CN203526948U

CN203526948U - 自动化铝材加工机

Info

Publication number: CN203526948U
Application number: CN201320638966.9U
Authority: CN
Inventors: 程敬林
Original assignee: ZHEJIANG CATEL HARDWARE Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG CATEL HARDWARE Co Ltd
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种自动化铝材加工机，包括基座以及依次固定设置于基座上的送料装置、切割装置、若干工作台和出料装置，所述工作台均设置有供铝材输送的通槽，所述通槽位于同一水平位置上，在所述通槽的对应位置处设置有打孔攻丝装置，本实用新型自动化铝材加工机将铝材输送、打孔、攻丝、切割的一系列加工步骤集成于同一台机器中完成，提高了自动化程度，提高了生产效率。

Description

自动化铝材加工机

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造领域,更具体地说，它涉及一种自动化铝材加工机。

背景技术

现有技术中拉手制造过程中通常需要按一定长度将铝材切割成若干段后在进行打孔，最后在打孔处进行攻丝，整个生产步骤比较繁琐麻烦，需要辗转切割-打孔-攻丝三个不同的加工机械，自动化程度较低，生产效率低下，不能满足市场的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，生产效率高，以便满足市场的需求的自动化铝材加工机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动化铝材加工机，包括基座以及依次固定设置于基座上的送料装置、切割装置、若干工作台和出料装置，所述工作台均设置有供铝材输送的通槽，所述通槽位于同一水平位置上，在所述通槽的对应位置处设置有打孔攻丝装置，所述打孔攻丝装置包括设置于基座上的机架、打孔机构、攻丝机构以及驱动打孔机构和攻丝机构的第一驱动电机，所述打孔机构包括打孔底座以及固定设置于打孔底座上打孔刀具固定头，所述攻丝机构包括攻丝底座以及固定设置于攻丝底座上的攻丝刀具固定头，所述打孔底座和攻丝底座之间呈间隙设置，所述打孔刀具固定头和攻丝刀具固定头位于同一水平位置上，所述打孔底座和攻丝底座与机架之间均设置有控制打孔底座和攻丝底座朝通槽方向移动的伸缩机构。

通过采用上述技术方案，铝材经送料装置按一定时间间隙将铝材不断输送至工作台，当铝材进入工作台的通槽内后，打孔攻丝装置先控制第一驱动电机带动打孔机构将打孔底座伸出后在铝材上进行打孔操作，而后送料装置控制打完孔的铝材前进，将打好的孔送至攻丝机构对应的位置，第一驱动电机带动攻丝机构的攻丝底座伸出，在打好的孔的位置进行攻丝，完成攻丝步骤后，切割装置将完成加工部分的铝材切割后顺着出料装置完成加工过程，整个加工过程在一台自动化铝材加工机完成，提高了拉手加工过程的自动化程度，提高了生产效率，以便满足市场的需求。

本实用新型进一步设置为：所述基座在对应第二机架的位置处设置有液压缸、活塞杆以及用于联动连接液压缸的第二驱动电机，所述第二机架固定设置于活塞杆上。

通过采用上述技术方案，铝材输送到工作台后，所述打孔攻丝装置为铝材进行打孔，打完孔后通过第二驱动电机控制液压缸带动机架在基座上移动，将攻丝机构对准打好孔的位置进行攻丝操作，当铝材进入工作台后就一直保持固定状态直至打孔攻丝的加工步骤完成后通过送料装置将加工完成的拉手送入出料装置，这种设计在打完孔后对于进行攻丝操作时的定位更加精确，防止出现孔的位置和攻丝的位置出现偏差，保证了产品的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述打孔底座上设置有若干呈间隙设置的打孔刀具固定头，所述攻丝底座上设置有若干呈间隙设置的攻丝刀具固定头。

通过采用上述技术方案，增加打孔刀具固定头和攻丝刀具固定头，可以增加同一时间的打孔攻丝数量，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型自动化铝材加工机实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1、基座；2、出料装置；3、工作台；31、通槽；4、液压缸；5、机架；6、伸缩机构；7、打孔机构；71、打孔底座；72、打孔刀具固定头；8、攻丝机构；81、攻丝底座；82、打孔攻丝固定头；9、铝材；10、送料装置；101、活塞杆；102、第二液压缸；11、切割装置。

具体实施方式

参照图1对本实用新型自动化铝材加工机实施例做进一步说明。

一种自动化铝材加工机，包括基座1以及依次固定设置于基座1上的送料装置10、切割装置11、若干工作台3和出料装置2，所述工作台3均设置有供铝材9输送的通槽31，所述通槽31位于同一水平位置上，在所述通槽31的对应位置处设置有打孔攻丝装置，所述打孔攻丝装置包括设置于基座1上的机架5、打孔机构7、攻丝机构8以及驱动打孔机构7和攻丝机构8的第一驱动电机，所述打孔机构7包括打孔底座71以及固定设置于打孔底座71上打孔刀具固定头72，所述攻丝机构8包括攻丝底座81以及固定设置于攻丝底座81上的攻丝刀具固定头82，所述打孔底座71和攻丝底座81之间呈间隙设置，所述打孔刀具固定头72和攻丝刀具固定头82位于同一水平位置上，所述打孔底座71和攻丝底座81与机架5之间均设置有控制打孔底座71和攻丝底座81朝通槽31方向移动的伸缩机构6。

通过采用上述技术方案，铝材9经送料装置10按一定时间间隙将铝材9不断输送至工作台3，当铝材9进入工作台3的通槽31内后，打孔攻丝装置先控制第一驱动电机带动打孔机构7将打孔底座71伸出后在铝材9上进行打孔操作，而后送料装置10控制打完孔的铝材9前进，将打好的孔送至攻丝机构8对应的位置，第一驱动电机带动攻丝机构8的攻丝底座81伸出，在打好的孔的位置进行攻丝，完成攻丝步骤后，切割装置11将完成加工部分的铝材9切割后顺着出料装置2完成加工过程，整个加工过程在一台自动化铝材加工机完成，提高了拉手加工过程的自动化程度，提高了生产效率，以便满足市场的需求。

所述基座1在对应第二机架5的位置处设置有液压缸4、活塞杆101以及用于联动连接液压缸4的第二驱动电机，所述第二机架5固定设置于活塞杆101上。

通过采用上述技术方案，铝材9输送到工作台3后，所述打孔攻丝装置为铝材9进行打孔，打完孔后通过第二驱动电机控制液压缸4带动机架5在基座1上移动，将攻丝机构8对准打好孔的位置进行攻丝操作，当铝材9进入工作台3后就一直保持固定状态直至打孔攻丝的加工步骤完成后通过送料装置10将加工完成的拉手送入出料装置2，这种设计在打完孔后对于进行攻丝操作时的定位更加精确，防止出现孔的位置和攻丝的位置出现偏差，保证了产品的生产质量。

所述打孔底座71上设置有若干呈间隙设置的打孔刀具固定头72，所述攻丝底座81上设置有若干呈间隙设置的攻丝刀具固定头82。

通过采用上述技术方案，增加打孔刀具固定头72和攻丝刀具固定头82，可以增加同一时间的打孔攻丝数量，进一步提高了工作效率。

本实用新型具体实施过程：

优选的，本实用新型送料装置10采用液压传动控制方式，所述送料装置10在基座1上设置有第二液压缸102和活塞杆101。

优选的，本实用新型伸缩机构6采用液压传动控制方式。

优选的，本实用新型打孔底座71上设置有两个打孔刀具固定头72，攻丝底座81上设置有两个攻丝刀具固定头82。

本使用新型自动化铝材加工机使用PLC控制***进行控制，将程序输入PLC后，所述自动化铝材加工机按既定的程序进行工作。通过液压传动方式控制送料装置10移动，将铝材9输送至工作台3，按照程序内设定的一定时间间隔后，送料装置10停止运动，铝材9进入工作台3的通槽31，而后PLC控制第一驱动电机驱动打孔底座71前进，将位于两个工作台3范围内铝材9进行打孔操作，打孔完成后，第二驱动电机驱动机架5在基座1上运动，将攻丝机构8对准已经打好的孔的位置后，第一驱动电机驱动攻丝底座81伸出后在孔内进行攻丝操作，完成攻丝操作后，切割装置11将加工完成的铝材9切除后，送料装置10重新运作将未加工的铝材9送入工作台3，从而将已经加工完成的铝材9推入出料装置2，完成整个加工过程。

Claims

1.一种自动化铝材加工机，其特征是：包括基座以及依次固定设置于基座上的送料装置、切割装置、若干工作台和出料装置，所述工作台均设置有供铝材输送的通槽，所述通槽位于同一水平位置上，在所述通槽的对应位置处设置有打孔攻丝装置，所述打孔攻丝装置包括设置于基座上的机架、打孔机构、攻丝机构以及驱动打孔机构和攻丝机构的第一驱动电机，所述打孔机构包括打孔底座以及固定设置于打孔底座上打孔刀具固定头，所述攻丝机构包括攻丝底座以及固定设置于攻丝底座上的攻丝刀具固定头，所述打孔底座和攻丝底座之间呈间隙设置，所述打孔刀具固定头和攻丝刀具固定头位于同一水平位置上，所述打孔底座和攻丝底座与机架之间均设置有控制打孔底座和攻丝底座朝通槽方向移动的伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的自动化铝材加工机，其特征是：所述基座在对应机架的位置处设置有液压缸、活塞杆以及用于联动连接液压缸的第二驱动电机，所述机架固定设置于活塞杆上。

3.根据权利要求2所述的自动化铝材加工机，其特征是：所述打孔底座上设置有若干呈间隙设置的打孔刀具固定头，所述攻丝底座上设置有若干呈间隙设置的攻丝刀具固定头。