CN205226736U - 消能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消能装置。目前常见消能装置直接在疏水管端增加锥形出水口以增加流通面积的，或者在疏水管端开孔，或者增加支管并且在支管上开孔等几种形式，对于疏水参数较低的工况，以上几种消能装置都能起到很好的效能效果，但对于疏水参数较高的工况，以上几种消能装置并不能起到很好的效果。本实用新型组成包括：消能装置（2），所述的消能腔体四周与一组肋板（1）的一端焊接，所述的肋板的另一端与设备筒体（4）内侧焊接，所述的消能腔体一侧具有圆形孔，所述的圆形孔内穿有疏水入口管（3）并通过焊接固定。本实用新型用于消能装置。

Description

消能装置

技术领域：

本实用新型涉及一种消能装置。

背景技术：

目前常见消能装置直接在疏水管端增加锥形出水口以增加流通面积的，或者在疏水管端开孔，或者增加支管并且在支管上开孔等几种形式，对于疏水参数较低的工况，以上几种消能装置都能起到很好的效能效果，但对于疏水参数较高的工况，以上几种消能装置并不能起到很好的效果。因此需要设计一种新型的消能装置来应对，定排、连排以及疏水扩容器等设备由于是连通大气的，通常情况下设计参数较低，但这些设备一般都有多个疏水入口，有些疏水入口的压力及温度是很高的，如锅炉启动疏水扩容器的疏水母管，在度膨胀工况下疏水参数很高，即使增加外部节流装置也不能使疏水参数降到设备的设计工况，因此对于这类管口必须增加消能装置以降低疏水对设备的破坏作用，消能装置可以通过增大流体的流通面积、改变流体的流动方向、分散流体能量的方法来实现。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种消能装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种消能装置，其组成包括：消能腔体，所述的消能腔体四周与一组肋板的一端焊接，所述的肋板的另一端与设备筒体内侧焊接，所述的消能腔体一侧具有圆形孔，所述的圆形孔内穿有疏水入口管并通过焊接固定。

所述的消能装置，所述的肋板与所述的设备筒体焊接端为平面，与所述的消能腔体焊接端为圆弧形，所述的消能腔体由两个180°弯头或者多个弯管焊接而成。

所述的消能装置，所述的弯头或者所述的弯管内径大于疏水入口管内径，所述的消能腔体上部开有排汽孔、下部开有出水孔，所述的疏水入口管前端是弯管，后端是直管，所述的疏水入口通过所述的消能腔体一侧的圆形孔***到所述的消能腔体内。

有益效果：

1.本实用新型是一种消能装置，对传统的消能装置结构进行了优化，一方面高温高压疏水进入消能腔体后会进行闪蒸、扩容，降低了疏水参数，本产品采用了消能腔体结构，另一方面疏水切向进入消能腔体后由于流动方向的改变及流通面积的增大，达到了消能的目的，另外消能腔体的设置使疏水能够均匀的洒落到设备中，避免了对局部的冲刷。

本实用新型的疏水入口管由两部分组成，即弯头和管子组成，弯头能使疏水切向进入到消能腔体并沿腔体内壁流动，改变了疏水流动方向，增大了能量损耗。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图2中的A-A剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种消能装置，其组成包括：消能腔体2，所述的消能腔体四周与一组肋板1的一端焊接，所述的肋板的另一端与设备筒体4内侧焊接，所述的消能腔体一侧具有圆形孔，所述的圆形孔内穿有疏水入口管3并通过焊接固定。

实施例2：

根据实施例1所述的消能装置，所述的肋板与所述的设备筒体焊接端为平面，与所述的消能腔体焊接端为圆弧形，所述的消能腔体由两个180°弯头或者多个弯管焊接而成。

实施例3：

根据实施例1-2所述的消能装置，所述的弯头或者所述的弯管内径大于疏水入口管内径，所述的消能腔体上部开有排汽孔、下部开有出水孔，所述的疏水入口管前端是弯管，后端是直管，所述的疏水入口通过所述的消能腔体一侧的圆形孔***到所述的消能腔体内。

Claims (3)

1.一种消能装置，其组成包括：消能腔体，其特征是：所述的消能腔体四周与一组肋板的一端焊接，所述的肋板的另一端与设备筒体内侧焊接，所述的消能腔体一侧具有圆形孔，所述的圆形孔内穿有疏水入口管并通过焊接固定。

2.根据权利要求1所述的消能装置，其特征是：所述的肋板与所述的设备筒体焊接端为平面，与所述的消能腔体焊接端为圆弧形，所述的消能腔体由两个180°弯头或者多个弯管焊接而成。

3.根据权利要求2所述的消能装置，其特征是：所述的弯头或者所述的弯管内径大于疏水入口管内径，所述的消能腔体上部开有排汽孔、下部开有出水孔，所述的疏水入口管前端是弯管，后端是直管，所述的疏水入口通过所述的消能腔体一侧的圆形孔***到所述的消能腔体内。