CN205085471U - 一种液压*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压***；包括轴向夹紧缸；径向夹紧缸；卸料缸；进刀缸；接近开关一；压力继电器一；流量分配阀；换向阀一；换向阀二；换向阀三；减压阀；溢流阀；溢流控制阀；单向阀一；单向阀二；压力表；油箱；过滤器；油泵；液压马达；速度控制阀；压力继电器二；接近开关二；接近开关三。本实用新型公开的技术方案，主要用于控制金属材料切割设备，具有自动装夹、切割、卸料等功能，结构简单，操作方便，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种液压***，主要用于切割金属棒料设备的液压***。
背景技术
在日常加工中，大多数金属棒料需要切断即下料，以达到零件的尺寸要求。目前下料设备多为带锯床，砂轮切割机等。大多数是单根切割，手工夹紧，效率低，人工劳动强度大，切割尺寸有限制。卧式带锯床适用于各种金属的圆料、型材、锻坯和管材的切断工序和批量生产，还可适用于小规格材料的成束锯削。目前，卧式带锯床大多采用电机直接带动，或是通过变速箱变速后带动锯盘转动，从而带动锯刀进行切削，这种传动方式损耗能量大，效率低，结构复杂，容易出现故障，而且维护不方便，卸料多是人工操作，既不安全，又降低效率，自动化程度不高。
实用新型内容
针对上述对带锯床加工特点的分析，通过本实用新型提供的一种液压***，轴向、径向夹紧缸自动实现对工件的夹紧，液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动，进刀缸带动锯带做升降运动进行切割，加工完成后，由卸料缸自动对物料进行卸载，从而实现对工件的自动夹紧、切割、卸载，并且液压***布置灵活，结构紧凑，工作平稳。根据卧式带锯床的工作原理及加工零件的形状特点，液压***可实现的动作循环过程为：液压马达旋转→轴向、径向夹紧缸同步伸出夹紧工件→进刀缸工作→进刀缸退回→轴向、径向缸松开→卸料缸伸出→卸料缸缩回。
一种液压***，包括轴向夹紧缸；径向夹紧缸；卸料缸；进刀缸；接近开关一；压力继电器一；流量分配阀；换向阀一；换向阀二；换向阀三；减压阀；溢流阀；溢流控制阀；单向阀一；单向阀二；压力表；油箱；过滤器；油泵；液压马达；速度控制阀；压力继电器二；接近开关二；接近开关三；
所述油箱与所述过滤器，所述过滤器与所述油泵，溢流阀油口a4与所述油箱均通过油管连接；
所述油泵油口a1、所述单向阀一油口a2、所述溢流阀油口a3均相互连通；
所述单向阀一油口a8、所述压力表、所述换向阀二油口b1、所述减压阀油口b5、所述溢流控制阀油口a7、所述换向阀三进油口c1均相互连通；
所述换向阀二油口b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二油口b3均通过油管连接；
所述单向阀二油口d1、所述液压马达油口e1、所述减压阀油口b6均相互连通；
所述换向阀三油口c4与所述流量分配阀油口c5通过油管连接；
所述流量分配阀油口c6、所述轴向夹紧缸无杆腔、所述压力继电器一相互连通；
所述轴向夹紧缸有杆腔、所述径向夹紧缸有杆腔、所述换向阀三油口c3、所述压力继电器二相互连通；
所述单向阀二油口d2与所述换向阀一油口d3、所述换向阀一油口d4与所述进刀缸无杆腔、所述进刀缸有杆腔与换向阀一油口d5均通过油管相互连接；
所述液压马达油口e2与所述速度控制阀油口e3、所述速度控制阀油口e4与所述油箱均通过油管连接；
所述溢流控制阀油口a6与所述溢流阀油口a5、所述均通过油管相互连接。
优选方案，其中，所述换向阀一为二位四通电磁换向阀。
优选方案，其中，所述换向阀二为三位四通电磁换向阀。
优选方案，其中，所述换向阀三为三位四通电磁换向阀。
优选方案，其中，所述溢流阀为先导式溢流阀，其遥控口a6与所述溢流阀油口a5通过油管连接。
优选方案，其中，轴向夹紧缸缸筒内径为50mm，活塞杆直径为28mm。
优选方案，其中，径向夹紧缸缸筒内径为80mm，活塞杆直径为45mm。
优选方案，其中，卸料缸缸筒内径为40mm，活塞杆直径为16mm。
优选方案，其中，进刀缸缸筒内径为63mm，活塞杆直径为32mm。
通过本实用新型提供的一种液压***，轴向、径向夹紧缸自动实现对工件的夹紧，液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动，同时进刀缸带动锯带做升降运动进行切割，加工完成后，由卸料缸自动对物料进行卸载，从而实现对工件的自动夹紧、切割、卸载，并且液压***布置灵活，重量轻，结构紧凑，液压冲击小，工作平稳。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种液压***；
图2为本实用新型所述的一种液压***控制的设备结构简图。
具体实施方式
下面结合附图1、图2对本实用新型进一步说明。
一种液压***，包括轴向夹紧缸1；径向夹紧缸2；卸料缸3；进刀缸4；接近开关一5；压力继电器一6；流量分配阀7；换向阀一8；换向阀二9；换向阀三10；减压阀11；溢流阀12；溢流控制阀13；单向阀一14；单向阀二15；压力表16；油箱17；过滤器18；油泵19；液压马达20；速度控制阀21；压力继电器二22；接近开关二23；接近开关三24。
工作过程：
***启动：按下启动按钮，电磁铁1YA、5YA得电。
液压马达旋转：油液从油箱经单向阀一14、减压阀11进入液压马达20，驱动液压马达旋转，带动右梁箱内的主动轮转动，主动轮带动左梁箱内装在张紧调节装置上的被动轮转动，从而带动张紧在两轮中的带锯条作回转运动，运动速度由速度控制阀21控制。
轴向、径向夹紧缸同步伸出夹紧工件：1YA得电，油液经单向阀一14进入换向阀三10左位，通过流量分配阀7分为两路流量相同的油路，分别进入轴向夹紧缸1和径向夹紧缸2无杆腔，推动活塞杆同步运动，实现轴向、径向同步夹紧工件，当达到设定压力10MPa时，压力继电器一6和压力继电器二22的分别发出信号，1YA、5YA失电。
进刀缸工作：电磁铁5YA失电，油液经油箱17、过滤器18、油泵19、单向阀一14、减压阀11、单向阀二15、换向阀一8左位进入进刀缸4无杆腔，活塞杆伸出，推动锯梁下降，锯条下降接触工件进行切割，当碰到接近开关二22时，电磁铁2YA、5YA同时得电。
进刀缸退回，轴向、径向缸松开：电磁铁5YA得电，换向阀一8右位工作，油液通过换向阀一8右位进入进刀缸4有杆腔，活塞杆缩回，带动锯梁上升；电磁铁2YA得电，换向阀三10右位工作，油液分别进入轴向夹紧缸1和径向夹紧缸2有杆腔，推动活塞杆缩回，松开工件，碰到接近开关三24时，电磁铁2YA失电，4YA得电。
卸料缸伸出：电磁铁4YA得电，换向阀二9右位工作，油液经过油泵19、单向阀一14、换向阀二9右位进入卸料缸3有杆腔，推动活塞杆运动，带动工作台倾斜进行卸料，碰到接近开关一5，卸料结束，电磁铁4YA失电，3YA得电。
卸料缸缩回：电磁铁3YA得电，换向阀二9左位工作，活塞杆伸出，推动工作台升起，重复以上操作。图2中，锯梁111由左、中、右梁连接而成，右梁右端铰链连接于工作台上，左端在进刀缸4的驱使下做升降运动，右梁箱内的主动轮在马达221的驱使下转动，左箱内的被动轮装在张紧调节装置上，带锯条在两轮的张紧下作回转运动，中梁上悬装左、右导向臂，其导向轴承保证了锯带1111运动的稳定和精度。马达位于右梁后下面，直接带动机床主轴转动，以使锯带实现无级变速。轴向夹紧缸1由油缸活塞杆带动左钳与右钳开合达到夹紧目的，径向夹紧缸2由油缸活塞杆带动夹紧钢板上下升降达到径向夹紧目的。卸料缸3由卸料缸活塞杆的伸缩使前方工作台倾斜，达到使成品件自动滑落的目的。
Claims (9)
1.一种液压***，其特征在于，包括轴向夹紧缸；径向夹紧缸；卸料缸；进刀缸；接近开关一；压力继电器一；流量分配阀；换向阀一；换向阀二；换向阀三；减压阀；溢流阀；溢流控制阀；单向阀一；单向阀二；压力表；油箱；过滤器；油泵；液压马达；速度控制阀；压力继电器二；接近开关二；接近开关三；
所述油箱与所述过滤器，所述过滤器与所述油泵，溢流阀油口a4与所述油箱均通过油管连接；
所述油泵油口a1、所述单向阀一油口a2、所述溢流阀油口a3均相互连通；
所述单向阀一油口a8、所述压力表、所述换向阀二油口b1、所述减压阀油口b5、所述溢流控制阀油口a7、所述换向阀三进油口c1均相互连通；
所述换向阀二油口b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二油口b3均通过油管连接；
所述单向阀二油口d1、所述液压马达油口e1、所述减压阀油口b6均相互连通；
所述换向阀三油口c4与所述流量分配阀油口c5通过油管连接；
所述流量分配阀油口c6、所述轴向夹紧缸无杆腔、所述压力继电器一相互连通；
所述流量分配阀油口c7、所述径向夹紧缸无杆腔、所述压力继电器二相互连通；
所述轴向夹紧缸有杆腔、所述径向夹紧缸有杆腔、所述换向阀三油口c3相互连通；
所述单向阀二油口d2与所述换向阀一油口d3、所述换向阀一油口d4与所述进刀缸无杆腔、所述进刀缸有杆腔与换向阀一油口d5均通过油管相互连接；
所述液压马达油口e2与所述速度控制阀油口e3、所述速度控制阀油口e4与所述油箱均通过油管连接；
所述溢流控制阀油口a6与所述溢流阀油口a5、所述均通过油管相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压***，其特征在于，所述换向阀一为二位四通电磁换向阀。
3.根据权利要求1所述的一种液压***，其特征在于，所述换向阀二为三位四通电磁换向阀。
4.根据权利要求1所述的一种液压***，其特征在于，所述换向阀三为三位四通电磁换向阀。
5.根据权利要求1所述的一种液压***，其特征在于，所述溢流阀为先导式溢流阀，其遥控口a6与所述溢流阀油口a5通过油管连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压***，其特征在于，轴向夹紧缸缸筒内径为50mm，活塞杆直径为28mm。
7.根据权利要求1所述的一种液压***，其特征在于，径向夹紧缸缸筒内径为80mm，活塞杆直径为45mm。
8.根据权利要求1所述的一种液压***，其特征在于，卸料缸缸筒内径为40mm，活塞杆直径为16mm。
9.根据权利要求1所述的一种液压***，其特征在于，进刀缸缸筒内径为63mm，活塞杆直径为32mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN108907336A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-30 | 谭明 | 数控双工位切断机及其控制方法 |
| CN109986118A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-09 | 刘志 | 一种带有液压***的牛头刨床 |
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| CN108907336B (zh) * | 2018-06-20 | 2024-01-12 | 谭明 | 数控双工位切断机的控制方法 |
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