CN105498438A - 萘系减水剂尾气回收*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种萘系减水剂尾气回收***,包括密闭的萘回收房、废液池、密闭的喷淋塔、水池、风机和烟囱,萘回收房通过管道分别与废液池和喷淋塔连接,喷淋塔的顶部通过管道依次与风机和烟囱连接、底部通过管道与水池连接,萘回收房上分别设有通入缩合尾气和磺化尾气的管道,喷淋塔上设有通入中和尾气的管道。该***能净化萘系减水剂的尾气并回收其中的工业萘。
Description
技术领域
本发明属于化工生产设备领域,具体涉及一种萘系减水剂尾气回收***。
背景技术
萘系减水剂生产工艺通常是由工业萘经浓硫酸高温磺化、水解后与甲醛缩合,再以碱中和而成,因此,萘系减水剂在生产过程中,会产生升华萘、硫酸和甲醛挥发物等尾气,其中,磺化工序产生的尾气由升华萘和硫酸挥发物组成,缩合工序产生的尾气由升华萘和甲醛挥发物组成,中和工序产生的尾气由甲醛挥发物和水蒸气组成。在上述这些尾气中,工业萘作为萘系减水剂生产的主要原料,不仅用量最大,而且价格昂贵,硫酸挥发物酸性较强,会腐蚀生产设备,甲醛有特殊的刺激气味,对人眼、鼻等有刺激作用,因此,如果尾气不经过处理而直接排放,会造成环境污染和原料损失,增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种萘系减水剂尾气回收***,该***能净化萘系减水剂的尾气并回收其中的工业萘。
本发明所采用的技术方案是:
一种萘系减水剂尾气回收***,包括密闭的萘回收房、废液池、密闭的喷淋塔、水池、风机和烟囱,萘回收房通过管道分别与废液池和喷淋塔连接,喷淋塔的顶部通过管道依次与风机和烟囱连接、底部通过管道与水池连接,萘回收房上分别设有通入缩合尾气和磺化尾气的管道,喷淋塔上设有通入中和尾气的管道。
进一步地,萘回收房被隔板分隔成若干个依次相接的萘回收仓,隔板上设有开口,通入磺化尾气的管道设在位于尾气流向首端的萘回收仓上,通入缩合尾气的管道设在中部的萘回收仓上,位于尾气流向末端的萘回收仓通过管道分别与废液池和喷淋塔连接。
进一步地,开口沿尾气流向交替设置在隔板的上部或下部。
进一步地,水池通过管道依次与循环泵和喷淋塔内的喷淋头连接,水池与自来水管连接。
进一步地,喷淋塔内设有多级塔板。
进一步地,萘回收房内壁上设有耐酸碱腐蚀的涂层。
本发明的有益效果是:
1.风机起到确保***中尾气流向以及维持***正常气压的作用,烟囱用于排放风机的抽取的气体以及逸漏的气体;萘的凝固点是80.5℃,磺化尾气由升华萘和硫酸挥发物组成,升华萘冷却后留在萘回收房中,硫酸挥发物通过管道进入废液池,缩合尾气由升华萘和甲醛挥发物组成,升华萘冷却留在萘回收房中,甲醛挥发物通过管道进入废液池;中和尾气由甲醛挥发物和水蒸气组成,喷淋塔内的喷淋头喷雾使甲醛挥发物和水蒸气液化并流入水池;该***对磺化、缩合和中和三个工序产生的尾气进行处理,不仅净化了萘系减水剂的尾气还回收了其中的工业萘,避免了对环境的污染,减少了原料成本。
2.将萘回收房分隔成若干个萘回收仓,通过多级冷却与回收不仅节约了空间还提高了处理效率,磺化尾气温度较高,所以需要较长的冷却时间,因此直接通入尾气流向首端的萘回收仓,缩合尾气温度远低于磺化尾气且含有的升华萘较少,因此通入中部的萘回收仓。
3.开口起到连通相邻萘回收仓的作用,开***替设置,延长了尾气的路径,延长了尾气的冷却时间,提高了处理效果。
4.喷淋塔及水池通过循环泵循环用水,节约了水资源,自来水管用于补充水源。
5.多级塔板增加了喷淋水与中和尾气的接触面积,提高了喷淋回收效率。
6.耐酸碱腐蚀的涂层用于防止长时间工作腐蚀导致的泄漏。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中:1-萘回收房;2-喷淋塔;3-循环泵;4-风机;5-烟囱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示,一种萘系减水剂尾气回收***,包括密闭的萘回收房1、废液池、密闭的喷淋塔2、水池、风机4和烟囱5,萘回收房1通过管道分别与废液池和喷淋塔2连接,喷淋塔2的顶部通过管道依次与风机4和烟囱5连接、底部通过管道与水池连接,萘回收房1上分别设有通入缩合尾气和磺化尾气的管道,喷淋塔2上设有通入中和尾气的管道。
风机4起到确保***中尾气流向以及维持***正常气压的作用,烟囱5用于排放风机4的抽取的气体以及逸漏的气体;萘的凝固点是80.5℃,磺化尾气由升华萘和硫酸挥发物组成,升华萘冷却后留在萘回收房1中,硫酸挥发物通过管道进入废液池,缩合尾气由升华萘和甲醛挥发物组成,升华萘冷却留在萘回收房1中,甲醛挥发物通过管道进入废液池;中和尾气由甲醛挥发物和水蒸气组成,喷淋塔2内的喷淋头喷雾使甲醛挥发物和水蒸气液化并流入水池;该***对磺化、缩合和中和三个工序产生的尾气进行处理,不仅净化了萘系减水剂的尾气还回收了其中的工业萘,避免了对环境的污染,减少了原料成本。
如图1所示,在本实施例中,萘回收房被1隔板分隔成若干个依次相接的萘回收仓(萘回收房1由三个隔板分隔成1#萘回收仓、2#萘回收仓、3#萘回收仓和4#萘回收仓,实际上,可以根据需要增加或减少萘回收仓的数量),隔板上设有开口,通入磺化尾气的管道设在位于尾气流向首端的萘回收仓(1#萘回收仓)上,通入缩合尾气的管道设在中部的萘回收仓(3#萘回收仓)上,位于尾气流向末端的萘回收仓(4#萘回收仓)通过管道分别与废液池和喷淋塔2连接。将萘回收房1分隔成若干个萘回收仓,通过多级冷却与回收不仅节约了空间还提高了处理效率,磺化尾气温度较高,所以需要较长的冷却时间,因此直接通入尾气流向首端的萘回收仓,缩合尾气温度远低于磺化尾气且含有的升华萘较少,因此通入中部的萘回收仓。
如图1所示,在本实施例中,开口沿尾气流向交替设置在隔板的上部或下部。开口起到连通相邻萘回收仓的作用,开***替设置,延长了尾气的路径,延长了尾气的冷却时间,提高了处理效果。
如图1所示,在本实施例中,水池通过管道依次与循环泵3和喷淋塔2内的喷淋头连接,水池与自来水管连接。喷淋塔2及水池通过循环泵3循环用水,节约了水资源,自来水管用于补充水源。
如图1所示,在本实施例中,喷淋塔2内设有多级塔板。多级塔板增加了喷淋水与中和尾气的接触面积,提高了喷淋回收效率。
在本实施例中,萘回收房1内壁上设有耐酸碱腐蚀的涂层。用于防止长时间工作腐蚀导致的泄漏。
本发明实施例的工作步骤是:
1)开启风机4,确保尾气回收***中气体流向,以及体系中正常气压,保障***正常安全运行。
2)磺化工序中产生的尾气通过磺化尾气管道进入1#萘回收仓。磺化尾气由升华萘和硫酸挥发物组成。萘的凝固点是80.5℃,部分升华萘冷却留在1#萘回收仓中,剩余的气态萘和硫酸挥发物通过开口进入2#萘回收仓;部分升华萘冷却留在2#萘回收仓中,剩余的气态萘和硫酸挥发物通过开口进入3#萘回收仓;部分升华萘冷却留在3#萘回收仓中,剩余的气态萘和硫酸挥发物通过开口进如4#萘回收仓;升华萘冷却留在4#萘回收仓中,硫酸挥发物通过管道进入废液池。经过四级回收,磺化工序中产生的升华萘基本全部回收。
3)缩合工序中产生的尾气通过缩合尾气管道进入3#萘回收仓。缩合尾气由升华萘和甲醛挥发物组成。缩合工序之前磺化、水解工序已经完成,并且缩合温度远低于磺化温度,因此缩合尾气中升华萘较少,直接进入3#萘回收仓。部分升华萘冷却留在3#萘回收仓中,剩余的气态萘和甲醛挥发物通过开口进入4#萘回收仓;升华萘冷却留在4#萘回收仓中,甲醛挥发物通过管道进入废液池。经过二级回收,缩合工序中产生的升华萘基本全部回收。
4)中和尾气通过中和尾气管道进入喷淋塔2。中和尾气由甲醛挥发物和水蒸气组成。循环泵3将水池中的水泵送至喷淋塔2顶部的喷淋头,喷淋头喷雾使甲醛挥发物和水蒸气液化,通过喷淋塔2底部管道进入水池,水池中的水通过循环泵3泵送至喷淋头,循环利用。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种萘系减水剂尾气回收***,其特征在于:包括密闭的萘回收房、废液池、密闭的喷淋塔、水池、风机和烟囱,萘回收房通过管道分别与废液池和喷淋塔连接,喷淋塔的顶部通过管道依次与风机和烟囱连接、底部通过管道与水池连接,萘回收房上分别设有通入缩合尾气和磺化尾气的管道,喷淋塔上设有通入中和尾气的管道。
2.如权利要求1所述的萘系减水剂尾气回收***,其特征在于:萘回收房被隔板分隔成若干个依次相接的萘回收仓,隔板上设有开口,通入磺化尾气的管道设在位于尾气流向首端的萘回收仓上,通入缩合尾气的管道设在中部的萘回收仓上,位于尾气流向末端的萘回收仓通过管道分别与废液池和喷淋塔连接。
3.如权利要求2所述的萘系减水剂尾气回收***,其特征在于:开口沿尾气流向交替设置在隔板的上部或下部。
4.如权利要求1所述的萘系减水剂尾气回收***,其特征在于:水池通过管道依次与循环泵和喷淋塔内的喷淋头连接,水池与自来水管连接。
5.如权利要求1所述的萘系减水剂尾气回收***,其特征在于:喷淋塔内设有多级塔板。
6.如权利要求1所述的萘系减水剂尾气回收***,其特征在于:萘回收房内壁上设有耐酸碱腐蚀的涂层。
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