CN204867518U - 一种铸件钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铸件钻孔设备；本实用新型的铸件钻孔设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上侧的中部的载物座、设置于所述基座的上端的边缘处的立柱、设置于所述立柱的上端的横梁、定位部件、第一电机、打孔部件和传动部件；本实用新型的铸件钻孔设备操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铸件钻孔设备。
背景技术
在铸件生产过程中通常采用打孔设备对其进行打孔。但是，传统的铸件打孔设备调节不方便，操作不方便，打孔效率低下，打孔质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔质量好的铸件打孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸件钻孔设备，解决传统的铸件打孔设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铸件钻孔设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上侧的中部的载物座、设置于所述基座的上端的边缘处的立柱、设置于所述立柱的上端的横梁、套设于所述立柱上且处于所述中部载物座的上侧的定位部件、设置于所述横梁上的第一电机、设置于所述横梁上的打孔部件和设置于所述打孔部件和所述第一电机之间的传动部件；
所述中部载物座包括底板、旋设于所述底板的上端的支腿、设置于所述支腿的上端的主框架、设置于所述主框架内的内承载板、设置于所述主框架的下侧且处于两个所述支腿之间的升降调节件、旋设于所述升降调节件的下端的顶紧杆和旋设于所述顶紧杆的下端的安装座；
所述底板为圆盘状，所述支腿为圆柱状；所述安装座为圆台状；所述顶紧杆为圆柱状；
所述升降调节件包括外筒、设置于所述外筒内的固定件、设置于所述外筒内且旋设于所述固定件的上端的旋转轮、套设于所述固定件上且压紧于所述旋转轮的下侧的调节弹簧、旋设于所述旋转轮上的摇杆、沿着所述外筒的径向穿设于所述外筒内且旋接于所述旋转轮上的外拉杆、设置于所述外拉杆的远离所述旋转轮的一端的集成件、沿着所述集成件的径向旋设于所述集成件内的导向安装杆和旋设于所述导向安装杆的上端的内固定盘；
所述外拉杆为圆柱状；两个所述外拉杆分别设置于所述旋转轮的两侧；所述集成件为球状；于所述集成件内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述导向安装杆相适应；所述内固定盘为圆盘状；所述固定件为圆台状。
其中，所述传动部件包括第二轴段、沿着所述第二轴段的轴向设置于所述第二轴段的一端的第一连接头、凸设于所述第一连接头的外壁上的外卡接棱、设置于所述第二轴段的远离所述第一连接头的一端的外传动框、设置于所述外传动框的内壁上的啮合件、设置于所述外传动框的内腔的驱动头和旋设于所述驱动头上的第一轴段；
所述第二轴段为圆柱状；所述第一连接头为圆台状；所述外卡接棱相对于所述第一连接头的轴向倾斜设置；若干个所述卡接棱均匀的分布于所述第一连接头上；
所述啮合件的外壁为椭球面；于所述驱动头的侧壁内凹设有驱动啮合槽，所述驱动啮合槽和所述啮合件相适应；所述第一轴段为圆柱状。
其中，所述定位部件包括主连接杆、设置于所述主连接杆上的第一导向筒、设置于所述第一导向筒的上端的对准件、设置于所述第一导向筒的外壁上且处于所述主连接杆的下侧的加强块、设置于所述主连接杆的一端的锁定套筒、设置于所述主连接杆的另一端的外固定环和旋设于所述外固定环的外壁上的第一定位件；
所述锁定套筒为圆筒状，于所述锁定套筒的外壁上旋设有锁定旋钮；于所述对准件内穿设有第一操作孔，所述第一操作孔和所述第一导向筒的内腔对齐；所述外固定环为圆筒状。
其中，所述打孔部件包括主安装架、设置于所述主安装架的外壁上的推动座、设置于所述主安装架内的第二电机、穿设于所述主安装架内且旋设于所述第二电机上的输出轴、套设于所述输出轴上且嵌设于所述主安装架的下部的承载环、旋设于所述承载环的下端的安装盘、旋设于所述安装盘的下部的刀座和旋设于所述刀座上的钻刀。
其中，所述安装盘包括主盘体、凹设于所述主盘体的上部的第一安装槽、凹设于所述第一安装槽的侧壁内的卡接凹槽、凹设于所述主盘体的下部的装刀槽、沿着所述装刀槽的径向凹设于所述装刀槽的侧壁内的定位环槽、凹设于所述装刀槽的上部的主定位凹坑和凹设于所述装刀槽的上部且处于所述主定位凹坑的两侧的辅助定位凹坑；
所述装刀槽为圆台状；所述定位环槽沿着所述装刀槽的外圆周方向延伸；所述主定位凹坑为半球状；所述辅助定位凹坑为圆锥状；所述第一安装槽为圆柱状；所述卡接凹槽的纵截面为三角形；若干个所述卡接凹槽沿着所述第一安装槽的外壁均匀分布。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的铸件钻孔设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上侧的中部的载物座、设置于所述基座的上端的边缘处的立柱、设置于所述立柱的上端的横梁、套设于所述立柱上且处于所述中部载物座的上侧的定位部件、设置于所述横梁上的第一电机、设置于所述横梁上的打孔部件和设置于所述打孔部件和所述第一电机之间的传动部件；
所述中部载物座包括底板、旋设于所述底板的上端的支腿、设置于所述支腿的上端的主框架、设置于所述主框架内的内承载板、设置于所述主框架的下侧且处于两个所述支腿之间的升降调节件、旋设于所述升降调节件的下端的顶紧杆和旋设于所述顶紧杆的下端的安装座；
所述底板为圆盘状，所述支腿为圆柱状；所述安装座为圆台状；所述顶紧杆为圆柱状；
所述升降调节件包括外筒、设置于所述外筒内的固定件、设置于所述外筒内且旋设于所述固定件的上端的旋转轮、套设于所述固定件上且压紧于所述旋转轮的下侧的调节弹簧、旋设于所述旋转轮上的摇杆、沿着所述外筒的径向穿设于所述外筒内且旋接于所述旋转轮上的外拉杆、设置于所述外拉杆的远离所述旋转轮的一端的集成件、沿着所述集成件的径向旋设于所述集成件内的导向安装杆和旋设于所述导向安装杆的上端的内固定盘；
所述外拉杆为圆柱状；两个所述外拉杆分别设置于所述旋转轮的两侧；所述集成件为球状；于所述集成件内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述导向安装杆相适应；所述内固定盘为圆盘状；所述固定件为圆台状；
本实用新型的铸件钻孔设备操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔质量好。
附图说明
图1是本实用新型的铸件钻孔设备的主视图。
图2是本实用新型的载物座的主视图。
图3是本实用新型的升降调节件的主视图。
图4是本实用新型的传动部件的主视图。
图5是本实用新型的定位部件的主视图。
图6是本实用新型的打孔部件的主视图。
图7是本实用新型的安装盘的主视图。
1-基座；2-载物座；21-顶紧杆；22-安装座；23-底板；24-支腿；25-主框架；26-内承载板；27-升降调节件；271-外筒；272-外拉杆；273-内固定盘；274-导向安装杆；275-集成件；276-摇杆；277-旋转轮；278-调节弹簧；279-固定件；3-定位部件；31-锁定套筒；32-主连接杆；33-对准件；34-第一定位件；35-外固定环；36-加强块；37-第一导向筒；4-横梁；5-打孔部件；51-主安装架；52-第二电机；53-推动座；54-承载环；55-输出轴；56-安装盘；561-主盘体；562-卡接凹槽；563-第一安装槽；564-定位环槽；565-辅助定位凹坑；566-主定位凹坑；57-刀座；58-钻刀；6-传动部件；61-第一轴段；62-驱动头；63-啮合件；64-外传动框；65-第二轴段；66-第一连接头；67-外卡接棱；7-第一电机；8-立柱。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图7对本实用新型的铸件钻孔设备进行详细说明。
本实用新型的铸件钻孔设备，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上侧的中部的载物座2、设置于所述基座1的上端的边缘处的立柱8、设置于所述立柱8的上端的横梁4、套设于所述立柱8上且处于所述中部载物座2的上侧的定位部件3、设置于所述横梁4上的第一电机7、设置于所述横梁4上的打孔部件5和设置于所述打孔部件5和所述第一电机7之间的传动部件6；
所述中部载物座2包括底板23、旋设于所述底板23的上端的支腿24、设置于所述支腿24的上端的主框架25、设置于所述主框架25内的内承载板26、设置于所述主框架25的下侧且处于两个所述支腿24之间的升降调节件27、旋设于所述升降调节件27的下端的顶紧杆21和旋设于所述顶紧杆21的下端的安装座22；
所述底板23为圆盘状，所述支腿24为圆柱状；所述安装座22为圆台状；所述顶紧杆21为圆柱状；
所述升降调节件27包括外筒271、设置于所述外筒271内的固定件279、设置于所述外筒271内且旋设于所述固定件279的上端的旋转轮277、套设于所述固定件279上且压紧于所述旋转轮277的下侧的调节弹簧278、旋设于所述旋转轮277上的摇杆276、沿着所述外筒271的径向穿设于所述外筒271内且旋接于所述旋转轮277上的外拉杆272、设置于所述外拉杆272的远离所述旋转轮277的一端的集成件275、沿着所述集成件275的径向旋设于所述集成件275内的导向安装杆274和旋设于所述导向安装杆274的上端的内固定盘273；
所述外拉杆272为圆柱状；两个所述外拉杆272分别设置于所述旋转轮277的两侧；所述集成件275为球状；于所述集成件275内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述导向安装杆274相适应；所述内固定盘273为圆盘状；所述固定件279为圆台状。
所述传动部件6包括第二轴段65、沿着所述第二轴段65的轴向设置于所述第二轴段65的一端的第一连接头66、凸设于所述第一连接头66的外壁上的外卡接棱67、设置于所述第二轴段65的远离所述第一连接头66的一端的外传动框64、设置于所述外传动框64的内壁上的啮合件63、设置于所述外传动框64的内腔的驱动头62和旋设于所述驱动头62上的第一轴段61；
所述第二轴段65为圆柱状；所述第一连接头66为圆台状；所述外卡接棱67相对于所述第一连接头66的轴向倾斜设置；若干个所述卡接棱67均匀的分布于所述第一连接头66上；
所述啮合件63的外壁为椭球面；于所述驱动头62的侧壁内凹设有驱动啮合槽，所述驱动啮合槽和所述啮合件63相适应；所述第一轴段61为圆柱状。
所述定位部件3包括主连接杆32、设置于所述主连接杆32上的第一导向筒37、设置于所述第一导向筒37的上端的对准件33、设置于所述第一导向筒37的外壁上且处于所述主连接杆32的下侧的加强块36、设置于所述主连接杆32的一端的锁定套筒31、设置于所述主连接杆32的另一端的外固定环35和旋设于所述外固定环35的外壁上的第一定位件34；
所述锁定套筒31为圆筒状，于所述锁定套筒31的外壁上旋设有锁定旋钮；于所述对准件33内穿设有第一操作孔，所述第一操作孔和所述第一导向筒37的内腔对齐；所述外固定环35为圆筒状。
所述打孔部件5包括主安装架51、设置于所述主安装架51的外壁上的推动座53、设置于所述主安装架51内的第二电机52、穿设于所述主安装架51内且旋设于所述第二电机52上的输出轴55、套设于所述输出轴55上且嵌设于所述主安装架51的下部的承载环54、旋设于所述承载环54的下端的安装盘56、旋设于所述安装盘56的下部的刀座57和旋设于所述刀座57上的钻刀58。
所述安装盘56包括主盘体561、凹设于所述主盘体561的上部的第一安装槽563、凹设于所述第一安装槽563的侧壁内的卡接凹槽562、凹设于所述主盘体561的下部的装刀槽、沿着所述装刀槽的径向凹设于所述装刀槽的侧壁内的定位环槽564、凹设于所述装刀槽的上部的主定位凹坑566和凹设于所述装刀槽的上部且处于所述主定位凹坑566的两侧的辅助定位凹坑565；
所述装刀槽为圆台状；所述定位环槽564沿着所述装刀槽的外圆周方向延伸；所述主定位凹坑566为半球状；所述辅助定位凹坑565为圆锥状；所述第一安装槽563为圆柱状；所述卡接凹槽562的纵截面为三角形；若干个所述卡接凹槽562沿着所述第一安装槽563的外壁均匀分布。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种铸件钻孔设备，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上侧的中部的载物座(2)、设置于所述基座(1)的上端的边缘处的立柱(8)、设置于所述立柱(8)的上端的横梁(4)、套设于所述立柱(8)上且处于所述中部载物座(2)的上侧的定位部件(3)、设置于所述横梁(4)上的第一电机(7)、设置于所述横梁(4)上的打孔部件(5)和设置于所述打孔部件(5)和所述第一电机(7)之间的传动部件(6)；
所述中部载物座(2)包括底板(23)、旋设于所述底板(23)的上端的支腿(24)、设置于所述支腿(24)的上端的主框架(25)、设置于所述主框架(25)内的内承载板(26)、设置于所述主框架(25)的下侧且处于两个所述支腿(24)之间的升降调节件(27)、旋设于所述升降调节件(27)的下端的顶紧杆(21)和旋设于所述顶紧杆(21)的下端的安装座(22)；
所述底板(23)为圆盘状，所述支腿(24)为圆柱状；所述安装座(22)为圆台状；所述顶紧杆(21)为圆柱状；
所述升降调节件(27)包括外筒(271)、设置于所述外筒(271)内的固定件(279)、设置于所述外筒(271)内且旋设于所述固定件(279)的上端的旋转轮(277)、套设于所述固定件(279)上且压紧于所述旋转轮(277)的下侧的调节弹簧(278)、旋设于所述旋转轮(277)上的摇杆(276)、沿着所述外筒(271)的径向穿设于所述外筒(271)内且旋接于所述旋转轮(277)上的外拉杆(272)、设置于所述外拉杆(272)的远离所述旋转轮(277)的一端的集成件(275)、沿着所述集成件(275)的径向旋设于所述集成件(275)内的导向安装杆(274)和旋设于所述导向安装杆(274)的上端的内固定盘(273)；
所述外拉杆(272)为圆柱状；两个所述外拉杆(272)分别设置于所述旋转轮(277)的两侧；所述集成件(275)为球状；于所述集成件(275)内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述导向安装杆(274)相适应；所述内固定盘(273)为圆盘状；所述固定件(279)为圆台状。
2.根据权利要求1所述的一种铸件钻孔设备，其特征在于：所述传动部件(6)包括第二轴段(65)、沿着所述第二轴段(65)的轴向设置于所述第二轴段(65)的一端的第一连接头(66)、凸设于所述第一连接头(66)的外壁上的外卡接棱(67)、设置于所述第二轴段(65)的远离所述第一连接头(66)的一端的外传动框(64)、设置于所述外传动框(64)的内壁上的啮合件(63)、设置于所述外传动框(64)的内腔的驱动头(62)和旋设于所述驱动头(62)上的第一轴段(61)；
所述第二轴段(65)为圆柱状；所述第一连接头(66)为圆台状；所述外卡接棱(67)相对于所述第一连接头(66)的轴向倾斜设置；若干个所述卡接棱(67)均匀的分布于所述第一连接头(66)上；
所述啮合件(63)的外壁为椭球面；于所述驱动头(62)的侧壁内凹设有驱动啮合槽，所述驱动啮合槽和所述啮合件(63)相适应；所述第一轴段(61)为圆柱状。
3.根据权利要求2所述的一种铸件钻孔设备，其特征在于：所述定位部件(3)包括主连接杆(32)、设置于所述主连接杆(32)上的第一导向筒(37)、设置于所述第一导向筒(37)的上端的对准件(33)、设置于所述第一导向筒(37)的外壁上且处于所述主连接杆(32)的下侧的加强块(36)、设置于所述主连接杆(32)的一端的锁定套筒(31)、设置于所述主连接杆(32)的另一端的外固定环(35)和旋设于所述外固定环(35)的外壁上的第一定位件(34)；
所述锁定套筒(31)为圆筒状，于所述锁定套筒(31)的外壁上旋设有锁定旋钮；于所述对准件(33)内穿设有第一操作孔，所述第一操作孔和所述第一导向筒(37)的内腔对齐；所述外固定环(35)为圆筒状。
4.根据权利要求3所述的一种铸件钻孔设备，其特征在于：所述打孔部件(5)包括主安装架(51)、设置于所述主安装架(51)的外壁上的推动座(53)、设置于所述主安装架(51)内的第二电机(52)、穿设于所述主安装架(51)内且旋设于所述第二电机(52)上的输出轴(55)、套设于所述输出轴(55)上且嵌设于所述主安装架(51)的下部的承载环(54)、旋设于所述承载环(54)的下端的安装盘(56)、旋设于所述安装盘(56)的下部的刀座(57)和旋设于所述刀座(57)上的钻刀(58)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件钻孔设备，其特征在于：所述安装盘(56)包括主盘体(561)、凹设于所述主盘体(561)的上部的第一安装槽(563)、凹设于所述第一安装槽(563)的侧壁内的卡接凹槽(562)、凹设于所述主盘体(561)的下部的装刀槽、沿着所述装刀槽的径向凹设于所述装刀槽的侧壁内的定位环槽(564)、凹设于所述装刀槽的上部的主定位凹坑(566)和凹设于所述装刀槽的上部且处于所述主定位凹坑(566)的两侧的辅助定位凹坑(565)；
所述装刀槽为圆台状；所述定位环槽(564)沿着所述装刀槽的外圆周方向延伸；所述主定位凹坑(566)为半球状；所述辅助定位凹坑(565)为圆锥状；所述第一安装槽(563)为圆柱状；所述卡接凹槽(562)的纵截面为三角形；若干个所述卡接凹槽(562)沿着所述第一安装槽(563)的外壁均匀分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151216 Termination date: 20160813 |