CN202974016U - 管板式换热器封头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够提高换热效率的管板式换热器封头。该管板式换热器封头，包括封头外壳，所述封头外壳上设置有与封头外壳内部连通的进气管，所述封头外壳内设置有气体分布器。通过在封头外壳内设置有气体分布器，从进气管进入的气体经过气体分布器后，使其均匀的分布在管板式换热器内部，使得管板式换热器的换热管束能够被充分利用，有效的换热面积较大，能够大大提高管板式换热器的换热效率。所述进气管的流通面积为S1，气体分布器的流通面积为S2，气体分布器与封头外壳之间形成圆环的流通面积为S3，为了使进入管板式换热器内的气体能够均匀分布，所述S2＜S1，S3＜S1，S2＋S3＞S1，所述S2=S3。适合在换热器配件领域推广运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器配件领域，尤其是一种管板式换热器封头。
背景技术
管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用管板式换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。其中，封头是管板式换热器的主要部件，目前，所使用的管板式换热器封头结构主要包括封头外壳，所述封头外壳上设置有与封头外壳内部连通的进气管，需要进行换热的气体从进气管进入管板式换热器内部进行换热处理，现有的管板式换热器在使用过程中发现，其换热效率较差，主要原因是，气体从进气管进入换热器内部后，不能均匀的分布在换热器内部，使得管板式换热器的换热管束不能被充分利用，造成有效的换热面积较小，致使换热效率较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高换热效率的管板式换热器封头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该管板式换热器封头，包括封头外壳，所述封头外壳上设置有与封头外壳内部连通的进气管，所述封头外壳内设置有气体分布器。
进一步的是，所述气体分布器包括固定在封头外壳内壁上的圆锥形壳体，所述圆锥形壳体上设置有多个透气孔。
进一步的是，所述圆锥形壳体通过筋板与封头外壳焊接在一起。
进一步的是，所述进气管的流通面积为S1，气体分布器的流通面积为S2，气体分布器与封头外壳之间形成圆环的流通面积为S3，所述S2＜S1，S3＜S1，S2＋S3＞S1。
进一步的是，所述S2=S3。
进一步的是，所述圆锥形壳体、筋板采用不锈钢制作而成。
本实用新型的有益效果在于：通过在封头外壳内设置有气体分布器，从进气管进入的气体经过气体分布器后，使其均匀的分布在管板式换热器内部，使得管板式换热器的换热管束能够被充分利用，有效的换热面积较大，能够大大提高管板式换热器的换热效率。
附图说明
图1为本实用新型管板式换热器封头的结构示意图；
图2为本实用新型气体分布器的俯视图；
图中标记：封头外壳1、进气管2、气体分布器3、圆锥形壳体31、透气孔32、筋板4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示，该管板式换热器封头，包括封头外壳1，所述封头外壳1上设置有与封头外壳1内部连通的进气管2，所述封头外壳1内设置有气体分布器3。通过在封头外壳1内设置有气体分布器3，从进气管2进入的气体经过气体分布器3后，使其均匀的分布在管板式换热器内部，使得管板式换热器的换热管束能够被充分利用，有效的换热面积较大，能够大大提高管板式换热器的换热效率。
在上述实施方式中，所述气体分布器3可以采用现有的各种布气器，作为优选的方式是：所述气体分布器3包括固定在封头外壳1内壁上的圆锥形壳体31，所述圆锥形壳体31上设置有多个透气孔32。这种结构的气体分布器3结构简单，加工制作方便，而且布气效果也较好。所述圆锥形壳体31可以通过螺栓、螺钉、卡接等方式固定在封头外壳1上，作为优选的方式是：所述圆锥形壳体31通过筋板4与封头外壳1焊接在一起，采用焊接工艺，使圆锥形壳体31与封头外壳1焊接为一体式结构，能够有效避免圆锥形壳体31掉落，结构稳定性较好。
所述进气管2的流通面积为S1，气体分布器3的流通面积为S2，气体分布器3与封头外壳1之间形成圆环的流通面积为S3，为了使进入管板式换热器内的气体能够均匀分布，所述S2＜S1，S3＜S1，S2＋S3＞S1。进一步的是，所述S2=S3。
另外，有些气体具有腐蚀性，为了提高气体分布器3的使用寿命，所述圆锥形壳体31、筋板4采用不锈钢制作而成。
Claims (6)
1.管板式换热器封头，包括封头外壳（1），所述封头外壳（1）上设置有与封头外壳（1）内部连通的进气管（2），其特征在于：所述封头外壳（1）内设置有气体分布器（3）。
2.如权利要求1所述的管板式换热器封头，其特征在于：所述气体分布器（3）包括固定在封头外壳（1）内壁上的圆锥形壳体（31），所述圆锥形壳体（31）上设置有多个透气孔（32）。
3.如权利要求2所述的管板式换热器封头，其特征在于：所述圆锥形壳体（31）通过筋板（4）与封头外壳（1）焊接在一起。
4.如权利要求3所述的管板式换热器封头，其特征在于：所述进气管（2）的流通面积为S1，气体分布器（3）的流通面积为S2，气体分布器（3）与封头外壳（1）之间形成圆环的流通面积为S3，所述S2＜S1，S3＜S1，S2＋S3＞S1。
5.如权利要求4所述的管板式换热器封头，其特征在于：所述S2=S3。
6.如权利要求5所述的管板式换热器封头，其特征在于：所述圆锥形壳体（31）、筋板（4）采用不锈钢制作而成。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104567518A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-04-29 | 镇海石化建安工程有限公司 | 一种用于换热器的再分布器结构 |
| CN106052468A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-26 | 安徽普瑞普勒传热技术有限公司 | 一种板式换热器的封头装置 |
| EP3287729B1 (en) * | 2016-08-25 | 2020-10-07 | Doosan Skoda Power S.r.o. | Liquid-to-gas shell heat exchanger |
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2012
- 2012-12-19 CN CN 201220705168 patent/CN202974016U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106052468A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-26 | 安徽普瑞普勒传热技术有限公司 | 一种板式换热器的封头装置 |
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Granted publication date: 20130605 Termination date: 20211219 |
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