CN205270875U - 活塞环自动切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞环切割技术领域，公开了一种活塞环自动切割机床，包括机架、床身，机架底部设有主电机，床身的一端设有车头箱，车头箱内设有主轴，主轴的一端设有通过主电机驱动的皮带轮，主轴的另一端设有活塞环定位卡盘，床身的另一端两侧分别设有横导轨，横导轨之间设有滑动座，床身上设有与滑动座连接的进刀气缸，滑动座的顶面设有纵滑块，滑动座内设有驱动纵滑块移动的螺杆，滑动座的侧面设有与螺杆连接的进刀电机，纵滑块上固定有刀座，刀座上设有车刀组件。本实用新型具有能提高活塞环切割效率和切割精度的有益效果。

Description

活塞环自动切割机床

技术领域

本实用新型涉及活塞环切割技术领域，尤其涉及一种活塞环自动切割机床。

背景技术

活塞环中有一种耐磨环，耐磨环通过铸造制成，制成后需要必须要切割成两片。传统的加工方法是通过车床加工，人工把活塞环通过车床夹头夹持后，人工对刀、进刀、切割，切割后人工把两片活塞环环取下来，然后再装上新的活塞环，如此循环作业。显然，该种作业方式人工疲劳强度大，活塞环切割效率低，每次都需要对刀、切割，同一批次的活塞环切割后，厚度存在差异，产品一致性差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的活塞环切割机构效率低，人工疲劳强度大的不足，提供了一种能提高活塞环切割效率和切割精度的活塞环自动切割机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞环自动切割机床，包括机架、设在机架顶端的床身，机架底部设有主电机，床身的一端设有车头箱，所述的车头箱内设有主轴，所述主轴的一端设有通过主电机驱动的皮带轮，所述主轴的另一端设有活塞环定位卡盘，所述床身的另一端两侧分别设有横导轨，所述的横导轨之间设有滑动座，所述床身上设有与滑动座连接的进刀气缸，所述滑动座的顶面设有纵滑块，滑动座内设有驱动纵滑块移动的螺杆，所述的滑动座的侧面设有与螺杆连接的进刀电机，所述的纵滑块上固定有刀座，所述的刀座上设有车刀组件。活塞环安装在活塞环定位卡盘内，进刀气缸带动滑块沿着横导轨移动，从而把车刀组件移动到活塞环内圈处，然后进刀电机带动螺杆转动，螺杆带动车刀组件沿着活塞环的径向从内圈到外圈进刀，活塞环被切割成两半后，螺杆控制车刀组件沿径向退刀，然后进刀气缸轴向复位、退刀，取下切割好的活塞环，装上新的活塞环后，重复上述动作；通过该种机床能提高活塞环的切割效率，而且每次轴向进刀、径向进刀的位移都完全相同，活塞环切割精度高。

作为优选，所述的活塞环定位卡盘包括三爪气动卡盘、三瓣卡块，三瓣卡块一一对应的固定在三爪气动卡盘的夹臂上，所述的卡块呈弧形，卡块的内弧面上设有车刀避让槽。三爪气动卡盘的夹臂张开，装入活塞环后，夹臂带动卡块夹紧活塞环，当活塞环从中间被切割成两个后，刀片避让槽能防止车刀车到卡块的内弧面。

作为优选，所述的车刀组件包括车刀定位块、设在车刀定位块上的三把车刀，所述的刀座上设有凹槽，凹槽的侧面设有螺栓，所述的车刀定位块安装在所述的凹槽内并通过螺栓锁紧。三把车刀同时切割，其中中间的车刀是为了把活塞环切割成两半，两边的车刀是为了把活塞环的端面车平整。

因此，本实用新型具有能提高活塞环切割效率和切割精度的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为图1的俯视图。

图3为车刀组件与刀座的连接示意图。

图中：机架1、床身2、主电机3、车头箱4、主轴5、皮带轮6、活塞环定位卡盘7、横导轨8、滑动座9、进刀气缸10、纵滑块11、螺杆12、进刀电机13、刀座14、车刀组件15、三爪气动卡盘70、卡块71、凹槽140、螺栓141、车刀定位块150、车刀151。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种活塞环自动切割机床，包括机架1、设在机架顶端的床身2，机架底部设有主电机3，床身2的左端设有车头箱4，车头箱4内设有主轴5，主轴的左端设有通过主电机驱动的皮带轮6，主轴5的右端设有活塞环定位卡盘7，床身的右端两侧分别设有横导轨8，横导轨8之间设有滑动座9，床身上设有与滑动座连接的进刀气缸10，滑动座9的顶面设有纵滑块11，滑动座内设有驱动纵滑块移动的螺杆12，滑动座9的侧面设有与螺杆连接的进刀电机13，纵滑块上固定有刀座14，刀座上设有车刀组件15。

活塞环定位卡盘7包括三爪气动卡盘70、三瓣卡块71，三瓣卡块一一对应的固定在三爪气动卡盘的夹臂上，卡块呈弧形，卡块的内弧面上设有车刀避让槽。

如图3所示，车刀组件15包括车刀定位块150、设在车刀定位块上的三把车刀151，刀座14上设有凹槽140，凹槽的侧面设有螺栓141，车刀定位块安装在凹槽内并通过螺栓锁紧。

结合附图，本实用新型的原理如下：活塞环安装在活塞环定位卡盘内，进刀气缸带动滑块沿着横导轨移动，从而把车刀组件移动到活塞环内圈处，然后进刀电机带动螺杆转动，螺杆带动车刀组件沿着活塞环的径向从内圈到外圈进刀，三把车刀同时切割，中间一把车刀把活塞环切割成两半，两侧的车刀把活塞环的端面切平，切割完毕后，螺杆控制车刀组件沿径向退刀，然后进刀气缸轴向复位、退刀，取下切割好的活塞环，装上新的活塞环后，重复上述动作；通过该种机床能提高活塞环的切割效率，而且每次轴向进刀、径向进刀的位移都完全相同，活塞环切割精度高。

Claims (3)

1.一种活塞环自动切割机床，包括机架、设在机架顶端的床身，机架底部设有主电机，床身的一端设有车头箱，所述的车头箱内设有主轴，所述主轴的一端设有通过主电机驱动的皮带轮，其特征是，所述主轴的另一端设有活塞环定位卡盘，所述床身的另一端两侧分别设有横导轨，所述的横导轨之间设有滑动座，所述床身上设有与滑动座连接的进刀气缸，所述滑动座的顶面设有纵滑块，滑动座内设有驱动纵滑块移动的螺杆，所述的滑动座的侧面设有与螺杆连接的进刀电机，所述的纵滑块上固定有刀座，所述的刀座上设有车刀组件。

2.根据权利要求1所述的活塞环自动切割机床，其特征是，所述的活塞环定位卡盘包括三爪气动卡盘、三瓣卡块，三瓣卡块一一对应的固定在三爪气动卡盘的夹臂上，所述的卡块呈弧形，卡块的内弧面上设有车刀避让槽。

3.根据权利要求1所述的活塞环自动切割机床，其特征是，所述的车刀组件包括车刀定位块、设在车刀定位块上的三把车刀，所述的刀座上设有凹槽，凹槽的侧面设有螺栓，所述的车刀定位块安装在所述的凹槽内并通过螺栓锁紧。