CN204107702U - 双路混合喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双路混合喷头，该喷头包括喷头体和喷头芯，喷头芯能拆卸的设置在喷头体内，本实用新型将以往的多个喷头的形式整合为一个混合喷头，新混合后喷淋，并在喷淋过程中可以根据需要调整喷淋的量，同时，喷淋的角度设置可以使得喷淋时雾化效果更好，喷淋的也更加均匀。

Description

双路混合喷头

技术领域

本实用新型涉及一种双路混合喷头。 

背景技术

目前在很多领域需要混合喷淋的应用，例如液液混合，气液混合，但是现在的喷头大都属于单向喷淋，然后将两种混合物的喷头合并在在一起混合喷淋，这样不仅操作繁琐，成本也高、且属于喷淋后混合，喷淋的混合均匀性无法保证，而且喷淋的量也无法适时的调整，这样就大大影响了喷淋的效果。 

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供一种双路混合喷头，其目的是解决以往的盆友所存在的无法实现一体式混合喷淋、操作繁琐、成本高及喷淋效果不理想的问题。 

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种双路混合喷头，其特征在于：该喷头包括喷头体和喷头芯，喷头芯能拆卸的设置在喷头体内，喷头体的一端设置有进水或气的进入腔，另一端设置有喷出腔，在靠近喷出腔的位置设置有与喷出腔连通的混合腔；喷头芯设置在喷头体的芯腔内，喷头芯内设置有与进入腔连通的主气液通道，气液通道通过设置在喷头芯侧壁的喷孔与混合腔连通, 喷头芯的端头与喷出腔之间形成供混合后的物质喷出的喷出缝；在芯腔的旁边设置有与进入腔和混合腔连通的辅气液通道。

喷出腔侧壁是斜面的敞口喇叭状，喷头芯的端头侧壁为与喷出腔侧壁平行的斜面结构，喷头芯的端头与喷头体的喷出腔内壁形成斜向的喇叭状喷出缝，喷出缝为能使喷出物呈伞状喷出的结构。 

喷出腔的斜面夹角H为30度。 

喷头芯为调整时能沿着轴向移动、并通过其移动调整喷出缝大小的装置。 

喷头芯通过螺纹旋拧在芯腔内。

优点及效果：本实用新型提供一种双路混合喷头，该喷头包括喷头体和喷头芯，喷头芯能拆卸的设置在喷头体内，本实用新型将以往的多个喷头的形式整合为一个混合喷头，新混合后喷淋，并在喷淋过程中可以根据需要调整喷淋的量，同时，喷淋的角度设置可以使得喷淋时雾化效果更好，喷淋的也更加均匀。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷头体的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为喷头体的外部结构示意图；

图5为喷头芯的机构示意图；

图6为图5的A-A剖视图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

如图1所示，本实用新型提供一种双路混合喷头，其特征在于：该喷头包括喷头体1和喷头芯2，喷头芯2能拆卸的设置在喷头体1内，喷头体1的一端设置有进水或气的进入腔3，另一端设置有喷出腔4，在靠近喷出腔4的位置设置有与喷出腔4连通的混合腔8；喷头芯2设置在喷头体1的芯腔5内，喷头芯2内设置有与进入腔3连通的主气液通道6，气液通道6通过设置在喷头芯2侧壁的喷孔7与混合腔8连通, 喷头芯2的端头10与喷出腔4之间形成供混合后的物质喷出的喷出缝9；在芯腔5的旁边设置有与进入腔3和混合腔8连通的辅气液通道11。

如图2所示，喷出腔4侧壁是斜面的敞口喇叭状，喷头芯2的端头10侧壁为与喷出腔4侧壁平行的斜面结构，喷头芯2的端头10与喷头体1的喷出腔4内壁形成斜向的喇叭状喷出缝9，喷出缝9为能使喷出物呈伞状喷出的结构。 

喷出腔4的斜面夹角H为30度。这个角度可以很好的保证喷出物的均匀和雾化效果。 

如图5所示，喷头芯2为调整时能沿着轴向移动、并通过其移动调整喷出缝9大小的装置。喷头芯2通过螺纹旋拧在腔5内。因为喷头芯2的端头10侧壁为与喷出腔4侧壁平行的斜面结构，所以在逐渐的旋拧过程中，端头10侧壁与喷出腔4侧壁之间的缝隙会随之变化，向内拧喷头芯2喷出缝9变小，向外拧喷头芯2喷出缝9则变大。 

下面分别以液液混合，气气混合和气液混合为例来说明本申请： 

液液混合：将其中一条液体输出管路接至进入腔3内并连接喷头芯2的主气液通道6，将另一路液体输出管路连接至进入腔3并接至喷头体1的辅气液通道11，然后旋拧喷头芯2，将喷出缝9调整至合适的大小，然后启动，这时，两路管里的液体就会在混合腔8内混合，然后通过喷出缝9经由喷出腔4喷出，因为喷出缝9为喇叭状，所以喷出的混合水呈伞状下落，这样一来即避免了混合物直接喷出对某些领域带来的弊端，因为直接喷淋可能会造成局部受冲击量和受冲击力过大，喷淋的也不均匀，而伞状喷淋则增大了喷淋的面积，喷淋的也均匀，同时增强了雾化的效果；在实施过程中可以通过旋拧喷头芯2来调整喷出缝9的大小，进而控制喷淋的量。

气液混合：将液体输出管路接至进入腔3内并连接喷头芯2的主气液通道6，将气体输出管路连接至进入腔3进而接至喷头体1的辅气液通道11，当然这两条管路可以自由选择接哪个，然后旋拧喷头芯2，将喷出缝9调整至合适的大小，然后启动，这时，两路管理的气体和液体就会在混合腔8内混合，然后通过喷出缝9经由喷出腔4喷出，因为喷出缝9为喇叭状，所以喷出的水汽混合物呈伞状下落，这样一来即避免了混合物直接下落对某些领域带来的弊端，喷淋的也不均匀，而伞状喷淋则增大了喷淋的面积和均匀程度，而通过旋拧喷头芯2即可调整喷出缝9的大小，进而控制喷淋的量。 

气气混合实施原理与上述一样，在这里不再赘述。 

本实用新型结构合理，效果明显，利于推广应用。 

Claims (5)

1.一种双路混合喷头，其特征在于：该喷头包括喷头体（1）和喷头芯（2），喷头芯（2）能拆卸的设置在喷头体（1）内，喷头体（1）的一端设置有进水或气的进入腔（3），另一端设置有喷出腔（4），在靠近喷出腔（4）的位置设置有与喷出腔（4）连通的混合腔（8）；喷头芯（2）设置在喷头体（1）的芯腔（5）内，喷头芯（2）内设置有与进入腔（3）连通的主气液通道（6），气液通道（6）通过设置在喷头芯（2）侧壁的喷孔（7）与混合腔（8）连通, 喷头芯（2）的端头（10）与喷出腔（4）之间形成供混合后的物质喷出的喷出缝（9）；在芯腔（5）的旁边设置有与进入腔（3）和混合腔（8）连通的辅气液通道（11）。

2.根据权利要求1所述的双路混合喷头，其特征在于：喷出腔（4）侧壁是斜面的敞口喇叭状，喷头芯（2）的端头（10）侧壁为与喷出腔（4）侧壁平行的斜面结构，喷头芯（2）的端头（10）与喷头体（1）的喷出腔（4）内壁形成斜向的喇叭状喷出缝（9），喷出缝（9）为能使喷出物呈伞状喷出的结构。

3.根据权利要求1所述的双路混合喷头，其特征在于：喷出腔（4）的斜面夹角（H）为30度。

4.根据权利要求2或3所述的双路混合喷头，其特征在于：喷头芯（2）为调整时能沿着轴向移动、并通过其移动调整喷出缝（9）大小的装置。

5.根据权利要求4所述的双路混合喷头，其特征在于：喷头芯（2）通过螺纹旋拧在芯腔（5）内。