CN206746284U - 一种冶炼烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冶炼烟气脱硫脱硝装置，它包括冷却吸收塔，冷却吸收塔的下部设置有烟气进管，烟气进管连接有脱硝装置，脱硝装置的一端设置有进烟嘴，脱硝装置内中部横向设置有臭氧喷管，臭氧喷管连接有臭氧发生器，臭氧喷管靠近进烟嘴的一端设置为圆锥形结构，冷却吸收塔的中部从下往上依次设置有洁净水补水喷淋头组、循环吸收模组和高纯度碱液吸收模组，冷却吸收塔的上端设置有气液分离器和烟气排放管，冷却吸收塔的下端连接有浆液泵，浆液泵连接有澄清池，澄清池的下部连接有过滤箱，过滤箱连接有清液箱，清液箱连接有循环泵和出液泵，循环泵与循环吸收模组相连，出液泵连接有出液管；本实用新型具有脱硫脱硝效果好、节能环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种冶炼烟气脱硫脱硝装置。
背景技术
随着基础工业的发展，我国经济取得了突飞猛进的进步，但是由于工业污染而导致的环境问题也越来越严重，尤其是冶炼行业，排放的烟气中含有大量的硫氧化物 SOx、氮氧化物 NOy、PM（颗粒物） 等污染物对环境的影响日益严重，直接排放将对环境造成巨大的污染，现有的脱硫脱硝装置，存在着如脱硫脱硝效果差，脱硫脱硝不彻底，不节能环保等问题，因此找到一种脱硫脱硝效果好、节能环保的冶炼烟气脱硫脱硝装置就具有现实意义。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供脱硫脱硝效果好、节能环保的冶炼烟气脱硫脱硝装置。
本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种冶炼烟气脱硫脱硝装置，它包括冷却吸收塔，所述的冷却吸收塔的下部设置有烟气进管，所述的烟气进管连接有脱硝装置，所述的脱硝装置的一端设置有进烟嘴，脱硝装置内中部横向设置有臭氧喷管，所述的臭氧喷管连接有臭氧发生器，臭氧喷管靠近进烟嘴的一端设置为圆锥形结构，冷却吸收塔的中部从下往上依次设置有洁净水补水喷淋头组、循环吸收模组和高纯度碱液吸收模组，所述的洁净水补水喷淋头组连接有洁净补水管，所述的高纯度碱液吸收模组连接有碱液进管，冷却吸收塔的上端设置有气液分离器和烟气排放管，冷却吸收塔的下端连接有浆液泵，所述的浆液泵连接有澄清池，所述的澄清池的下部连接有过滤箱，所述的过滤箱连接有清液箱，所述的清液箱连接有循环泵和出液泵，所述的循环泵与循环吸收模组相连，所述的出液泵连接有出液管。
所述的烟气进管的轴线与臭氧喷管的轴线重合，并且烟气进管的轴线与进烟嘴的轴线重合。
所述的循环吸收模组和高纯度碱液吸收模组均设置有高压喷头。
所述的清液箱内设置有液位器和ph值感应器。
所述的洁净补水管和碱液进管分别设置有流量调节阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种冶炼烟气脱硫脱硝装置，采用多级的循环吸收，可以有效的节约成本，增强吸收效果达到更好的脱硫脱硝的效果，首先，烟气通过脱硝装置进行脱硝，通过臭氧的强氧化性，将NOx氧化成N2O5，进而与水反应生成硝酸，从而脱硝，并且在脱硝装置中，臭氧喷管设计在烟气的进气轴线上，并且端部设置为圆锥形，使得喷出的臭氧能够很好的与烟气结合，提高反应的效率，另外，当脱硝后的烟气进入到冷却吸收塔内，首先用是洁净水，循环碱液和高浓度碱液喷射，可以洗涤烟气中的颗粒物，并且能够将烟气中的SO2、N2O5与碱液反应中和，达到脱硫脱硝的效果，此外，充分反应后的浆液通过下端的浆液泵，打入到澄清池内，然后经过过滤箱过滤将清液注入到清液箱内，然后通过循环泵循环利用，并且清液箱内设置有pH值感应器可以时刻监测pH值，并通过出液泵将多余的清液排除，此外，通过洁净补水管补充补充新鲜水，维持塔底蓄水池的液位在正常值，通过碱液进管设置的流量调节阀，调节碱液的用量，本实用新型具有脱硫脱硝效果好、节能环保的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种冶炼烟气脱硫脱硝装置的结构示意图。
图中：1、冷却吸收塔 2、烟气进管 3、脱硝装置 4、进烟嘴 5、臭氧喷管 6、臭氧发生器 7、洁净水补水喷淋头组 8、循环吸收模组 9、高纯度碱液吸收模组 10、洁净补水管11、碱液进管 12、气液分离器 13、烟气排放管 14、浆液泵 15、澄清池 16、过滤箱 17、清液箱 18、循环泵 19、出液泵 20、出液管 21、液位器 22、pH值感应器 23、流量调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1示，一种冶炼烟气脱硫脱硝装置，它包括冷却吸收塔1，所述的冷却吸收塔1的下部设置有烟气进管2，所述的烟气进管2连接有脱硝装置3，所述的脱硝装置3的一端设置有进烟嘴4，脱硝装置3内中部横向设置有臭氧喷管5，所述的臭氧喷管5连接有臭氧发生器6，臭氧喷管5靠近进烟嘴4的一端设置为圆锥形结构，冷却吸收塔1的中部从下往上依次设置有洁净水补水喷淋头组7、循环吸收模组8和高纯度碱液吸收模组9，所述的洁净水补水喷淋头组7连接有洁净补水管10，所述的高纯度碱液吸收模组9连接有碱液进管11，冷却吸收塔1的上端设置有气液分离器12和烟气排放管13，冷却吸收塔1的下端连接有浆液泵14，所述的浆液泵14连接有澄清池15，所述的澄清池15的下部连接有过滤箱16，所述的过滤箱16连接有清液箱17，所述的清液箱17连接有循环泵18和出液泵19，所述的循环泵18与循环吸收模组8相连，所述的出液泵19连接有出液管20。
本实用新型一种冶炼烟气脱硫脱硝装置，采用多级的循环吸收，可以有效的节约成本，增强吸收效果达到更好的脱硫脱硝的效果，首先，烟气通过脱硝装置进行脱硝，通过臭氧的强氧化性，将NOx氧化成N2O5，进而与水反应生成硝酸，从而脱硝，并且在脱硝装置中，臭氧喷管设计在烟气的进气轴线上，并且端部设置为圆锥形，使得喷出的臭氧能够很好的与烟气结合，提高反应的效率，另外，当脱硝后的烟气进入到冷却吸收塔内，首先用是洁净水，循环碱液和高浓度碱液喷射，可以洗涤烟气中的颗粒物，并且能够将烟气中的SO2、N2O5与碱液反应中和，达到脱硫脱硝的效果，此外，充分反应后的浆液通过下端的浆液泵，打入到澄清池内，然后经过过滤箱过滤将清液注入到清液箱内，然后通过循环泵循环利用，并且清液箱内设置有pH值感应器可以时刻监测pH值，并通过出液泵将多余的清液排除，此外，通过洁净补水管补充补充新鲜水，维持塔底蓄水池的液位在正常值，通过碱液进管设置的流量调节阀，调节碱液的用量，本实用新型具有脱硫脱硝效果好、节能环保的优点。
实施例2
如图1示，一种冶炼烟气脱硫脱硝装置，它包括冷却吸收塔1，所述的冷却吸收塔1的下部设置有烟气进管2，所述的烟气进管2连接有脱硝装置3，所述的脱硝装置3的一端设置有进烟嘴4，脱硝装置3内中部横向设置有臭氧喷管5，所述的臭氧喷管5连接有臭氧发生器6，臭氧喷管5靠近进烟嘴4的一端设置为圆锥形结构，冷却吸收塔1的中部从下往上依次设置有洁净水补水喷淋头组7、循环吸收模组8和高纯度碱液吸收模组9，所述的洁净水补水喷淋头组7连接有洁净补水管10，所述的高纯度碱液吸收模组9连接有碱液进管11，冷却吸收塔1的上端设置有气液分离器12和烟气排放管13，冷却吸收塔1的下端连接有浆液泵14，所述的浆液泵14连接有澄清池15，所述的澄清池15的下部连接有过滤箱16，所述的过滤箱16连接有清液箱17，所述的清液箱17连接有循环泵18和出液泵19，所述的循环泵18与循环吸收模组8相连，所述的出液泵19连接有出液管20。
所述的烟气进管2的轴线与臭氧喷管5的轴线重合，并且烟气进管2的轴线与进烟嘴4的轴线重合。
所述的循环吸收模组8和高纯度碱液吸收模组9均设置有高压喷头。
所述的清液箱17内设置有液位器21和pH值感应器22。
所述的洁净补水管10和碱液进管11分别设置有流量调节阀23。
本实用新型一种冶炼烟气脱硫脱硝装置，采用多级的循环吸收，可以有效的节约成本，增强吸收效果达到更好的脱硫脱硝的效果，首先，烟气通过脱硝装置进行脱硝，通过臭氧的强氧化性，将NOx氧化成N2O5，进而与水反应生成硝酸，从而脱硝，并且在脱硝装置中，臭氧喷管设计在烟气的进气轴线上，并且端部设置为圆锥形，使得喷出的臭氧能够很好的与烟气结合，提高反应的效率，另外，当脱硝后的烟气进入到冷却吸收塔内，首先用是洁净水，循环碱液和高浓度碱液喷射，可以洗涤烟气中的颗粒物，并且能够将烟气中的SO2、N2O5与碱液反应中和，达到脱硫脱硝的效果，此外，充分反应后的浆液通过下端的浆液泵，打入到澄清池内，然后经过过滤箱过滤将清液注入到清液箱内，然后通过循环泵循环利用，并且清液箱内设置有pH值感应器可以时刻监测pH值，并通过出液泵将多余的清液排除，此外，通过洁净补水管补充补充新鲜水，维持塔底蓄水池的液位在正常值，通过碱液进管设置的流量调节阀，调节碱液的用量，本实用新型具有脱硫脱硝效果好、节能环保的优点。
Claims (5)
1.一种冶炼烟气脱硫脱硝装置，它包括冷却吸收塔，其特征在于：所述的冷却吸收塔的下部设置有烟气进管，所述的烟气进管连接有脱硝装置，所述的脱硝装置的一端设置有进烟嘴，脱硝装置内中部横向设置有臭氧喷管，所述的臭氧喷管连接有臭氧发生器，臭氧喷管靠近进烟嘴的一端设置为圆锥形结构，冷却吸收塔的中部从下往上依次设置有洁净水补水喷淋头组、循环吸收模组和高纯度碱液吸收模组，所述的洁净水补水喷淋头组连接有洁净补水管，所述的高纯度碱液吸收模组连接有碱液进管，冷却吸收塔的上端设置有气液分离器和烟气排放管，冷却吸收塔的下端连接有浆液泵，所述的浆液泵连接有澄清池，所述的澄清池的下部连接有过滤箱，所述的过滤箱连接有清液箱，所述的清液箱连接有循环泵和出液泵，所述的循环泵与循环吸收模组相连，所述的出液泵连接有出液管。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的烟气进管的轴线与臭氧喷管的轴线重合，并且烟气进管的轴线与进烟嘴的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的循环吸收模组和高纯度碱液吸收模组均设置有高压喷头。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的清液箱内设置有液位器和ph值感应器。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的洁净补水管和碱液进管分别设置有流量调节阀。
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| CN201720593255.2U CN206746284U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种冶炼烟气脱硫脱硝装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114591761A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-07 | 鄂尔多斯职业学院 | 一种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置 |
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2017
- 2017-05-25 CN CN201720593255.2U patent/CN206746284U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114591761A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-07 | 鄂尔多斯职业学院 | 一种煤气化制备氢气的方法及酸性气体脱除装置 |
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