CN204976884U - 一种多面打孔铣槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木料加工领域，目的在于提供一种多面打孔铣槽设备，所述多面打孔铣槽设备，包括相互连接的送料机床和加工机床；所述送料机床上设有储料架、物料滑道和驱动装置，所述物料滑道设置在所述储料架下方，所述物料滑道靠近所述加工机床的一端形成出料口，所述驱动装置驱动所述物料滑道上的物料进入所述加工机床。本实用新型的有益效果在于：将木料堆放在储料架上后，设备可自动完成送料、铣槽、打孔和移料的工序，加工效率高，只需工人做堆料和下料的工作，节省人力资源，降低对工人的经验要求，铣槽和打孔的位置由铣槽装置和钻孔装置的安装位置决定，使得每次加工的位置保持一致，加工精确度高，提高产品质量。

Description

一种多面打孔铣槽设备

技术领域

本实用新型涉及木料加工领域，特别涉及一种多面打孔铣槽设备。

背景技术

在木制家具的加工过程中，需要对木材进行洗槽、打孔、抛光和上漆等工艺步骤，在开槽和打孔之前需要在木材上进行画线定位，在铣槽机上进行铣槽，通过单钻头钻床或多钻头钻床打孔，画线过程花费时间，并且在加工时需要工人具有一定的加工经验，然而即便如此，在反复对位过程中凹槽和通孔位置必然会有一定误差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种加工效率高、精确度高的多面打孔铣槽设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种多面打孔铣槽设备，包括相互连接的送料机床和加工机床；所述送料机床上设有储料架、物料滑道和驱动装置，所述物料滑道设置在所述储料架下方，所述物料滑道靠近所述加工机床的一端形成出料口，所述驱动装置驱动所述物料滑道上的物料进入所述加工机床；所述加工机床上设有铣槽装置、固定装置、一个以上的钻孔装置和移料装置，所述出料口外侧设有长条形的加工工位，所述加工工位与物料滑道相互连通；所述铣槽装置设置在所述出料口侧面，所述铣槽装置包括铣刀、第一电机和第一气缸，所述铣刀安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机固定在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸驱动所述铣刀靠近或远离所述出料口；所述固定装置包括朝向所述加工工位设置的第二气缸、第三气缸和隔板，所述第二气缸竖直设置于所述加工工位上方，所述第三气缸水平设置于所述加工工位一侧，所述隔板竖直设置于所述加工工位另一侧；所述钻孔装置包括第二电机、联轴器、第四气缸、齿轮箱和钻头，所述齿轮箱内设有转轴，所述转轴一端设有花键轴，所述电机与所述第四气缸连接，所述联轴器一端与所述第二电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器的另一端穿过所述第四气缸后与所述转轴连接，所述第四气缸的伸出杆与所述齿轮箱连接，所述钻头安装在所述转轴上，所述钻头在所述第四气缸的驱动下靠近或远离所述加工工位；所述移料装置包括朝向所述加工工位设置的第五气缸和第六气缸，所述第五气缸竖直设置于所述加工工位下方，所述第六气缸水平设置于所述加工工位上方。

进一步的，还包括第七气缸和第一滚轮，所述第七气缸和第一滚轮分别设置于所述物料滑道的两侧，所述物料滑道设置在所述储料架的斜下方，所述第七气缸设置于所述储料架下方，所述第七气缸的活塞杆顶端设有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的轴向为竖直方向，所述第一滚轮和第二滚轮之间形成所述物料滑道。

进一步的，所述驱动装置设置在所述出料口上方，所述驱动装置包括第三滚轮、第三电机和第八气缸，所述第三滚轮安装在所述第三电机的输出轴上，所述第三电机固定在所述第八气缸的活塞杆上，所述第八气缸驱动所述第三滚轮靠近或远离所述出料口。

进一步的，所述钻孔装置的数量为12个，所述加工工位的上方和下方分别设有两个所述钻孔装置，所述加工工位的侧面设有7个所述钻孔装置，所述加工工位的端面设有一个所述钻孔装置。

进一步的，所述隔板设置于所述加工工位与钻孔装置之间，所述隔板对应所述钻孔装置位置设有开口。

进一步的，所述齿轮箱内设有从动轴，所述从动轴通过齿轮与所述转轴连接，所述从动轴上安装有从动钻头。

进一步的，所述加工机床上设有物料架，所述物料架顶端的高度与所述第六气缸底端的高度相同。

进一步的，还包括位移传感器，所述位移传感器设置在所述送料机床和加工机床上。

本实用新型的有益效果在于：将木料堆放在储料架上后，设备可自动完成送料、铣槽、打孔和移料的工序，加工效率高，只需工人做堆料和下料的工作，节省人力资源，降低对工人的经验要求，铣槽和打孔的位置由铣槽装置和钻孔装置的安装位置决定，使得每次加工的位置保持一致，加工精确度高，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例多面打孔铣槽设备的立体图；

图2是本实用新型实施例多面打孔铣槽设备的俯视图；

图3是本实用新型实施例钻孔装置的结构图。

标号说明：

1、送料机床；2、加工机床；11、储料架；12、物料滑道；13、驱动装置；21、铣槽装置；22、固定装置；23、钻孔装置；24、移料装置；25、加工工位；221、第二气缸；222、第三气缸；223、隔板；231、第二电机；232、第四气缸；233、齿轮箱；234、钻头；14、第七气缸；15、第一滚轮；26、物料架。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：将木料堆放在储料架上后，设备可自动完成送料、铣槽、打孔和移料的工序，加工效率高，节省人力资源，加工精确度高，提高产品质量。

请参阅图1至图3所示，本实施例的多面打孔铣槽设备，包括相互连接的送料机床1和加工机床2；所述送料机床1上设有储料架11、物料滑道12和驱动装置13，所述物料滑道12设置在所述储料架11下方，所述物料滑道12靠近所述加工机床2的一端形成出料口，所述驱动装置13驱动所述物料滑道12上的物料进入所述加工机床2；所述加工机床2上设有铣槽装置21、固定装置22、一个以上的钻孔装置23和移料装置24，所述出料口外侧设有长条形的加工工位25，所述加工工位25与物料滑道12相互连通；所述铣槽装置21设置在所述出料口侧面，所述铣槽装置21包括铣刀、第一电机和第一气缸，所述铣刀安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机固定在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸驱动所述铣刀靠近或远离所述出料口；所述固定装置22包括朝向所述加工工位25设置的第二气缸221、第三气缸222和隔板223，所述第二气缸221竖直设置于所述加工工位25上方，所述第三气缸222水平设置于所述加工工位25一侧，所述隔板223竖直设置于所述加工工位25另一侧；所述钻孔装置23包括第二电机231、联轴器、第四气缸232、齿轮箱233和钻头234，所述齿轮箱233内设有转轴，所述转轴一端设有花键轴，所述电机与所述第四气缸232连接，所述联轴器一端与所述第二电机231的输出轴连接，所述联轴器的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器的另一端穿过所述第四气缸232后与所述转轴连接，所述第四气缸232的伸出杆与所述齿轮箱233连接，所述钻头234安装在所述转轴上，所述钻头234在所述第四气缸232的驱动下靠近或远离所述加工工位25；所述移料装置24包括朝向所述加工工位25设置的第五气缸和第六气缸，所述第五气缸竖直设置于所述加工工位25下方，所述第六气缸水平设置于所述加工工位25上方。

本实用新型的工作过程为：启动设备，工人将木料叠放在储料架11中，驱动装置13依次将储料架11内最底处的木料送入物料滑道12，并送入出料口中，木料经过出料口时铣槽装置21中的第一气缸的活塞杆伸出，铣刀在第一电机的驱动下转动，在木料的侧面铣出凹槽，铣好凹槽的木料送入加工工位25中，第二气缸221和第三气缸222的活塞杆伸出，将木料固定定位，第四气缸232的活塞杆伸出，钻头234靠近木料并在木料上打孔，孔深达到要求后第四气缸232的活塞杆缩回，钻头234抽出木料，第二气缸221和第三气缸222的活塞杆缩回，第五气缸的活塞杆伸出将木材顶起，第六气缸的活塞杆伸出，将木材从加工工位25中移出，第五气缸和第六气缸的活塞杆缩回复位，完成一次木材加工。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将木料堆放在储料架11上后，设备可自动完成送料、铣槽、打孔和移料的工序，加工效率高，只需工人做堆料和下料的工作，节省人力资源，降低对工人的经验要求，铣槽和打孔的位置由铣槽装置21和钻孔装置23的安装位置决定，使得每次加工的位置保持一致，加工精确度高，提高产品质量。

进一步的，还包括第七气缸14和第一滚轮15，所述第七气缸14和第一滚轮15分别设置于所述物料滑道12的两侧，所述物料滑道12设置在所述储料架11的斜下方，所述第七气缸14设置于所述储料架11下方，所述第七气缸14的活塞杆顶端设有第二滚轮，所述第一滚轮15和第二滚轮的轴向为竖直方向，所述第一滚轮15和第二滚轮之间形成所述物料滑道12。

由上述描述可知，第七气缸14的活塞杆伸出时可将储料架11最下方的木料顶出至物料滑道12中，第七气缸14的活塞杆缩回时储料架11内的木料下落，填补最下方的空缺，可实现将木料依次从储料架11中送出。

进一步的，所述驱动装置13设置在所述出料口上方，所述驱动装置13包括第三滚轮、第三电机和第八气缸，所述第三滚轮安装在所述第三电机的输出轴上，所述第三电机固定在所述第八气缸的活塞杆上，所述第八气缸驱动所述第三滚轮靠近或远离所述出料口。

由上述描述可知，第八气缸的活塞杆伸出，第三滚轮贴合木料，启动第三电机，第三滚轮带动木料经过出料口，驱动木料从物料滑道12进入加工工位25。

进一步的，所述钻孔装置23的数量为12个，所述加工工位25的上方和下方分别设有两个所述钻孔装置23，所述加工工位25的侧面设有7个所述钻孔装置23，所述加工工位25的端面设有一个所述钻孔装置23。

由上述描述可知，钻孔装置23设置在加工工位25的各个方向，可同时完成四个面的打孔加工，方便快捷，提高生产效率。

进一步的，所述隔板223设置于所述加工工位25与钻孔装置23之间，所述隔板223对应所述钻孔装置23位置设有开口。

由上述描述可知，隔板223设置于所述加工工位25与钻孔装置23之间，所述隔板223对应所述钻孔装置23位置设有开口，合理分配设置放置空间，在打孔加工时保证木料牢固固定，提高加工精度。

进一步的，所述齿轮箱233内设有从动轴，所述从动轴通过齿轮与所述转轴连接，所述从动轴上安装有从动钻头234。

由上述描述可知，一个钻孔装置23上可设置多个从动钻头234，同时进行打孔加工，可减少钻孔装置23数量，降低生产成本。

进一步的，所述加工机床2上设有物料架26，所述物料架26顶端的高度与所述第六气缸底端的高度相同。

由上述描述可知，加工完成的木料通过第六气缸顶出至物料架26中，可暂时放置木料，避免木料下落损坏。

进一步的，还包括位移传感器，所述位移传感器设置在所述送料机床1和加工机床2上。

由上述描述可知，位移传感器可感应加工木料的位置，实时传送给设备的控制器中，并根据位移传感器修正控制器中的加工数据，避免加工次品的产生。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：

一种多面打孔铣槽设备，包括相互连接的送料机床1和加工机床2；

所述送料机床1上设有储料架11、物料滑道12和驱动装置13，所述物料滑道12设置在所述储料架11下方，所述物料滑道12靠近所述加工机床2的一端形成出料口，所述驱动装置13驱动所述物料滑道12上的物料进入所述加工机床2；

所述加工机床2上设有铣槽装置21、固定装置22、一个以上的钻孔装置23和移料装置24，所述出料口外侧设有长条形的加工工位25，所述加工工位25与物料滑道12相互连通；

所述第七气缸14和第一滚轮15分别设置于所述物料滑道12的两侧，所述物料滑道12设置在所述储料架11的斜下方，所述第七气缸14设置于所述储料架11下方，所述第七气缸14的活塞杆顶端设有第二滚轮，所述第一滚轮15和第二滚轮的轴向为竖直方向，所述第一滚轮15和第二滚轮之间形成所述物料滑道12；

所述驱动装置13设置在所述出料口上方，所述驱动装置13包括第三滚轮、第三电机和第八气缸，所述第三滚轮安装在所述第三电机的输出轴上，所述第三电机固定在所述第八气缸的活塞杆上，所述第八气缸驱动所述第三滚轮靠近或远离所述出料口；

所述铣槽装置21设置在所述出料口侧面，所述铣槽装置21包括铣刀、第一电机和第一气缸，所述铣刀安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机固定在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸驱动所述铣刀靠近或远离所述出料口；

所述固定装置22包括朝向所述加工工位25设置的第二气缸221、第三气缸222和隔板223，所述第二气缸221竖直设置于所述加工工位25上方，所述第三气缸222水平设置于所述加工工位25一侧，所述隔板223竖直设置于所述加工工位25另一侧；

所述钻孔装置23包括第二电机231、联轴器、第四气缸232、齿轮箱233和钻头234，所述齿轮箱233内设有转轴，所述转轴一端设有花键轴，所述电机与所述第四气缸232连接，所述联轴器一端与所述第二电机231的输出轴连接，所述联轴器的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器的另一端穿过所述第四气缸232后与所述转轴连接，所述第四气缸232的伸出杆与所述齿轮箱233连接，所述钻头234安装在所述转轴上，所述钻头234在所述第四气缸232的驱动下靠近或远离所述加工工位25；

所述钻孔装置23的数量为12个，所述加工工位25的上方和下方分别设有两个所述钻孔装置23，所述加工工位25的侧面设有7个所述钻孔装置23，所述加工工位25的端面设有一个所述钻孔装置23；

所述移料装置24包括朝向所述加工工位25设置的第五气缸和第六气缸，所述第五气缸竖直设置于所述加工工位25下方，所述第六气缸水平设置于所述加工工位25上方。

综上所述，本实用新型提供的多面打孔铣槽设备，将木料堆放在储料架上后，设备可自动完成送料、铣槽、打孔和移料的工序，加工效率高，只需工人做堆料和下料的工作，节省人力资源，降低对工人的经验要求，铣槽和打孔的位置由铣槽装置和钻孔装置的安装位置决定，使得每次加工的位置保持一致，加工精确度高，提高产品质量，第七气缸的活塞杆伸出时可将储料架最下方的木料顶出至物料滑道中，第七气缸的活塞杆缩回时储料架内的木料下落，填补最下方的空缺，可实现将木料依次从储料架中送出，第八气缸的活塞杆伸出，第三滚轮贴合木料，启动第三电机，第三滚轮带动木料经过出料口，驱动木料从物料滑道进入加工工位，位移传感器可感应加工木料的位置，实时传送给设备的控制器中，并根据位移传感器修正控制器中的加工数据，避免加工次品的产生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多面打孔铣槽设备，其特征在于：包括相互连接的送料机床和加工机床；

所述送料机床上设有储料架、物料滑道和驱动装置，所述物料滑道设置在所述储料架下方，所述物料滑道靠近所述加工机床的一端形成出料口，所述驱动装置驱动所述物料滑道上的物料进入所述加工机床；

所述加工机床上设有铣槽装置、固定装置、一个以上的钻孔装置和移料装置，所述出料口外侧设有长条形的加工工位，所述加工工位与物料滑道相互连通；

所述铣槽装置设置在所述出料口侧面，所述铣槽装置包括铣刀、第一电机和第一气缸，所述铣刀安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机固定在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸驱动所述铣刀靠近或远离所述出料口；

所述固定装置包括朝向所述加工工位设置的第二气缸、第三气缸和隔板，所述第二气缸竖直设置于所述加工工位上方，所述第三气缸水平设置于所述加工工位一侧，所述隔板竖直设置于所述加工工位另一侧；

所述钻孔装置包括第二电机、联轴器、第四气缸、齿轮箱和钻头，所述齿轮箱内设有转轴，所述转轴一端设有花键轴，所述电机与所述第四气缸连接，所述联轴器一端与所述第二电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器的另一端穿过所述第四气缸后与所述转轴连接，所述第四气缸的伸出杆与所述齿轮箱连接，所述钻头安装在所述转轴上，所述钻头在所述第四气缸的驱动下靠近或远离所述加工工位；

所述移料装置包括朝向所述加工工位设置的第五气缸和第六气缸，所述第五气缸竖直设置于所述加工工位下方，所述第六气缸水平设置于所述加工工位上方。

2.根据权利要求1所述的多面打孔铣槽设备，其特征在于：还包括第七气缸和第一滚轮，所述第七气缸和第一滚轮分别设置于所述物料滑道的两侧，所述物料滑道设置在所述储料架的斜下方，所述第七气缸设置于所述储料架下方，所述第七气缸的活塞杆顶端设有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的轴向为竖直方向，所述第一滚轮和第二滚轮之间形成所述物料滑道。

3.根据权利要求1所述的多面打孔铣槽设备，其特征在于：所述驱动装置设置在所述出料口上方，所述驱动装置包括第三滚轮、第三电机和第八气缸，所述第三滚轮安装在所述第三电机的输出轴上，所述第三电机固定在所述第八气缸的活塞杆上，所述第八气缸驱动所述第三滚轮靠近或远离所述出料口。

4.根据权利要求1所述的多面打孔铣槽设备，其特征在于：所述钻孔装置的数量为12个，所述加工工位的上方和下方分别设有两个所述钻孔装置，所述加工工位的侧面设有7个所述钻孔装置，所述加工工位的端面设有一个所述钻孔装置。

5.根据权利要求4所述的多面打孔铣槽设备，其特征在于：所述隔板设置于所述加工工位与钻孔装置之间，所述隔板对应所述钻孔装置位置设有开口。

6.根据权利要求1所述的多面打孔铣槽设备，其特征在于：所述齿轮箱内设有从动轴，所述从动轴通过齿轮与所述转轴连接，所述从动轴上安装有从动钻头。

7.根据权利要求1所述的多面打孔铣槽设备，其特征在于：所述加工机床上设有物料架，所述物料架顶端的高度与所述第六气缸底端的高度相同。

8.根据权利要求1所述的多面打孔铣槽设备，其特征在于：还包括位移传感器，所述位移传感器设置在所述送料机床和加工机床上。