CN204848628U - 玻璃加工混合加水装置 - Google Patents

Abstract

玻璃加工混合加水装置包括水罐、管路、变频水泵以及若干加水喷头，变频水泵的进水端通过管路与水罐连通，若干加水喷头通过管路与变频水泵的出水端连接；若干加水喷头均匀安装于管路上并沿周向设置于所述混合机周围，每个加水喷头设置有喷射孔的表面面向所述混合机内的原料；变频水泵用于可调节地控制所述若干加水喷头的流水量。本实用新型加水装置中，变频水泵可根据不同玻璃原料的需水量自动调节供水量，保持供水压力的恒定，使整个加水装置的供水和用水之间保持平衡，以调整加水喷头的流量，使由加水喷头中喷出来的水达到理想雾化效果，能有效解决玻璃原料混合过程加水产生结团的问题，有效提高配合料均匀度。

Description

玻璃加工混合加水装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃行业，特别涉及一种用于玻璃制造过程中粉料混合的玻璃加工混合加水装置。

背景技术

为了减少或消除玻璃生产时由于配合料均匀度不好而产生的缺陷(如结石、波筋等)，目前玻璃生产过程中对配合料的均匀度要求越来越高(原一般均匀度要求≤0.3，现均匀度要求≤0.20)。

玻璃原料多为细粉(矿物或化工)原料，粒度在120-500目，而目前加水装置中传统水泵的转速恒定而无法改变，使水泵的出水量和水压无法根据不同原料与外界环境进行改变，导致加水喷头的供水无法保持平稳，以满足水与玻璃原料细粉颗粒的充分结合，易出配合料结团等问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种提高配合料的均匀性的玻璃加工混合加水装置。

玻璃加工混合加水装置包括水罐、管路、变频水泵以及若干加水喷头，所述变频水泵的进水端通过所述管路与所述水罐连通，所述若干加水喷头通过所述管路与所述变频水泵的出水端连接；所述若干加水喷头均匀安装于所述管路上并沿周向设置于所述混合机周围，每个所述加水喷头设置有喷射孔的表面面向所述混合机内的原料；所述变频水泵用于通过调节内部的加水压力可调节地控制所述若干加水喷头的出水压力。

在其中一个实施例中，每个所述加水喷头对应设置有开关阀，用于可调节地打开与关闭对应加水喷头。

在其中一个实施例中，每个所述加水喷头角度可调节地安装于所述管路上。

在其中一个实施例中，所述变频水泵的水压调整范围为0.3-0.8MPa。

在其中一个实施例中，所述加水喷头的数量为4-20个。

在其中一个实施例中，所述原料为玻璃原料粉料。

在其中一个实施例中，所述变频水泵包括泵体、变频器、电机以及控制箱，所述泵体上设置有所述进水端及与所述进水端连通的所述出水端，所述控制箱与所述变频器电连接，用于控制所述变频器调节所述电机的转速，以达到调节所述泵体内的加水压力。

本实用新型玻璃加工混合加水装置中，变频水泵可根据不同玻璃原料的需水量自动调节供水量，保持供水压力的恒定，使整个加水装置的供水和用水之间保持平衡，以调整加水喷头的流量，使由加水喷头中喷出来的水达到理想雾化效果，能有效解决玻璃原料混合过程加水产生结团的问题，有效提高配合料均匀度。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例中玻璃加工混合加水装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本实用新型一较佳实施例中玻璃加工混合加水装置用于向混合机99中的原料进行加水，其包括水罐10、管路20、变频水泵30以及若干加水喷头40。水罐10用于为加水装置提供水源。变频水泵30包括泵体31、电源(图未示)、变频器(图未示)、电机(图未示)以及控制箱(图未示)。泵体31上设置有进水端310及与进水端连通的出水端312。变频水泵30的进水端310通过管路20与水罐10连通，用于泵入水罐10中的水。若干加水喷头40通过管路20与变频水泵30的出水端312连通。控制箱与变频器电连接，用于控制变频器调节电机的转速，以达到调节泵体31内的加水压力，进而可调节地控制若干加水喷头40的出水压力。

如此，玻璃加工混合加水装置可根据混合机99中不同原料的要求变换电机的转速，以调节变频水泵30内的加水压力，达到加水喷头40喷出的水的颗粒大小与原料的粒度大小近似的目的，使水与原料充分混合，提高配合料的均匀性。

在本具体实施例中，承装玻璃原料的混合机99为一端敞开的中空圆柱形，若干加水喷头40间隔且均匀地安装于管路20上，并沿周向设置于混合机99的周围。每个加水喷头40设置有喷射孔(图未示)的表面面向混合机99内的原料，用于向混合机99内的原料加水。

进一步地，每个加水喷头40设置有一一对应地开关阀(图未示)，用于根据混合机99中不同原料的要求可调节地打开与关闭对应加水喷头40的数量。其中，本具体实施例中，每个加水喷头40的喷射孔径较小，以保证由每个喷射孔喷出的水的颗粒为10um，以达到雾化的效果，使水与原料充分混合，有效解决玻璃原料混合过程加水产生结团的问题。

进一步地，每个加水喷头40包括连接部41及与连接部41连接的喷水部42。在本具体实施例中，连接部41固定连接于管路20上，并与应管路20连通。喷水部42角度可调节地铰接于连接部41上，用于根据需求调节每个加水喷头40相对于混合机99的喷射角度。可以理解地，在其它一些实施例中，连接部41与喷水部42两者中至少一者角度可调即可，在此不作限定。

在日常运行状态下，加水时，将对应加水喷头40的开关阀打开，启动变频水泵30，水罐10内的水通过管路20从混合机99里均匀分布的工作加水喷头40喷出；由于变频水泵30给予适合的压力，喷出来的水形成雾状加入到原料上并与原料充分混合；当加水完成后，关闭变频水泵30及开关阀，停止给水。

在本具体实施例中，承装于混合机99内的原料为玻璃原料，变频水泵30的水压调整范围为0.3-0.8MPa，且加水喷头40的数量为4-20个。由此，本实用新型中，可通过对变频水泵30的水压与加水喷头40的工作数量的双重调节，满足混合机99中不同原料的不同粒度的混合需求，使由加水喷头40喷射出的水的颗粒大小与原料的粒度大小近似，以达到水与原料充分混合的效果，提高混合料的均匀性。例如，当混合机99中原料的粒度较大时，可将变频水泵30的水压调整为0.3MPa，将加水喷头40中工作加水喷头40的数量为改变为4个，从而使每个加水喷头40喷射出的水的颗粒较大，与较大粒度的原料进行充分混合；同理，当混合机99中原料的粒度较小时，可将变频水泵30的水压调整为0.8MPa，将加水喷头40中工作加水喷头40的数量为改变为20个，从而使每个加水喷头40喷射出的水的颗粒较小，以达到雾化的效果，与较小粒度的原料进行充分混合，以达到水与原料充分混合的效果，提高混合料的均匀性。在其它一些实施例中，原料的种类、变频水泵30的水压调整范围以及加水喷头40的数量均可根据需要而定，在此不作限定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.玻璃加工混合加水装置，用于向混合机中的原料加水，其特征在于：包括水罐、管路、变频水泵以及若干加水喷头，所述变频水泵的进水端通过所述管路与所述水罐连通，所述若干加水喷头通过所述管路与所述变频水泵的出水端连接；所述若干加水喷头均匀安装于所述管路上并沿周向设置于所述混合机周围，每个所述加水喷头设置有喷射孔的表面面向所述混合机内的原料；所述变频水泵用于通过调节内部的加水压力可调节地控制所述若干加水喷头的出水压力。

2.如权利要求1所述的玻璃加工混合加水装置，其特征在于：每个所述加水喷头对应设置有开关阀，用于可调节地打开与关闭对应加水喷头。

3.如权利要求1所述的玻璃加工混合加水装置，其特征在于：每个所述加水喷头角度可调节地安装于所述管路上。

4.如权利要求1所述的玻璃加工混合加水装置，其特征在于：所述变频水泵的水压调整范围为0.3-0.8MPa。

5.如权利要求1所述的玻璃加工混合加水装置，其特征在于：所述加水喷头的数量为4-20个。

6.如权利要求1所述的玻璃加工混合加水装置，其特征在于：所述原料为玻璃原料粉料。

7.如权利要求1所述的玻璃加工混合加水装置，其特征在于：所述变频水泵包括泵体、变频器、电机以及控制箱，所述泵体上设置有所述进水端及与所述进水端连通的所述出水端，所述控制箱与所述变频器电连接，用于控制所述变频器调节所述电机的转速，以达到调节所述泵体内的加水压力。