨套座内，用动盘相配合；静盘夹紧孔的结构与动盘夹紧孔结构相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产安装技术领域，具体为一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置。
背景技术
涡旋动盘和静盘是涡旋式压缩机上的零部件，涡旋式压缩机在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的***，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。
涡旋动盘和静盘对其本身精度要求较高，在生产过程中主要存在以下缺陷：传统夹持方法夹持导致的工件形变使得生产精度不能保证、正反面相对位置精度得不到完全保证；造成涡旋动盘和静盘生产效率差，合格率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是传统夹持方法夹持导致的工件形变使得生产精度不能保证、正反面相对位置精度得不到完全保证，提供一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，包括夹具底座、模块底座、防错柱、零点定位模块和随行夹具；
所述夹具底座呈长方形板状，定义夹具底座长边为左右朝向，高边为上下朝向，宽边为前后朝向；夹具底座上表面对称开有第一固定凹槽和第二固定凹槽，第一固定凹槽设置在夹具底座左右侧，第二固定凹槽设置在夹具底座前后侧；
所述模块底座下表面设置有第一固定柱，上表面设置第三固定凹槽；所述防错柱设置为圆台状，下表面设置第二固定柱；所述零点定位模块下表面设置有第三固定柱，上表面设置定位拉钉销固定凹槽；
所述随行夹具呈长方形板状，左右两端设置有定位拉钉销，且上下侧的定位拉钉销通过连接销连接，连接销设置在随行夹具内部；随行夹具上设置有动盘夹紧孔和静盘夹紧孔；动盘夹紧孔内设置有动盘涨套座、动盘涨套，动盘涨套设置在动盘涨套座内，且与动盘相配合；静盘夹紧孔的结构与动盘夹紧孔结构相同；
所述第一固定凹槽与第一固定柱、第二固定凹槽与第二固定柱、第三固定凹槽与第三固定柱、定位拉钉销固定凹槽与定位拉钉销均相互配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述随行夹具左右两侧设置有把手，表面设置有定位销槽，中间部位设置有防错槽，防错槽与防错柱相互配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动盘涨套在与动盘涨套座连接处设置有膨胀壁，膨胀壁与动盘涨套座连接处留有环状的高压油腔，高压油腔内设置有润滑油；动盘涨套座内设置有加压螺栓，加压螺栓设置在螺栓槽内，螺栓槽贯穿动盘涨套座与随行夹具，与外部相通；所述静盘夹紧孔具有与动盘夹紧孔相同的结构。
本实用新型所达到的有益效果是：将动盘、静盘固定在随行夹具上减少了加工用毛坯传统方法因为压紧所需的支撑钉，同时生产过程的夹持保持也更稳定，因为加工带来的共震将更低，从而降低了铸造成本和加工余量，更大大减少了因切削力导致的零件变形；随行夹具两端有定位拉钉销，从而实现零件的不拆装，通过翻转随行夹具，而完成涡旋动盘和静盘的两面加工，从而保证了涡旋动盘和静盘的精度；通过零点定位模块固定在夹具底座，实现与零件端的高精度定位，防错柱确定是否安装到位从而避免因安装不到位而产生的错误；零点定位模块具有高精度定位和随行夹具的互换功能，减少了辅助装夹时间，完全可以在设备外完成装夹，提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型随行夹具结构示意图；
图3是本实用新型动盘夹紧孔结构示意图；
图中标号：1、夹具底座；11、第一固定凹槽；12、第二固定凹槽；2、模块底座；21、第一固定柱；22、第三固定凹槽；3、防错柱；31、第二固定柱；4、零点定位模块；41、第三固定柱；42、定位拉钉销固定凹槽；5、随行夹具；51、动盘夹紧孔；511、动盘涨套座；512、动盘涨套；513、加压螺栓；514、高压油腔；515、膨胀壁；52、静盘夹紧孔；53、定位拉钉销；54、把手；55、定位销槽；56、防错槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，包括夹具底座1、模块底座2、防错柱3、零点定位模块4和随行夹具5；
所述夹具底座1呈长方形板状，定义夹具底座1长边为左右朝向，高边为上下朝向，宽边为前后朝向；夹具底座1上表面对称开有第一固定凹槽11和第二固定凹槽12，第一固定凹槽11设置在夹具底座1左右侧，第二固定凹槽12设置在夹具底座1前后侧；
所述模块底座2下表面设置有第一固定柱21，上表面设置第三固定凹槽22；所述防错柱3设置为圆台状，下表面设置第二固定柱31；所述零点定位模块4下表面设置有第三固定柱41，上表面设置定位拉钉销固定凹槽42；
所述随行夹具5呈长方形板状，左右两端设置有定位拉钉销53，且上下侧的定位拉钉销53通过连接销连接，连接销设置在随行夹具5内部；随行夹具5上设置有动盘夹紧孔51和静盘夹紧孔52；动盘夹紧孔51内设置有动盘涨套座511、动盘涨套512，动盘涨套512设置在动盘涨套座511内，且与动盘相配合；静盘夹紧孔52的结构与动盘夹紧孔51结构相同；
所述第一固定凹槽11与第一固定柱21、第二固定凹槽12与第二固定柱31、第三固定凹槽22与第三固定柱41、定位拉钉销固定凹槽42与定位拉钉销53均相互配合。
进一步的，所述随行夹具5左右两侧设置有把手54，表面设置有定位销槽55，中间部位设置有防错槽56，防错槽56与防错柱3相互配合。
进一步的，所述动盘涨套512在与动盘涨套座511连接处设置有膨胀壁515，膨胀壁515与动盘涨套座511连接处留有环状的高压油腔514，高压油腔514内设置有润滑油；动盘涨套座511内设置有加压螺栓513，加压螺栓513设置在螺栓槽内，螺栓槽贯穿动盘涨套座511与随行夹具5，与外部相通；所述静盘夹紧孔52具有与动盘夹紧孔51相同的结构。
具体的：通过第一固定凹槽11与第一固定柱21、第二固定凹槽12与第二固定柱31、第三固定凹槽22与第三固定柱41、定位拉钉销固定凹槽42与定位拉钉销53的相互配合，将模块底座、防错柱固定在夹具底座1上，将零点定位模块4固定在模块底座2上，将随行夹具5固定在零点定位模块4上。
随行夹具5上设置有动盘夹紧孔51和静盘夹紧孔52，动盘与静盘分别固定在动盘夹紧孔51和静盘夹紧孔52中；动盘夹紧孔51内设置有动盘涨套座511、动盘涨套512，动盘设置在动盘涨套512内部，通过拧动螺栓槽内的加压螺栓513对位于膨胀壁515与动盘涨套座511连接处的高压油腔514内油加压，提高油腔内的油压使膨胀壁515均匀而对称地向轴线方向膨胀，从而起到夹紧动盘的作用；膨胀壁515通过精确计算而设定从而能在油腔达到改定值时产生需要的膨胀量；当需要松开动盘时，松开加压螺栓513即可；静盘固定方式与之相同。
高压油腔514压力均匀地传递到密闭油腔的每个部分，油腔内的油同时还增加结构阻尼，从而改善夹头的动力学特性对减少震动。
将动盘、静盘固定在随行夹具5上减少了加工用毛坯传统方法因为压紧所需的支撑钉，同时生产过程的夹持保持也更稳定，因为加工带来的共震将更低，从而降低了铸造成本和加工余量，更大大减少了因切削力导致的零件变形；随行夹具5两端有定位拉钉销53，从而实现零件的不拆装，通过翻转随行夹具5，而完成涡旋动盘和静盘的两面加工，从而保证了涡旋动盘和静盘的精度；通过零点定位模块4固定在夹具底座2，实现与零件端的高精度定位，防错柱3确定是否安装到位从而避免因安装不到位而产生的错误；零点定位模块4具有高精度定位和随行夹具的互换功能，减少了辅助装夹时间，完全可以在设备外完成装夹，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，其特征在于，包括夹具底座(1)、模块底座(2)、防错柱(3)、零点定位模块(4)和随行夹具(5)；
所述夹具底座(1)呈长方形板状，定义夹具底座(1)长边为左右朝向，高边为上下朝向，宽边为前后朝向；夹具底座(1)上表面对称开有第一固定凹槽(11)和第二固定凹槽(12)，第一固定凹槽(11)设置在夹具底座(1)左右侧，第二固定凹槽(12)设置在夹具底座(1)前后侧；
所述模块底座(2)下表面设置有第一固定柱(21)，上表面设置第三固定凹槽(22)；所述防错柱(3)设置为圆台状，下表面设置第二固定柱(31)；所述零点定位模块(4)下表面设置有第三固定柱(41)，上表面设置定位拉钉销固定凹槽(42)；
所述随行夹具(5)呈长方形板状，左右两端设置有定位拉钉销(53)，且上下侧的定位拉钉销(53)通过连接销连接，连接销设置在随行夹具(5)内部；随行夹具(5)上设置有动盘夹紧孔(51)和静盘夹紧孔(52)；动盘夹紧孔(51)内设置有动盘涨套座(511)、动盘涨套(512)，动盘涨套(512)设置在动盘涨套座(511)内，且与动盘相配合；静盘夹紧孔(52)的结构与动盘夹紧孔(51)结构相同；
所述第一固定凹槽(11)与第一固定柱(21)、第二固定凹槽(12)与第二固定柱(31)、第三固定凹槽(22)与第三固定柱(41)、定位拉钉销固定凹槽(42)与定位拉钉销(53)均相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，其特征在于，所述随行夹具(5)左右两侧设置有把手(54)，表面设置有定位销槽(55)，中间部位设置有防错槽(56)，防错槽(56)与防错柱(3)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种涡旋动盘和静盘紧密夹持装置，其特征在于，所述动盘涨套(512)在与动盘涨套座(511)连接处设置有膨胀壁(515)，膨胀壁(515)与动盘涨套座(511)连接处留有环状的高压油腔(514)，高压油腔(514)内设置有润滑油；动盘涨套座(511)内设置有加压螺栓(513)，加压螺栓(513)设置在螺栓槽内，螺栓槽贯穿动盘涨套座(511)与随行夹具(5)，与外部相通；所述静盘夹紧孔(52)具有与动盘夹紧孔(51)相同的结构。
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| CN110434664A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-12 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种用于薄壁件的自动化加工*** |
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