CN204955387U - 一种薄膜材料热压成型加工*** - Google Patents

一种薄膜材料热压成型加工*** Download PDF

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刘天光
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Abstract

本实用新型公开了一种薄膜材料热压成型加工***，包括均匀压料装置和温度监控装置，所述的均匀压料装置由上模具组与下模具组组成，所述上模具组包括上模板、上模座、上模座垫板，并固定安装在热压成型机机座上，所述下模具组包括滑动冲头、下模板、下模座、弹簧、下模座垫板，并固定安装在热压成型机机座上，所述滑动冲头设于下模板内，所述弹簧设于下模座垫板与滑动冲头之间；所述温度监控装置包括设在导柱的若干个红外传感器、设在所述上模板、下模板和滑动冲头上的加热板、设在加热板上的若干加热管；所述红外传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器分别与电源、显示屏和加热管连接。本实用新型操作简单，拆卸简便，以准确控制温度和均匀受力来降低成本，提高薄膜产品质量。

Description

一种薄膜材料热压成型加工***
技术领域
本实用新型属于热压成型机技术领域，具体涉及一种薄膜材料热压成型加工***。
背景技术
已知，制造有形状和凹凸体的薄膜材料一般用塑胶模具注塑形成，但是注塑时塑胶模具的进水口往往会有毛边，去毛边不仅浪费人力物力，而且对薄膜材料的质量影响很大。
随着工业技术的快速发展，在薄膜材料生产、加工过程中，热压成型机起到不可替代的作用。热压成型已经成为加工薄膜材料中一种简单、普遍的方法，它主要是利用加热加工模具后，将原材料放于模具内，再施加压力以成型。根据选择的原材料的不同，成型温度及压力皆有一定的范围、限制，与其它加工方法相比，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点。
但是，现有热压成型机的模具预热温度和保温时间仍然主要采用人工方式，即通过目测来调整模具的预热时间和保温时间，这种方式直接导致产品合格率和生产效率低下，因为产品质量受环境温度变化、加热板热辐射功率不稳定、人工调整预热停留时间没有结合预热所需温度进行等众多因素影响，影响产品成型质量；此外，热压成型机使用的下模具组中，下模板与下模座是一体的，薄膜材料在加工时，将薄膜材料放置于下模具组的卡料槽内，由于薄膜材料材质轻薄，上模具组向下施压时会产生气流，继而会使薄膜材料在卡料槽内出现晃动的现象，致使成型后的产品尺寸不良，从而造成整体工作效率及产品质量低下。因此，我们迫切需要一种新的薄膜材料热压成型加工***以准确控制温度，和均匀受力，实现加工高质量的薄膜材料。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，本实用新型提出一种操作简单，拆卸简便，以准确控制温度和均匀受力来降低成本，提高薄膜产品质量的薄膜材料热压成型加工***。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种薄膜材料热压成型加工***，其中：包含有均匀压料装置和温度监控装置，均匀压料装置包括上模具组与下模具组；所述上模具组包括上模板、上模座和上模座垫板，并由上至下固定安装在热压成型机机座上部；所述的下模具组包括滑动冲头、下模板、下模座、弹簧和下模座垫板，并由上至下固定安装在热压成型机机座下部上，所述滑动冲头设于下模板内，所述弹簧设于下模座垫板与滑动冲头之间；所述的温度监控装置包括设在导柱的红外传感器、设在所述上模板、下模板和滑动冲头上的加热板、设在加热板上的加热管；所述的下模座垫板上设有压力感应器；所述的红外传感器和压力感应器与PLC控制器连接，所述PLC控制器分别与电源、显示屏和加热管连接。
进一步的，所述的PLC控制器与电源之间设有电源开关。
更进一步的，所述的滑动冲头放置于所述下模板内开设的卡槽处，通过弹簧撑力作用使其稳固在下模板上。
更进一步的，所述的红外传感器的位置对应下模板设置，红外传感器的位置对应上模板不工作时的位置。
更进一步的，所述的下模板的上端开设有卡料槽。
本实用新型的有益效果：
1.在热压成型加工过程中通过下模弹簧撑力作用和上模板压力作用将薄膜材料平稳压住后，进行热压成型加工，有效的保证产品在成型时受力均匀，产品折弯尺寸良好，减少不良品的出现，从而提升热压成型后产品的质量。
2.通过红外传感器实时采集模具和片材的温度情况，并将该温度情况实时传递给PLC控制器进行显示，PLC控制器根据接收的温度信息，并控制电源开关的通断，实现模具的温度实时监测与控制，从而提升热压成型后产品的质量。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中标识：1-下模座垫板，2-弹簧3-下模座，4-滑动冲头，5-下模板，6-红外感应器，7-导柱，8-上模座，9-上模板，10-上模座垫板，11-卡料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
如图1所示，一种薄膜材料热压成型加工***，包含有均匀压料装置和温度监控装置，均匀压料装置包括上模具组与下模具组，上模具组包括上模板9、上模座8和上模座垫板10，并由上至下固定安装在热压成型机机座上部，下模具组包括滑动冲头4、下模板5、下模座3、弹簧2和下模座垫板1，并由上至下固定安装在热压成型机机座下部上。滑动冲头4设于下模板5内，所述弹簧2设于下模座垫板1与滑动冲头4之间，温度监控装置包括设在导柱7的红外传感器6、设在所述上模板9、下模板5和滑动冲头4上的加热板、设在加热板上的加热管，下模座垫板1上设有压力感应器，红外传感器和压力感应器与PLC控制器连接，PLC控制器分别与电源、显示屏和加热管连接。
进一步的，所述的PLC控制器与电源之间设有电源开关。
更进一步的，所述的滑动冲头4放置于所述下模板5内开设的卡槽处，通过弹簧撑力作用使其稳固在下模板5上。
更进一步的，所述的红外传感器6的位置对应下模板5设置，红外传感器6的位置对应上模板9不工作时的位置。
更进一步的，所述的下模板的上端开设有卡料槽11。
工作时1：开启热压成型机，同时开启温度监控装置的电源，通过PLC控制器给加热板调节温度，红外感应器感应到的温度传输到PLC控制器再传输到显示屏，当温度调节到35℃时，将0.1mm的PET薄膜放入卡料槽，加压2~3秒，即可。
工作时2：开启热压成型机，同时开启温度监控装置的电源，通过PLC控制器给加热板调节温度，红外感应器感应到的温度传输到PLC控制器再传输到显示屏，当温度调节到60℃时，将0.3mm的PET薄膜放入卡料槽，加压2~3秒，即可。
工作时3：开启热压成型机，同时开启温度监控装置的电源，通过PLC控制器给加热板调节温度，红外感应器感应到的温度传输到PLC控制器再传输到显示屏，当温度调节到90℃时，将0.5mm的PET薄膜放入卡料槽，加压2~3秒，即可。
以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的一种具体方式之一，本领域的技术员在实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种薄膜材料热压成型加工***，其特征在于：包含有均匀压料装置和温度监控装置，均匀压料装置包括上模具组与下模具组；所述上模具组包括上模板（9）、上模座(8)和上模座垫板(10)，并由上至下固定安装在热压成型机机座上部；所述的下模具组包括滑动冲头（4）、下模板（5）、下模座（3）、弹簧（2）和下模座垫板（1），并由上至下固定安装在热压成型机机座下部上，所述滑动冲头（4）设于下模板（5）内，所述弹簧（2）设于下模座垫板（1）与滑动冲头（4）之间；所述的温度监控装置包括设在导柱（7）的红外传感器（6）、设在所述上模板（9）、下模板（5）和滑动冲头（4）上的加热板、设在加热板上的加热管；所述的下模座垫板（1）上设有压力感应器；所述的红外传感器和压力感应器与PLC控制器连接，所述PLC控制器分别与电源、显示屏和加热管连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜材料热压成型加工***，其特征在于：所述的PLC控制器与电源之间设有电源开关。
3.根据权利要求1所述的薄膜材料热压成型加工***，其特征在于：所述的滑动冲头（4）放置于所述下模板（5）内开设的卡槽处，通过弹簧撑力作用使其稳固在下模板（5）上。
4.根据权利要求1所述的薄膜材料热压成型加工***，其特征在于：所述的红外传感器（6）的位置对应下模板（5）设置，红外传感器（6）的位置对应上模板（9）不工作时的位置。
5.根据权利要求1所述的薄膜材料热压成型加工***，其特征在于：所述的下模板的上端开设有卡料槽(11)。
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