CN205042977U - 一种冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔模，包括上模结构与下模结构，上模结构可相对于下模结构上下平移，由导向部件导向；所述上模结构包括压料板，压料板可以相对于上模结构其他部分上下平动，上模结构上固定安装有第一冲头；所述下模结构包括但不限于下模板、凹模块以及零件定位块，所述凹模块、零件定位块均相对下模板固连，两个零件定位块支撑零件长度方向的两端，零件与零件定位块之间由定位销定位；所述上模板与下模板之间安装有滑块组件，所述滑块组件分布在零件宽度方向的两侧，滑块组件上装有第二冲头。本实用新型的冲孔模结构简单，能在一次冲程中同时对零件顶端与两侧冲孔，节省了工艺步骤，节约了模具成本且极大地提高了生产效率。

Description

一种冲孔模

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种冲孔模具。

背景技术

本实用新型的夹具的针对对象是一种异形零件，零件整体呈长条状，此处称其跨度较长的方向为长度方向，零件垂直于长度方向的截面为类Ω形状，其特征为主体部分为倒U字形，主体部分底部两侧带有翻边；这里要对零件顶部以及两侧进行冲孔操作，传统工艺需要两套甚至更多模具才能完成，成本较高。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能在一次冲程中同时对零件顶端与两侧冲孔的模具。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种冲孔模，包括上模结构与下模结构，上模结构可相对于下模结构上下平移，由导向部件导向；所述上模结构包括压料板，压料板可以以卸料螺丝为导向相对于上模结构其他部分上下平动并由第一矩形弹簧复位，上模结构上固定安装有第一冲头；所述下模结构包括但不限于下模板、凹模块以及零件定位块，所述凹模块、零件定位块均相对下模板固连，零件定位块支撑零件长度方向上的两端，零件与零件定位块之间至少由一个定位销定位，所述凹模块安装在两个零件定位块之间；所述上模板与下模板之间安装有滑块组件，所述滑块组件分布在零件宽度方向的两侧，滑块组件上装有第二冲头。

进一步地，所述滑块组件包括底座、滑块以及上滑座，所述底座固连在下模板上，所述上滑座固连在上模板上，所述滑块与底座之间为滑动连接，滑块上端中间部分为斜坡面，上端两侧部分固连有滑块盖板，上滑座下端中间部分也为斜坡面，所述滑块上端与上滑座下端的斜坡面的倾斜角度相同。

进一步地，所述底座远离零件的一端安装有挡块，所述挡块中间开有通孔，通孔中滑动配合有导向钉，所述导向钉一端与滑块固连，导向钉另一端与挡块之间压有第二矩形弹簧。

进一步地，所述挡块上固连有挡块镶件，所述挡块镶件安装在挡块接近滑块的一侧。

进一步地，所述滑块靠近零件一侧还安装有侧冲垫板与侧冲固定板，所述第二冲头穿过侧冲固定板且后端抵着侧冲垫板，且第二冲头上套有压块，所述压块的材质为优力胶。

进一步地，所述凹模块上安装有数量与所需侧冲孔个数相等的侧冲凹模，所述侧冲凹模中间开有通孔，且侧冲凹模与凹模块之间由销钉定位。

进一步地，所述上模结构从上到下依次为上模板、上垫板、上固定板以及压料板，第一矩形弹簧穿过上固定板压在压料板与上垫板之间，卸料螺丝依次穿过上模板、上垫板、上固定板下端固连在压料板上，所述第一冲头下端凸出于上固定板之外，上端抵着上垫板。

进一步地，所述上模板与下模板上均固连有限位柱，固定在上模板上的限位柱与固定在下模板上的限位柱同心安装。

进一步地，所述下模结构还包括模脚，所述模脚安装在下模板下侧与下模板固连。

进一步地，所述导向部件包括固定在上模板上的导套与固定在下模板上的导柱，所述导柱和导套之间为滑动配合。

有益效果：本实用新型的冲孔模结构简单，能在一次冲程中同时对零件顶端与两侧冲孔，节省了工艺步骤，节约了模具成本且极大地提高了生产效率。

附图说明

附图1为零件的三视图；

附图2为冲孔模的正视图；

附图3为冲孔模下模结构的俯视图；

附图4为冲孔模上模结构的俯视图；

附图5为滑块组件的示意图；

附图中各标号所指零部件名称如下：

1、上模板；2、下模板；3、上垫板；4、上固定板；5、压料板；6、凹模定位块；7、凹模块；8、零件定位块A；9、零件定位块B；10、定位销；11、底座；12、滑块；13、滑块盖板；14、侧冲垫板；15、侧冲固定板；16、上滑座；17、挡块镶件；18、挡块；19、限位柱；20、模脚；21、导向部件；22、侧冲凹模；23、销钉；24、第一冲头；25、第一矩形弹簧；26、卸料螺丝；27、第二矩形弹簧；28、压块；29、第二冲头；30、导向钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图2至附图4所示的一种冲孔模，包括上模结构与下模结构，上模结构可相对于下模结构上下平移，由导向部件21导向；上模结构从上到下依次为上模板1、上垫板3、上固定板4以及压料板5，第一矩形弹簧25穿过上固定板4，压在压料板5与上垫板3之间，卸料螺丝26依次穿过上模板1、上垫板3、上固定板4下端固连在压料板5上，所述第一冲头24下端凸出于上固定板4之外，上端抵着上垫板3。压料板5可以以卸料螺丝26为导向相对于上模结构其他部分上下平动并由第一矩形弹簧25复位；下模结构包括下模板2、凹模块7以及零件定位块A8、零件定位块B9以及模脚20，凹模块7、零件定位块均相对下模板2固连，零件定位块A8与零件定位块B9支撑零件长度方向的两端，零件与零件定位块A8之间由定位销10定位，凹模块7安装在零件定位块A8与零件定位块B9之间，且凹模块7下面垫有凹模定位块6；上模板1与下模板2之间安装有滑块组件，滑块组件分布在零件宽度方向的两侧，滑块组件上装有第二冲头29。

滑块组件包括底座11、滑块12以及上滑座16，底座11固连在下模板2上，上滑座16固连在上模板1上，滑块12与底座11之间为滑动连接，滑块12上端中间部分为斜坡面，上端两侧部分固连有滑块盖板13，上滑座16下端中间部分也为斜坡面，滑块12上端与上滑座16下端的斜坡面的倾斜角度相同。这样在合模时，上滑座16的斜坡面与滑块12的斜坡面之间可以产生滑动从而推动滑块12向零件进给完成冲孔操作。

底座11远离零件的一端安装有挡块18，挡块18中间开有通孔，通孔中滑动配合有导向钉30，导向钉30一端与滑块12固连，导向钉30另一端与挡块18之间压有第二矩形弹簧27。采用这样的结构可在完成冲孔后开模后滑块可在第二矩形弹簧27的作用下自动复位。此外挡块18上固连有挡块镶件17，挡块镶件17安装在挡块18接近滑块12的一侧，挡块镶件采用模具钢材料优选地采用Cr12MoV制成，具有较好的耐磨性，可使模具具有很长的寿命。

滑块12靠近零件一侧还安装有侧冲垫板14与侧冲固定板15，第二冲头29穿过侧冲固定板15且后端抵着侧冲垫板14，且第二冲头29上套有压块28，压块28的材质为优力胶。优力胶制成的压块28可在第二冲头29抵达零件表面之前压好零件，防止零件在冲孔过程中产生移位错位降低良品率。

凹模块7上安装有数量与所需侧冲孔个数相等的侧冲凹模22，侧冲凹模22中间开有通孔，且侧冲凹模22与凹模块7之间由销钉23定位。

导向部件21包括固定在上模板1上的导套与固定在下模板2上的导柱，导柱和导套之间为滑动配合。上模板1与下模板2上均固连有限位柱19，固定在上模板1上的限位柱19与固定在下模板2上的限位柱19同心安装。导向部件21使模具开合平稳，限位柱19可保证每次合模位置精确一致。

本实用新型所述模具的工作过程如下：

(1)模具处于打开状态。产品放置于两侧零件定位块上，并使产品被定位销10定位。

(2)模具合模直至上下限位柱19并拢。

上下方向：压料板5压料后，第一冲头24继续向下运动，完成冲孔动作；

侧边方向：优力胶压块28压料后，上滑座16使滑块12整体沿着底座11内壁方向前移，从而使第二冲头29完成冲孔动作。

(3)分模。

上下方向：压料板5由于上模内置第一矩形弹簧25的力的作用，从而使其恢复初始状态。

侧边方向：由于上滑座16上升，挡块18后的第二矩形弹簧27的力的作用，使得滑块12整体沿着底座11内壁方向后移，从而使第二冲头29恢复初始状态。

(4)模具处于打开状态。取下产品。

本实用新型所述的冲孔模结构简单，能在一次冲程中同时对零件顶端与两侧冲孔，节省了工艺步骤，节约了模具成本且极大地提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲孔模，其特征在于：包括上模结构与下模结构，上模结构可相对于下模结构上下平移，由导向部件导向；所述上模结构包括压料板，压料板可以以卸料螺丝为导向相对于上模结构其他部分上下平动并由第一矩形弹簧复位，上模结构上固定安装有第一冲头；所述下模结构包括但不限于下模板、凹模块以及零件定位块，所述凹模块、零件定位块均相对下模板固连，两个零件定位块支撑零件长度方向的两端，零件与零件定位块之间至少由一个定位销定位，所述凹模块安装在两个零件定位块之间；所述上模板与下模板之间安装有滑块组件，所述滑块组件分布在零件宽度方向的两侧，滑块组件上装有第二冲头。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔模，其特征在于：所述滑块组件包括底座、滑块以及上滑座，所述底座固连在下模板上，所述上滑座固连在上模板上，所述滑块与底座之间为滑动连接，滑块上端中间部分为斜坡面，上端两侧部分固连有滑块盖板，上滑座下端中间部分也为斜坡面，所述滑块上端与上滑座下端的斜坡面的倾斜角度相同。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔模，其特征在于：所述底座远离零件的一端安装有挡块，所述挡块中间开有通孔，通孔中滑动配合有导向钉，所述导向钉一端与滑块固连，导向钉另一端与挡块之间压有第二矩形弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔模，其特征在于：所述挡块上固连有挡块镶件，所述挡块镶件安装在挡块接近滑块的一侧。

5.根据权利要求2-4任一权利要求所述的一种冲孔模，其特征在于：所述滑块靠近零件一侧还安装有侧冲垫板与侧冲固定板，所述第二冲头穿过侧冲固定板且后端抵着侧冲垫板，且第二冲头上套有压块，所述压块的材质为优力胶。

6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种冲孔模，其特征在于：所述凹模块上安装有数量与所需侧冲孔个数相等的侧冲凹模，所述侧冲凹模中间开有通孔，且侧冲凹模与凹模块之间由销钉定位。

7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种冲孔模，其特征在于：所述上模结构从上到下依次为上模板、上垫板、上固定板以及压料板，第一矩形弹簧穿过上固定板压在压料板与上垫板之间，卸料螺丝依次穿过上模板、上垫板、上固定板下端固连在压料板上，所述第一冲头下端凸出于上固定板之外，上端抵着上垫板。

8.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种冲孔模，其特征在于：所述上模板与下模板上均固连有限位柱，固定在上模板上的限位柱与固定在下模板上的限位柱同心安装。

9.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种冲孔模，其特征在于：所述下模结构还包括模脚，所述模脚安装在下模板下侧与下模板固连。

10.根据权利要求1-4任一权利要求所述的冲孔模，其特征在于：所述导向部件包括固定在上模板上的导套与固定在下模板上的导柱，所述导柱和导套之间为滑动配合。