CN203738093U - 一种卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心，包括底座，所述底座的前端连接有底台，所述底台上滑动连接有工作台，所述工作台连接有第一驱动机构，所述底座上设置有纵向滑槽，所述滑槽上滑动连接有活动柱，所述活动柱连接有第二驱动机构，所述活动柱的垂直滑动连接有主轴箱，所述主轴箱连接有第三驱动机构，所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头；加工时，将工件安装于工作台上，第一驱动机构将工作台驱动直活动柱的加工位，第三驱动机构驱动主轴箱垂直下降直加工切入点，第二驱动机构驱动活动柱纵向移动靠近工件的加工立面，从而实现立面加工，本立面铣床可以对大立面的工件直接进行铣削加工，解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题。

Description

一种卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其是涉及一种卧式加工中心。

背景技术

铣床是机加工行业中常用设备之一，其主要用铣刀在工件上加工各种表面，以铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面，在机械制造和修理等部门得到广泛应用。

现有的铣床其一般的结构为一底座，底座上设置有固定柱，所述固定柱上具有延伸臂，延伸臂上安装主轴和垂直刀具，其刀具与主轴固定，加工时，由工作台进给，刀具在工件的上表面加工，使表面成型；这种加工对于工件较小时，加工可以正常进行，由于其刀具与工作台面的垂直距离有限，当具有高大的工件超出该加工行程时，这种铣床就无法加工，存在局限性，故，有必要提供一种可进行立面加工的铣床，以解决目前存在的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卧式加工中心，它具有加工行程长、适用于大型工件的立面加工。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种卧式加工中心，包括底座，所述底座的前端连接有底台，所述底台上滑动连接有工作台，所述工作台连接有第一驱动机构，所述底座上设置有纵向滑槽，所述滑槽上滑动连接有活动柱，所述活动柱连接有第二驱动机构，所述活动柱的垂直滑动连接有主轴箱，所述主轴箱连接有第三驱动机构，所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头。

优选的是，还包括用于控制所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构的控制装置，所述控制装置包括控制机架、控制电路板和与所述控制电路板电性连接的控制台，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构分别与控制电路板电性连接，所述控制电路板设置于控制机架内。

优选的是，所述控制台包括控制键盘和显示模块，所述控制键盘和显示模块分别与控制电路板电性连接。

优选的是，所述第一驱动机构包括横向进给丝杆、第一变速箱和与第一变速箱连接的第一驱动电机，所述横向进给丝杆与工作台螺接，所述横向进给丝杆的端部与第一变速箱传动连接。

优选的是，所述第二驱动机构包括纵向移动丝杆、第二变速箱和与第二变速箱连接的第二驱动电机，所述纵向移动丝杆与活动柱底部螺接，所述纵向移动丝杆的端部与第二变速箱传动连接。

优选的是，所述第三驱动机构包括垂直移动丝杆、第三变速箱和与第三变速箱连接的第三驱动电机，所述垂直移动丝杆与主轴箱螺接，所述垂直移动丝杆的端部与第三变速箱传动连接。

优选的是，所述主轴箱内设置有主动轴、主轴电机和与所述主轴电机传动连接的变速器，所述变速器与主动轴传动连接。

优选的是，所述底台上设置有容置槽，所述容置槽的一端设置出孔，所述容置槽的另一端连接有送屑弹簧。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种卧式加工中心，包括底座，所述底座的前端连接有底台，所述底台上滑动连接有工作台，所述工作台连接有第一驱动机构，所述底座上设置有纵向滑槽，所述滑槽上滑动连接有活动柱，所述活动柱连接有第二驱动机构，所述活动柱的垂直滑动连接有主轴箱，所述主轴箱连接有第三驱动机构，所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头；在动柱式立面铣床在加工时，将工件安装于工作台上，第一驱动机构将工作台驱动直活动柱的加工位，第三驱动机构驱动主轴箱垂直下降直加工切入点，第二驱动机构驱动活动柱纵向移动靠近工件的加工立面，从而实现立面加工，本立面铣床可以对大立面的工件直接进行铣削加工，解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题；对大型设备机件的加工更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型的俯视图。

附图标记：底座--1，底台--2，容置槽--21，送屑弹簧--22，工作台--3，第一驱动机构--4，横向进给丝杆--41，第一变速箱--42，第一驱动电机--43，活动柱--5，第二驱动机构--6，纵向移动丝杆--61，第二变速箱--62，第二驱动电机--63，主轴箱--7，固定夹头--71，主动轴--72，主轴电机----73，变速器--74，第三驱动机构--8，垂直移动丝杆--81，第三变速箱--82，第三驱动电机--83，控制装置--9，控制机架--91，控制电路板--92，控制台--93，控制键盘--94，显示模块--95。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示一种卧式加工中心，包括底座1，所述底座1的前端连接有底台2，所述底台2上滑动连接有工作台3，所述工作台3连接有第一驱动机构4，所述底座1上设置有纵向滑槽，所述滑槽上滑动连接有活动柱5，所述活动柱5连接有第二驱动机构6，所述活动柱5的垂直滑动连接有主轴箱7，所述主轴箱7连接有第三驱动机构8，所述主轴箱7的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头71；在动柱式立面铣床在加工时，将工件安装于工作台3上，第一驱动机构4将工作台3驱动直活动柱5的加工位，第三驱动机构8驱动主轴箱7垂直下降直加工切入点，第二驱动机构6驱动活动柱5纵向移动靠近工件的加工立面，从而实现立面加工，上述滑动连接，采用的是滑轨与滑槽配合的方式，实现精确加工定位，本立面铣床可以对大立面的工件直接进行铣削加工，解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题；对大型设备机件的加工更加方便。

在本技术方案中，还包括用于控制所述第一驱动机构4、第二驱动机构6和第三驱动机构8的控制装置9，所述控制装置9包括控制机架91、控制电路板92和与所述控制电路板92电性连接的控制台93，所述第一驱动机构4、第二驱动机构6和第三驱动机构8分别与控制电路板92电性连接，所述控制电路板92设置于控制机架91内；该控制装置9能实现第一驱动机构4、第二驱动机构6和第三驱动机构8的数字化控制，加工时，通过控制台93设定加工的具体参数，例如：进给速度、主轴转速等。

进一步改进，具体地说：所述控制台93包括控制键盘94和显示模块95，所述控制键盘94和显示模块95分别与控制电路板92电性连接；该控制键盘94可以方便输入，显示模块95是指显示器，控制电路板92可将相关加工信息发送到显示器上进行显示，实现加工参数的可视化。

在本技术方案中，所述第一驱动机构4包括横向进给丝杆41、第一变速箱42和与第一变速箱42连接的第一驱动电机43，所述横向进给丝杆41与工作台3螺接，所述横向进给丝杆41的端部与第一变速箱42传动连接。第一变速箱42将第一驱动电机43的转速进行变速，然后驱动横向进给丝杆41转动，当横向进给丝杆41转动时，工作台3就会在丝杆的螺纹作用下作横向进给移动。

在本技术方案中，所述第二驱动机构6包括纵向移动丝杆61、第二变速箱62和与第二变速箱62连接的第二驱动电机63，所述纵向移动丝杆61与活动柱5底部螺接，所述纵向移动丝杆61的端部与第二变速箱62传动连接。第二变速箱62将第二驱动电机63的转速进行变速，然后驱动纵向移动丝杆61转动，当纵向移动丝杆61转动时，活动柱5就会在丝杆的螺纹作用下作纵向移动。

在本技术方案中，所述第三驱动机构8包括垂直移动丝杆81、第三变速箱82和与第三变速箱82连接的第三驱动电机83，所述垂直移动丝杆81与主轴箱7螺接，所述垂直移动丝杆81的端部与第三变速箱82传动连接。第三变速箱82将第三驱动电机83的转速进行变速，然后驱动垂直移动丝杆81转动，当垂直移动丝杆81转动时，主轴箱7就会在丝杆的螺纹作用下作垂直方向的上下移动。

在本技术方案中，所述主轴箱7内设置有主动轴72、主轴电机73和与所述主轴电机73传动连接的变速器74，所述变速器74与主动轴72传动连接，所述主轴电机73驱动主动轴72，实现铣削。

作为本实用新型的进一步改进，所述底台2上设置有容置槽21，所述容置槽21的一端设置出孔，所述容置槽21的另一端连接有送屑弹簧22。由于在进行大型工件的加工时，会产生大量的加工碎屑，这些碎屑需要即时的排出工作台3，在本技术方案中，当大量的加工碎屑落至容置槽21时，通过一电机驱动送屑弹簧22旋转，加工碎屑就会不断的推送至出孔，实现碎屑的即时清理，保证加工的正常进行。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种卧式加工中心，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前端连接有底台（2），所述底台（2）上滑动连接有工作台（3），所述工作台（3）连接有第一驱动机构（4），所述底座（1）上设置有纵向滑槽，所述滑槽上滑动连接有活动柱（5），所述活动柱（5）连接有第二驱动机构（6），所述活动柱（5）的垂直滑动连接有主轴箱（7），所述主轴箱（7）连接有第三驱动机构（8），所述主轴箱（7）的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头（71）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：还包括用于控制所述第一驱动机构（4）、第二驱动机构（6）和第三驱动机构（8）的控制装置（9），所述控制装置（9）包括控制机架（91）、控制电路板（92）和与所述控制电路板（92）电性连接的控制台（93），所述第一驱动机构（4）、第二驱动机构（6）和第三驱动机构（8）分别与控制电路板（92）电性连接，所述控制电路板（92）设置于控制机架（91）内。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述控制台（93）包括控制键盘（94）和显示模块（95），所述控制键盘（94）和显示模块（95）分别与控制电路板（92）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述第一驱动机构（4）包括横向进给丝杆（41）、第一变速箱（42）和与第一变速箱（42）连接的第一驱动电机（43），所述横向进给丝杆（41）与工作台（3）螺接，所述横向进给丝杆（41）的端部与第一变速箱（42）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述第二驱动机构（6）包括纵向移动丝杆（61）、第二变速箱（62）和与第二变速箱（62）连接的第二驱动电机（63），所述纵向移动丝杆（61）与活动柱（5）底部螺接，所述纵向移动丝杆（61）的端部与第二变速箱（62）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述第三驱动机构（8）包括垂直移动丝杆（81）、第三变速箱（82）和与第三变速箱（82）连接的第三驱动电机（83），所述垂直移动丝杆（81）与主轴箱（7）螺接，所述垂直移动丝杆（81）的端部与第三变速箱（82）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述主轴箱（7）内设置有主动轴（72）、主轴电机（73）和与所述主轴电机（73）传动连接的变速器（74），所述变速器（74）与主动轴（72）传动连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述底台（2）上设置有容置槽（21），所述容置槽（21）的一端设置出孔，所述容置槽（21）的另一端连接有送屑弹簧（22）。