CN205079246U - 一种稻壳炭化尾气综合利用装置 - Google Patents

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荣常如
陈书礼
陈慧明
张克金
安宇鹏
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Abstract

本实用新型涉及一种稻壳炭化尾气综合利用装置，其特征在于：炭化炉通过管道与多级燃烧炉连接，引风机直接连接到多级燃烧炉，多级燃烧炉后面直接连接换热器，换热器通过管道连接旋风分离器，旋风分离器出口与气体压缩装置连接，连接管路中间连接有引风机；多级燃烧炉入口与炭化炉尾气排放出口直接连接，引风机将空气由与之连接的管道泵入燃烧炉中，进气量由电脑***控制，多级燃烧炉内部具有阻挡墙，中上部有自动点火装置，底部有颗粒回收装置；余热回收换热器中具有水蒸汽回收装置，用于尾气中水蒸汽回收。其过程简单，操作方便，可以实现稳定连续的生产和自动化控制。

Description

一种稻壳炭化尾气综合利用装置
技术领域
本实用新型涉及一种稻壳炭化尾气综合利用装置。
背景技术
活性炭是一种优秀的多孔材料，被广泛用于环保、食品、能源等领域。活性炭原料来源广泛，煤炭、果壳、植物秸秆、木材、塑料等均可以被用来制备活性炭。其中稻壳是一种优秀的活性炭原料，其来源广泛，价格低廉，且含有丰富的Si，可以同时制备高品质活性炭和二氧化硅产品，经济效益显著。活性炭生产工艺往往会消耗大量能量，同时带来尾气、颗粒物等污染物，造成环境污染，尤其炭化工艺会排放大量的尾气，因此需要对炭化工艺产生的尾气进行处理。经分析，尾气中含有大量可燃成分，可以直接点燃，燃烧产生热量可以利用；稻壳制备二氧化硅产品时需要利用二氧化碳，而尾气燃烧后会产生大量二氧化碳，可以用于制备二氧化硅，因此，炭化工艺尾气经过处理综合利用后，可以达到绿色生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种稻壳炭化尾气综合利用装置，将炭化工艺尾气充分利用，解决炭化尾气带来的环境污染问题，达到排放要求，做到有效地节能减排,其结构简单，操作方便，可以实现稳定连续的生产和自动化控制。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种稻壳炭化尾气综合利用装置，由多级燃烧炉、余热回收换热器、旋风分离器、气体压缩装置，引风机组成；炭化炉通过管道与多级燃烧炉连接，引风机直接连接到多级燃烧炉，多级燃烧炉后面直接连接换热器，换热器通过管道连接旋风分离器，旋风分离器出口与气体压缩装置连接，连接管路中间连接有引风机；其特征在于：多级燃烧炉入口与炭化炉尾气排放出口直接连接，引风机将空气由与之连接的管道泵入燃烧炉中，进气量由电脑***控制，多级燃烧炉内部具有阻挡墙，中上部有自动点火装置，底部有颗粒回收装置；余热回收换热器中具有水蒸汽回收装置，用于尾气中水蒸汽回收。
本实用新型的积极效果：是其可以有效充分地利用尾气中的可燃成分，获得热源，同时利用尾气中二氧化碳作为工艺原料使用，减少了二氧化碳排放量；同时利用本装置还可以有效减少尾气中颗粒物的排放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1所示，一种稻壳炭化尾气综合利用装置，由多级燃烧炉3、余热回收换热器4、旋风分离器5、气体压缩装置6，引风机2组成；其特征在于：炭化炉1通过管道与多级燃烧炉3连接，引风机2直接连接到多级燃烧炉3，多级燃烧炉3后面直接连接换热器4，换热器4通过管道连接旋风分离器5，旋风分离器5出口与气体压缩装置6连接，连接管路中间连接有引风机2；多级燃烧炉3入口与炭化炉1尾气排放出口直接连接，引风机2将空气由与之连接的管道泵入燃烧炉中，进气量由电脑***控制，多级燃烧炉3内部具有阻挡墙7，中上部有自动点火装置8，底部有颗粒回收装置9；余热回收换热器4中具有水蒸汽回收装置10，用于尾气中水蒸汽回收。
燃烧炉与稻壳炭化炉连接，工作时，引风机同时将新鲜空气泵入燃烧炉中，通过自动化控制***控制泵入空气流量，使尾气充分燃烧，燃烧产生的热可用于炭化物分离硅工艺；同时将阻隔墙挡下并富集在燃烧炉下部的颗粒物，进行回收处理；燃烧后的废气经过烟道进入余热换热器，用于洗涤用水加热；经过换热器后，废气进入旋风分离器除尘，灰尘进行回收处理，清洁气体由气体泵泵入压缩装置，气体压缩后进入硅酸盐溶液池中，进行制备硅胶工艺，剩余气体经处理后排入大气。

Claims (1)

1.一种稻壳炭化尾气综合利用装置，由多级燃烧炉、余热回收换热器、旋风分离器、气体压缩装置，引风机组成；炭化炉通过管道与多级燃烧炉连接，引风机直接连接到多级燃烧炉，多级燃烧炉后面直接连接换热器，换热器通过管道连接旋风分离器，旋风分离器出口与气体压缩装置连接，连接管路中间连接有引风机；其特征在于：多级燃烧炉入口与炭化炉尾气排放出口直接连接，引风机将空气由与之连接的管道泵入燃烧炉中，进气量由电脑***控制，多级燃烧炉内部具有阻挡墙，中上部有自动点火装置，底部有颗粒回收装置；余热回收换热器中具有水蒸汽回收装置，用于尾气中水蒸汽回收。
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