CN204911117U - 一种萘系减水剂生产线的尾气排放*** - Google Patents
一种萘系减水剂生产线的尾气排放*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及减水剂制备领域，公开了一种萘系减水剂生产线的尾气排放***，包括有空气冷却器（1），所述空气冷却器的进气口通过风道与反应釜（2）的排气口连接，所述尾气排放***还包括依次通过风道连接的旋风分离器（3）、风机（4）、水洗塔（5）和碱洗塔（6）；所述旋风分离器的进气口与空气冷却器的出气口连接，所述风机的进气口与旋风分离器的出气口连接，所述水洗塔的进气口与风机的出气口连接，所述碱洗塔的进气口与水洗塔的出气口连接，碱洗塔的顶部设有尾气排放口，所述尾气排放口与大气相通。本实用新型的尾气排放***包括多个单元的净化装置，布局合理，尾气净化效果好、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂制备领域，尤其涉及一种萘系减水剂生产线的尾气排放***。
背景技术
在萘系减水剂的生产过程中，反应釜内会产生大量尾气，尾气排放前需要经过尾气排放***的净化后才可排放。但现有技术中的萘系减水剂尾气处理***的净化效果较差，导致尾气排放达不到国家标准。
专利申请号为201120190724.9的中国专利公开了一种萘系减水剂尾气回收处理***，包括通过风道连接的以下装置：空冷器，用于接收生产过程中产生的尾气，使其自然降温以回收升华萘；第一吸收塔，底部开设有接收来自空冷器尾气的进风口，塔内设有填料及喷淋头，以吸收生产尾气中的酸雾及部分甲醛，顶部开设有出风口；第二吸收塔，底部开设有接收来自第一吸收塔尾气的进风口，用于吸收来自第一吸收塔的尾气中残留的酸雾及甲醛，顶部开设有出风口；引风机，安装于第二吸收塔的出风通道上，用于使生产尾气自空冷器向第一吸收塔、第二吸收塔转移；防空塔，用于将来自引风机的尾气进行除沫处理后排放到大气中。该实用新型能够提高萘的回收利用率，同时降低尾气排放中甲醛含量。
但是，上述实用新型的尾气净化效率仍不够理想，仍不能完全满足萘系减水剂生产线上尾气的净化。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种萘系减水剂生产线的尾气排放***。本实用新型的尾气排放***包括多个单元的净化装置，布局合理，尾气净化效果好，效率高。
本实用新型的具体技术方案为：一种萘系减水剂生产线的尾气排放***，包括有空气冷却器，所述空气冷却器的进气口通过风道与反应釜的排气口连接，所述尾气排放***还包括依次通过风道连接的旋风分离器、风机、水洗塔和碱洗塔；所述旋风分离器的进气口与空气冷却器的出气口连接，所述风机的进气口与旋风分离器的出气口连接，所述水洗塔的进气口与风机的出气口连接，所述碱洗塔的进气口与水洗塔的出气口连接，碱洗塔的顶部设有尾气排放口，所述尾气排放口与大气相通。
在本实用新型当中，萘系减水剂生产线中各反应釜内生产的尾气通过排气口将尾气通向空气冷却器，尾气在空气冷却器的处理后温度大幅降低，其中部分的气态萘变为固态。尾气降温后从空气冷却器通向旋风分离器，在旋风分离器内，尾气中的粉尘、液滴以及固态萘与尾气分离。接着，尾气在引风机的引导下，通过风道进入水洗塔，在水洗塔内，尾气被进一步水洗净化，尾气中未被除尽的粉尘、有害气体被水吸收；然后尾气通入碱洗塔，在碱洗塔内尾气中的大量酸性气体、酸雾被中和，通过碱洗塔的净化后，剩余尾气直接通过尾气排放口通向大气。
作为优选，所述旋风分离器的底部设有粉尘排放口，旋风分离器的出气口位于顶部。粉尘排放口的设置不仅可以排除粉尘，也可以便于对固态的萘进行回收利用。
作为优选，所述水洗塔的进气口设于塔底，出气口设于塔顶，水洗塔的塔身上设回流气管，所述回流气管的进气口位于回流气管出气口的上方，且回流气管上设有泵和阀门。
回流气管的设置，使得水洗塔中的尾气能够被循环多次净化，大大增强了水洗塔的净化能力。
作为优选，所述碱洗塔的进气口设于塔底，尾气排放口设于塔顶，碱洗塔的塔身上设回流风管，所述回流风管的进气口位于回流风管出气口的上方，且回流风管上设有泵和阀门。
回流风管的设置，使得碱洗塔中的尾气能够被循环多次净化，大大增强了碱洗塔的净化能力。
作为优选，所述空气冷却器的进气口通过风道还与贮缸区尾气管连接。在萘系减水剂生产线中，包括有许多原料或者中间物料的储存装置，在这些储存装置中也会产生一定的尾气，将这些尾气通过风道与反应釜中的尾气一同通过尾气排放***净化后排放，有利于统一管理。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的尾气排放***包括多个单元的净化装置，布局合理，尾气净化效果好、效率高。
附图说明
图1是本实用新型的一种连接示意图；
图2是本实用新型的一种连接示意图。
附图标记为：空气冷却器1、反应釜2、旋风分离器3、风机4、水洗塔5、碱洗塔6、泵7、阀门8、贮缸区尾气管9、粉尘排放口31、回流气管51、回流风管61。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
实施例1
如图1所示：一种萘系减水剂生产线的尾气排放***，包括有空气冷却器1，所述空气冷却器的进气口通过风道与反应釜2的排气口连接，所述尾气排放***还包括依次通过风道连接的旋风分离器3、风机4、水洗塔5和碱洗塔6；所述旋风分离器的进气口与空气冷却器的出气口连接，所述风机的进气口与旋风分离器的出气口连接，旋风分离器的底部设有粉尘排放口31，旋风分离器的出气口位于顶部。
所述水洗塔的进气口与风机的出气口连接，所述碱洗塔的进气口与水洗塔的出气口连接，碱洗塔的顶部设有尾气排放口，所述尾气排放口与大气相通。所述水洗塔的进气口设于塔底，出气口设于塔顶，水洗塔的塔身上设回流气管51，所述回流气管的进气口位于回流气管出气口的上方，且回流气管上设有泵7和阀门8。所述碱洗塔的进气口设于塔底，尾气排放口设于塔顶，碱洗塔的塔身上设回流风管61，所述回流风管的进气口位于回流风管出气口的上方，且回流风管上设有泵7和阀门8。
在本实施例中，萘系减水剂生产线中各反应釜内生产的尾气通过排气口将尾气通向空气冷却器，尾气在空气冷却器的处理后温度大幅降低，其中部分的气态萘变为固态。尾气降温后从空气冷却器通向旋风分离器，在旋风分离器内，尾气中的粉尘、液滴以及固态萘与尾气分离。接着，尾气在引风机的引导下，通过风道进入水洗塔，在水洗塔内，尾气被进一步水洗净化，尾气中未被除尽的粉尘、有害气体被水吸收；然后尾气通入碱洗塔，在碱洗塔内尾气中的大量酸性气体、酸雾被中和，通过碱洗塔的净化后，剩余尾气直接通过尾气排放口通向大气。
实施例2
如图2所示，一种萘系减水剂生产线的尾气排放***，包括有空气冷却器1，所述空气冷却器的进气口通过风道与反应釜2和贮缸区尾气管9连接。所述尾气排放***还包括依次通过风道连接的旋风分离器3、风机4、水洗塔5和碱洗塔6；所述旋风分离器的进气口与空气冷却器的出气口连接，所述风机的进气口与旋风分离器的出气口连接，旋风分离器的底部设有粉尘排放口31，旋风分离器的出气口位于顶部。
所述水洗塔的进气口与风机的出气口连接，所述碱洗塔的进气口与水洗塔的出气口连接，碱洗塔的顶部设有尾气排放口，所述尾气排放口与大气相通。所述水洗塔的进气口设于塔底，出气口设于塔顶，水洗塔的塔身上设回流气管51，所述回流气管的进气口位于回流气管出气口的上方，且回流气管上设有泵7和阀门8。所述碱洗塔的进气口设于塔底，尾气排放口设于塔顶，碱洗塔的塔身上设回流风管61，所述回流风管的进气口位于回流风管出气口的上方，且回流风管上设有泵7和阀门8。
在本实施例中，萘系减水剂生产线中各反应釜和贮缸区各个储存装置内产生的尾气通过排气口将尾气通向空气冷却器，尾气在空气冷却器的处理后温度大幅降低，其中部分的气态萘变为固态。尾气降温后从空气冷却器通向旋风分离器，在旋风分离器内，尾气中的粉尘、液滴以及固态萘与尾气分离。接着，尾气在引风机的引导下，通过风道进入水洗塔，在水洗塔内，尾气被进一步水洗净化，尾气中未被除尽的粉尘、有害气体被水吸收；然后尾气通入碱洗塔，在碱洗塔内尾气中的大量酸性气体、酸雾被中和，通过碱洗塔的净化后，剩余尾气直接通过尾气排放口通向大气。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种萘系减水剂生产线的尾气排放***，包括有空气冷却器（1），所述空气冷却器的进气口通过风道与反应釜（2）的排气口连接，其特征在于：所述尾气排放***还包括依次通过风道连接的旋风分离器（3）、风机（4）、水洗塔（5）和碱洗塔（6）；所述旋风分离器的进气口与空气冷却器的出气口连接，所述风机的进气口与旋风分离器的出气口连接，所述水洗塔的进气口与风机的出气口连接，所述碱洗塔的进气口与水洗塔的出气口连接，碱洗塔的顶部设有尾气排放口，所述尾气排放口与大气相通。
2.如权利要求1所述的萘系减水剂生产线的尾气排放***，其特征在于，所述旋风分离器的底部设有粉尘排放口（31），旋风分离器的出气口位于顶部。
3.如权利要求1所述的萘系减水剂生产线的尾气排放***，其特征在于，所述水洗塔的进气口设于塔底，出气口设于塔顶，水洗塔的塔身上设回流气管（51），所述回流气管的进气口位于回流气管出气口的上方，且回流气管上设有泵（7）和阀门（8）。
4.如权利要求1所述的萘系减水剂生产线的尾气排放***，其特征在于，所述碱洗塔的进气口设于塔底，尾气排放口设于塔顶，碱洗塔的塔身上设回流风管（61），所述回流风管的进气口位于回流风管出气口的上方，且回流风管上设有泵（7）和阀门（8）。
5.如权利要求1所述的萘系减水剂生产线的尾气排放***，其特征在于，所述空气冷却器的进气口通过风道还与贮缸区尾气管（9）连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105498438A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-04-20 | 武汉苏博新型建材有限公司 | 萘系减水剂尾气回收*** |
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2015
- 2015-08-17 CN CN201520619625.6U patent/CN204911117U/zh not_active Expired - Fee Related
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