CN206104701U - 一种应用拉深筋控制镁合金温热拉深成形的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用拉深筋控制镁合金温热拉深成形的模具装置，其基本结构包括：1、凹模垫板，2、凹模，3、电加热棒，4、坯料，5、压边圈，6、凸模，7、拉深筋。本实用新型的工作原理为：在工作过程中，对模具和坯料涂抹润滑剂，然后对模具和坯料进行加热，再进行拉深成形，并在凹模上设置拉深筋，拉深筋可以有效地控制板材的流动，使得板材在拉深过程中各处的流动性均匀，改善板材变形的不均匀状况，避免产生破裂和起皱等质量问题；并且可以增加板材的成形时的流动阻力，减少了由于变形不足而产生的回弹、松弛的成形缺陷，从而提高板材的成形质量。

Description

一种应用拉深筋控制镁合金温热拉深成形的模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材冲压成形技术，主要应用于镁合金板材温热拉深成形工艺。

背景技术

镁及其合金具有密度小、比强度及比刚度高、电磁屏蔽效果好和易回收再利用等特性，将成为21世纪非常有价值的绿色工程材料。镁及镁合金因为其晶体结构为密排六方的结构, 不仅在常温下塑性较低，中高温下的成形能力也不高，导致其热成形温度的范围很窄，通常需要对板料进行等温加热才能获得较好的成形结果。中国作为镁储量最丰富的国家，不断研究和开发新的镁合金成形技术和工艺对镁合金行业的发展以及充分挖掘镁合金的优越性能具有十分重要的作用。

板材拉深成形在机械中所占的比重越来越大，而且由于冲压件形状越来越复杂，精度要求高以及对成形件在成形过程中的成形缺陷进行控制，因此怎样进一步提升板材成形质量是高性能精确成形制造学科亟需解决的重要问题之一。拉深筋可以有效地控制板材的流动，避免产生破裂和起皱等成形缺陷，从而提高板材的成形质量。

实用新型内容

本实用新型在镁合金板材温热拉深模具的凹模上设置拉深筋，解决镁合金拉深成形中存在的质量问题，从而提高了产品的质量和生产效率。

本实用新型的技术方案是。

一种应用拉深筋控制镁合金温热拉深成形的模具，具有凸模和凹模。

所述凹模上方设有压边圈，坯料夹在凹模和压边圈之间，凹模底部设有凹模垫板。

所述凹模内设有拉深筋和电加热棒，本模具通过电加热棒对坯料和模具同时加热，拉深筋为可控拉深筋，可以根据冲压件的需要实时调整拉深筋高度，并通过液压***对拉深筋的高度进行控制。

本实用新型安装方便，操作简单，生成成本低，可以提高镁合金板材的成形质量，避免许多成形缺陷的产生，提高镁合金板材的材料利用率，在实际生成中具有很高的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的镁合金温热拉深成形模具装置结构图。

图2是本实用新型的拉深筋结构图。

图中：1—凹模垫板，2—凹模，3—电加热棒，4—坯料，5—压边圈，6—凸模，7—拉深筋，8—拉深筋槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，镁合金温热拉深成形的模具包括1、凹模垫板，2、凹模，3、电加热棒，4、坯料，5、压边圈，6、凸模，7、拉深筋,8、拉深筋槽。所述的凹模上方设有压边圈，坯料夹在凹模与压边圈之间，凹模底部设有凹模垫板，凹模内设有拉深筋和电加热棒，本模具通过电加热棒对坯料和模具同时加热，拉深筋为可控拉深筋，也是半圆形拉深筋，可以根据冲压件的需要实时调整拉深筋高度，并通过液压***对拉深筋的高度进行控制。

本实用新型的使用方法如下。

首先对模具和坯料涂抹润滑剂，通过电加热棒对模具加热至200℃，此温度为镁合金温热拉深成形的合适温度，然后将坯料也放入模具中，也加热至200℃，并保温适当时间，然后凸模开始向下移动，同时通过液压***控制拉深筋高度，从而完成镁合金温热拉深成形，最后将成形件取出。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种应用拉深筋控制镁合金温热拉深成形的模具装置，具有凹模（2）、电加热棒（3）、压边圈（5）和凸模（6），其特征在于：该温热拉深成形模具的凹模上设置有拉深筋（7）。

2.按照权利要求1所述的镁合金温热拉深成形的模具装置，其特征在于：所述拉深筋为可控拉深筋，可以根据冲压件的需要实时调整拉深筋高度。