CN204987955U - 钛管换热器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钛管换热器结构，此钛管换热器结构通过一体制作的铜钛合金环来连接冷媒进管与外钛盘管以及冷媒出管与内钛盘管，并在铜钛合金环的钛合金环端设置钛圈凸起，通过钛圈凸起的外壁与钛管的内壁焊接实现固定，能避免对钛管外壁造成损害和冷媒泄露，铜钛合金环进行安装时，相同的金属材质间可通过焊接进行直接连接，能避免通过螺母装配的诸多繁琐流程，此实用新型用于换热器结构领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器结构领域，特别是涉及钛管换热器结构。
背景技术
为了方便钛管换热器冷媒进出铜管与钛盘管的焊接装配，我司目前通过铜钛合金环来实现，但在后期的使用过程中，会发现由于铜钛合金环的钛端和钛盘管的接口是通过直接对接焊接而成，再加上之前铜钛合金环的结构焊点只能设置在正面，使得高温点主要集中在钛盘管端，从而导致钛盘管端很容易穿孔，出现冷媒泄露。
同时，为了提升换热效率，大部分厂家会采用将钛管换热器的钛盘管做薄的方法来实现，但是由于现行钛盘管采用无缝连接工艺，由钛筒拉伸而成，无法做的很薄，过度拉伸后受张力的影响会很容易断裂,从而影响了换热效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种能避免对钛盘管端造成损伤，且能有效提高换热效率的钛管换热器结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
钛管换热器结构，包括壳体和位于壳体顶端形成密封腔体的顶盖，壳体的顶端设有出水管及位于出水管上的水流开关，壳体的底部设有进水管，壳体内设有与伸出壳体外的冷媒出管相连的内钛盘管以及环绕在内钛盘管外与伸出壳体外的冷媒进管相连的外钛盘管，外钛盘管与冷媒进管间以及内钛盘管与冷媒出管间通过铜钛合金环连接，铜钛合金环的上部为连接冷媒进管或者冷媒出管的铜合金环，铜钛合金环的下部为连接内钛盘管或者外钛盘管的钛合金环，钛合金环的下方为一圈外径小于铜合金环外径的钛圈凸起，铜钛合金环通过内钛盘管或者外钛盘管的内部与钛圈凸起的外壁焊接实现冷媒进管与外钛盘管以及冷媒出管与内钛盘管的连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，铜合金环和钛合金环的外径相等，钛圈凸起的外径小于钛合金环的外径。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，内钛盘管和外钛盘管均通过片状钛板卷曲后对边焊接而成。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，壳体与顶盖间通过热板塑料焊接机熔接在一起。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，壳体的底部设有底座。
本实用新型的有益效果：此钛管换热器结构通过一体制作的铜钛合金环来连接冷媒进管与外钛盘管以及冷媒出管与内钛盘管，并在铜钛合金环的钛合金环端设置钛圈凸起，通过钛圈凸起的外壁与钛管的内壁焊接实现固定，能避免对钛管外壁造成损害和冷媒泄露，铜钛合金环进行安装时，相同的金属材质间可通过焊接进行直接连接，能避免通过螺母装配的诸多繁琐流程。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中铜钛合金环结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型为钛管换热器结构，包括壳体8和位于壳体8顶端形成密封腔体的顶盖4，壳体8的顶端设有出水管1及位于出水管1上的水流开关2，壳体8的底部设有进水管6，壳体8内设有与伸出壳体8外的冷媒出管3相连的内钛盘管以及环绕在内钛盘管外与伸出壳体8外的冷媒进管31相连的外钛盘管，外钛盘管与冷媒进管31间以及内钛盘管与冷媒出管3间通过铜钛合金环9连接，铜钛合金环9的上部为连接冷媒进管31或者冷媒出管3的铜合金环91，铜钛合金环9的下部为连接内钛盘管或者外钛盘管的钛合金环92，钛合金环92的下方为一圈外径小于铜合金环91外径的钛圈凸起93，铜钛合金环9通过内钛盘管或者外钛盘管的内部与钛圈凸起93的外壁焊接实现冷媒进管31与外钛盘管以及冷媒出管3与内钛盘管的连接。
此钛管换热器结构通过一体制作的铜钛合金环9来连接冷媒进管31与外钛盘管以及冷媒出管3与内钛盘管，并在铜钛合金环9的钛合金环92端设置钛圈凸起93，通过钛圈凸起93的外壁与钛管的内壁焊接实现固定，能避免对钛管外壁造成损害和冷媒泄露，铜钛合金环9进行安装时，相同的金属材质间可通过焊接进行直接连接，能避免通过螺母装配的诸多繁琐流程。
作为本实用新型优选的实施方式，铜合金环91和钛合金环92的外径相等，钛圈凸起93的外径小于钛合金环92的外径。
作为本实用新型优选的实施方式，内钛盘管和外钛盘管均通过片状钛板卷曲后对边焊接而成。
将内部的各钛管的制作工艺改为有缝连接方式，用薄的钛板焊接而成，这样就可以选择很薄的钛板满足钛盘管做薄的需求，而且不会受拉伸张力的影响，提升了换热效率。
作为本实用新型优选的实施方式，壳体8与顶盖4间通过热板塑料焊接机熔接在一起。
作为本实用新型优选的实施方式，壳体8的底部设有底座5。
现在的钛管换热器的顶盖4与壳体8采用熔接方法进行装配，其具体步骤是采用热板塑料焊接机将顶盖4与壳体8高温熔接在一起。这些操作全是依靠机械来完成，加工简单，减少了加工时间和成本。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.钛管换热器结构，其特征在于：包括壳体（8）和位于所述壳体（8）顶端形成密封腔体的顶盖（4），所述壳体（8）的顶端设有出水管（1）及位于所述出水管（1）上的水流开关（2），所述壳体（8）的底部设有进水管（6），所述壳体（8）内设有与伸出壳体（8）外的冷媒出管（3）相连的内钛盘管以及环绕在内钛盘管外与伸出壳体（8）外的冷媒进管（31）相连的外钛盘管，所述外钛盘管与冷媒进管（31）间以及内钛盘管与冷媒出管（3）间通过铜钛合金环（9）连接，所述铜钛合金环（9）的上部为连接冷媒进管（31）或者冷媒出管（3）的铜合金环（91），所述铜钛合金环（9）的下部为连接内钛盘管或者外钛盘管的钛合金环（92），所述钛合金环（92）的下方为一圈外径小于铜合金环（91）外径的钛圈凸起（93），所述铜钛合金环（9）通过内钛盘管或者外钛盘管的内部与钛圈凸起（93）的外壁焊接实现冷媒进管（31）与外钛盘管以及冷媒出管（3）与内钛盘管的连接。
2.根据权利要求1所述的钛管换热器结构，其特征在于：所述铜合金环（91）和钛合金环（92）的外径相等，所述钛圈凸起（93）的外径小于钛合金环（92）的外径。
3.根据权利要求1所述的钛管换热器结构，其特征在于：所述内钛盘管和外钛盘管均通过片状钛板卷曲后对边焊接而成。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的钛管换热器结构，其特征在于：所述壳体（8）与顶盖（4）间通过热板塑料焊接机熔接在一起。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的钛管换热器结构，其特征在于：所述壳体（8）的底部设有底座（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520645834.8U CN204987955U (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 钛管换热器结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520645834.8U CN204987955U (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 钛管换热器结构 |
Publications (1)
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| CN204987955U true CN204987955U (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55122316
Family Applications (1)
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| CN201520645834.8U Active CN204987955U (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 钛管换热器结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204987955U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109351313A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-19 | 威海化工机械有限公司 | 一种带换热增面装置的反应釜 |
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2015
- 2015-08-25 CN CN201520645834.8U patent/CN204987955U/zh active Active
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