CN205165967U - 一种钢板打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种钢板打孔设备；本实用新型的钢板打孔设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的主机架、打孔部件、安装部件和第一电机；所述安装部件包括安装底座、传输架、调节座、第一传动轴、集合盘、内撑起件、设置于所述集合盘的侧壁上的侧杆、横杆和压紧件；所述调节座为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一旋转支撑孔；于所述集合盘的侧壁内凹设有第一安装槽；于所述集合盘的侧壁内凹设有第一插接腔；所述压紧件包括第一旋转球、施压杆和压紧块；于所述安装底座的下部凹设有卡接安装槽；于所述传输架内穿设有第一导向孔；本实用新型的钢板打孔设备调节方便，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种钢板打孔设备。
背景技术
在钢板加工过程中通常采用钢板打孔设备对钢板进行处理。但是，传统的用于加工钢板的钢板打孔设备调节不方便，操作不方便，钢板打孔效率低下，钢板打孔质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔质量好的钢板打孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢板打孔设备，解决传统的钢板打孔设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢板打孔设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的主机架、设置于所述主机架的上端的一侧的打孔部件、设置于所述主机架的上端的另一侧的安装部件和旋设于所述安装部件上的第一电机；
所述安装部件包括安装底座、设置于所述安装底座的上端的传输架、旋设于所述传输架的侧壁上的调节座、穿设于所述调节座内的第一传动轴、旋设于所述第一传动轴的远离所述传输架的一端的集合盘、旋设于所述集合盘的端面上的内撑起件、设置于所述集合盘的侧壁上的侧杆、设置于所述侧杆的远离所述集合盘的一端的横杆和旋设于所述横杆上的压紧件；
所述调节座为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一旋转支撑孔，所述第一旋转支撑孔和所述第一传动轴相适应；所述第一传动轴为圆柱状；所述集合盘为圆盘状；于所述集合盘的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一传动轴相适应；于所述集合盘的侧壁内凹设有第一插接腔，所述第一插接腔和所述侧杆相适应；所述侧杆相对于所述集合盘的端面倾斜设置；所述压紧件包括第一旋转球、沿着所述第一旋转球的径向穿设于其内的施压杆和设置于所述施压杆的下端的压紧块；所述第一旋转球为球状；所述压紧块为立方体；
所述安装底座为圆台状；于所述安装底座的下部凹设有卡接安装槽；所述传输架为立方体，于所述传输架内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一传动轴相适应。
其中，所述内撑起件包括主导向杆、设置于所述主导向杆的一端的主连接座、设置于所述主连接座的外壁上的定位板、套设于所述主导向杆上的环套、凹设于所述主导向杆的侧壁内的滑动槽、旋设于所述环套上的内撑板和设置于所述内撑板的内侧且滑动的设置于所述滑动槽内的内滑动块。
其中，所述主导向杆为圆柱状；所述主连接座为圆台状；于所述主连接座内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述主导向杆相适应；于所述主连接座的侧壁内凹设有第一定位插接槽，所述第一定位插接槽和所述定位板相适应；若干个所述定位板的沿着所述主连接座的外壁均匀分布。
其中，所述内撑板的外壁为曲面；于所述环套的边缘处设置有铰接头，所述铰接头为球状；所述内滑动块包括主块体和设置于所述主块体的上端的连接杆段；所述主块体为立方体；于所述内撑板的内侧凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述连接杆段相适应；所述滑动槽和所述内滑动块相适应；所述滑动槽沿着所述主导向杆的轴向延伸。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的钢板打孔设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的主机架、设置于所述主机架的上端的一侧的打孔部件、设置于所述主机架的上端的另一侧的安装部件和旋设于所述安装部件上的第一电机；
所述安装部件包括安装底座、设置于所述安装底座的上端的传输架、旋设于所述传输架的侧壁上的调节座、穿设于所述调节座内的第一传动轴、旋设于所述第一传动轴的远离所述传输架的一端的集合盘、旋设于所述集合盘的端面上的内撑起件、设置于所述集合盘的侧壁上的侧杆、设置于所述侧杆的远离所述集合盘的一端的横杆和旋设于所述横杆上的压紧件；
所述调节座为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一旋转支撑孔，所述第一旋转支撑孔和所述第一传动轴相适应；所述第一传动轴为圆柱状；所述集合盘为圆盘状；于所述集合盘的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一传动轴相适应；于所述集合盘的侧壁内凹设有第一插接腔，所述第一插接腔和所述侧杆相适应；所述侧杆相对于所述集合盘的端面倾斜设置；所述压紧件包括第一旋转球、沿着所述第一旋转球的径向穿设于其内的施压杆和设置于所述施压杆的下端的压紧块；所述第一旋转球为球状；所述压紧块为立方体；
所述安装底座为圆台状；于所述安装底座的下部凹设有卡接安装槽；所述传输架为立方体，于所述传输架内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一传动轴相适应；本实用新型的钢板打孔设备调节方便，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的钢板打孔设备的主视图。
图2是本实用新型的安装部件的主视图。
图3是本实用新型的内撑起件的主视图。
1-基座；2-主机架；3-打孔部件；4-安装部件；41-传输架；42-调节座；43-第一传动轴；44-侧杆；45-横杆；46-压紧件；47-内撑起件；471-主连接座；472-定位板；473-主导向杆；474-环套；475-内撑板；476-滑动槽；477-内滑动块；48-集合盘；49-安装底座；5-第一电机。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图3对本实用新型的钢板打孔设备进行详细说明。
本实用新型的钢板打孔设备，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的主机架2、设置于所述主机架2的上端的一侧的打孔部件3、设置于所述主机架2的上端的另一侧的安装部件4和旋设于所述安装部件4上的第一电机5；
所述安装部件4包括安装底座49、设置于所述安装底座49的上端的传输架41、旋设于所述传输架41的侧壁上的调节座42、穿设于所述调节座42内的第一传动轴43、旋设于所述第一传动轴43的远离所述传输架41的一端的集合盘48、旋设于所述集合盘48的端面上的内撑起件47、设置于所述集合盘48的侧壁上的侧杆44、设置于所述侧杆44的远离所述集合盘48的一端的横杆45和旋设于所述横杆45上的压紧件46；
所述调节座42为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一旋转支撑孔，所述第一旋转支撑孔和所述第一传动轴43相适应；所述第一传动轴43为圆柱状；所述集合盘48为圆盘状；于所述集合盘48的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一传动轴43相适应；于所述集合盘48的侧壁内凹设有第一插接腔，所述第一插接腔和所述侧杆44相适应；所述侧杆44相对于所述集合盘48的端面倾斜设置；所述压紧件46包括第一旋转球、沿着所述第一旋转球的径向穿设于其内的施压杆和设置于所述施压杆的下端的压紧块；所述第一旋转球为球状；所述压紧块为立方体；
所述安装底座49为圆台状；于所述安装底座49的下部凹设有卡接安装槽；所述传输架41为立方体，于所述传输架41内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一传动轴43相适应。
所述内撑起件47包括主导向杆473、设置于所述主导向杆473的一端的主连接座471、设置于所述主连接座471的外壁上的定位板472、套设于所述主导向杆473上的环套474、凹设于所述主导向杆473的侧壁内的滑动槽476、旋设于所述环套474上的内撑板475和设置于所述内撑板475的内侧且滑动的设置于所述滑动槽476内的内滑动块477。
所述主导向杆473为圆柱状；所述主连接座471为圆台状；于所述主连接座471内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述主导向杆473相适应；于所述主连接座471的侧壁内凹设有第一定位插接槽，所述第一定位插接槽和所述定位板472相适应；若干个所述定位板472的沿着所述主连接座471的外壁均匀分布。
所述内撑板475的外壁为曲面；于所述环套474的边缘处设置有铰接头，所述铰接头为球状；所述内滑动块477包括主块体和设置于所述主块体的上端的连接杆段；所述主块体为立方体；于所述内撑板475的内侧凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述连接杆段相适应；所述滑动槽476和所述内滑动块477相适应；所述滑动槽476沿着所述主导向杆473的轴向延伸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种钢板打孔设备，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的主机架(2)、设置于所述主机架(2)的上端的一侧的打孔部件(3)、设置于所述主机架(2)的上端的另一侧的安装部件(4)和旋设于所述安装部件(4)上的第一电机(5)；
所述安装部件(4)包括安装底座(49)、设置于所述安装底座(49)的上端的传输架(41)、旋设于所述传输架(41)的侧壁上的调节座(42)、穿设于所述调节座(42)内的第一传动轴(43)、旋设于所述第一传动轴(43)的远离所述传输架(41)的一端的集合盘(48)、旋设于所述集合盘(48)的端面上的内撑起件(47)、设置于所述集合盘(48)的侧壁上的侧杆(44)、设置于所述侧杆(44)的远离所述集合盘(48)的一端的横杆(45)和旋设于所述横杆(45)上的压紧件(46)；
所述调节座(42)为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一旋转支撑孔，所述第一旋转支撑孔和所述第一传动轴(43)相适应；所述第一传动轴(43)为圆柱状；所述集合盘(48)为圆盘状；于所述集合盘(48)的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一传动轴(43)相适应；于所述集合盘(48)的侧壁内凹设有第一插接腔，所述第一插接腔和所述侧杆(44)相适应；所述侧杆(44)相对于所述集合盘(48)的端面倾斜设置；所述压紧件(46)包括第一旋转球、沿着所述第一旋转球的径向穿设于其内的施压杆和设置于所述施压杆的下端的压紧块；所述第一旋转球为球状；所述压紧块为立方体；
所述安装底座(49)为圆台状；于所述安装底座(49)的下部凹设有卡接安装槽；所述传输架(41)为立方体，于所述传输架(41)内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一传动轴(43)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种钢板打孔设备，其特征在于：所述内撑起件(47)包括主导向杆(473)、设置于所述主导向杆(473)的一端的主连接座(471)、设置于所述主连接座(471)的外壁上的定位板(472)、套设于所述主导向杆(473)上的环套(474)、凹设于所述主导向杆(473)的侧壁内的滑动槽(476)、旋设于所述环套(474)上的内撑板(475)和设置于所述内撑板(475)的内侧且滑动的设置于所述滑动槽(476)内的内滑动块(477)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板打孔设备，其特征在于：所述主导向杆(473)为圆柱状；所述主连接座(471)为圆台状；于所述主连接座(471)内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述主导向杆(473)相适应；于所述主连接座(471)的侧壁内凹设有第一定位插接槽，所述第一定位插接槽和所述定位板(472)相适应；若干个所述定位板(472)的沿着所述主连接座(471)的外壁均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种钢板打孔设备，其特征在于：所述内撑板(475)的外壁为曲面；于所述环套(474)的边缘处设置有铰接头，所述铰接头为球状；所述内滑动块(477)包括主块体和设置于所述主块体的上端的连接杆段；所述主块体为立方体；于所述内撑板(475)的内侧凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述连接杆段相适应；所述滑动槽(476)和所述内滑动块(477)相适应；所述滑动槽(476)沿着所述主导向杆(473)的轴向延伸。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107234667A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-10 | 嘉善县飞虹钮扣厂 | 一种钮扣镗孔设备 |
| CN107953413A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-24 | 嘉善申乐五金塑料有限公司 | 一种物料打孔机 |
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2015
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Granted publication date: 20160420 Termination date: 20161124 |
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