CN204846570U - 一种贴标签设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标签设备，涉及显示技术领域，用于提高标签贴合的精度。该贴标签设备包括：传送单元、限位单元、感测单元和贴标单元；其中，所述传送单元用于传送待贴标产品；所述限位单元位于所述传送单元的投料区旁，用于限定投放在所述传送单元上的所述待贴标产品在第一方向上的位置，所述第一方向与所述传送单元的传送方向位于同一平面内，且与所述传送单元的传送方向垂直；所述感测单元位于所述传送单元上方，用于感测所述待贴标产品是否到达贴标位置；所述贴标单元位于所述传送单元上方，用于在所述待贴标产品到达所述贴标位置时，将所述标签贴在所述待贴标产品的指定位置上。本实用新型用于往背光模组上贴标签。

Description

一种贴标签设备

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种贴标签设备。

背景技术

在液晶显示器的生产过程中，为了区分产品(例如背光模组)的型号及批次，需要在产品的指定位置上贴标签。目前，主要通过人工的方式往产品上贴标签。然而，由于人工操作，从而使得每次贴标签的过程中，标签的位置和产品的位置均不固定，因此，很难保证将标签准确粘贴至产品的指定位置上，导致贴标签的精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴标签设备，用于提高贴标签的精度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴标签设备包括：传送单元、限位单元、感测单元和贴标单元；其中，所述传送单元用于传送待贴标产品；所述限位单元位于所述传送单元的投料区旁，用于限定投放在所述传送单元上的所述待贴标产品在第一方向上的位置，所述第一方向与所述传送单元的传送方向位于同一平面内，且与所述传送单元的传送方向垂直；所述感测单元位于所述传送单元上方，用于感测所述待贴标产品是否到达贴标位置；所述贴标单元位于所述传送单元上方，用于在所述待贴标产品到达所述贴标位置时，将所述标签贴在所述待贴标产品的指定位置上。

由于本实用新型中的贴标签设备具有以上所述的结构，从而使得在贴标签过程中，限位单元限定了待贴标产品在第一方向上的位置，感测单元感测到待贴标产品到达贴标位置时，贴合单元将标签贴合在待贴标产品的指定位置上，因此，使得每次贴标签时，标签位置以及待贴标产品在第一方向和传送单元的传送方向上的位置均是固定的，进而与现有技术比提高了贴标签的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的贴标签设备的示意图一；

图2为本实用新型实施例中的贴标签设备的示意图二；

图3为本实用新型实施例中的贴标单元的示意图；

图4为本实用新型实施例中的贴标单元的局部示意图一；

图5为本实用新型实施例中的贴标单元的局部示意图二；

图6为本实用新型实施例中的辅助气缸和辅助气缸支架的示意图；

图7为本实用新型实施例中的压合滚轮的示意图。

附图标记说明：

1—传送单元；11—传送带支架；12—传送带；

13—螺栓；2—限位单元；21—第一条形调节孔；

3—感测单元；4—贴标单元；41—步进电机；

42—力矩电机；43—驱动辊；44—收料轴；

45—装料轴；46—剥料板；47—导向轮；

471—限位环；48—张紧模块；481—调节辊；

482—调节杆；483—弹簧；5—料带；

51—底膜；52—标签；6—手柄；

7—辅助气缸；8—辅助气缸支架；81—第二条形调节孔；

9—压合滚轮；10—压合滚轮支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种贴标签设备，如图1和图2所示，该贴标签设备包括：传送单元1、限位单元2、感测单元3和贴标单元4；其中，传送单元1用于传送待贴标产品；限位单元2位于传送单元1的投料区旁，用于限定投放在传送单元上的待贴标产品在第一方向y上的位置，第一方向y与传送单元1的传送方向x位于同一平面内，且与为传送单元1的传送方向x垂直；感测单元3位于传送单元1上方，用于感测待贴标产品是否到达贴标位置；贴标单元4位于传送单元1上方，用于在待贴标产品到达贴标位置时，将标签贴在待贴标产品的指定位置上。

由于本实用新型中的贴标签设备具有以上所述的结构，从而使得在贴标签过程中，限位单元限定了待贴标产品在第一方向上的位置，感测单元感测到待贴标产品到达贴标位置时，贴合单元将标签贴合在待贴标产品的指定位置上，因此，使得每次贴标签时，标签位置以及待贴标产品在第一方向和传送单元的传送方向上的位置均是固定的，进而与现有技术比提高了贴标签的精度。

此外，与人工贴标签相比，采用上述贴标签设备贴标签时，传送单元1可以同时传送多个待贴标产品，待贴标产品依次经过贴标单元，因此，采用上述贴标签设备贴标签还可以大幅提高工作效率。另外，采用上述贴标签设备贴标签时，还可以避免人员与待贴标产品的直接接触，从而减少了由于人员污染造成的待贴标产品不良的出现。尤其是对于对环境清洁度要求严格的待贴标产品(例如，背光模组)，本实用新型实施例中的贴标签设备与人工贴标签相比具有更好的优势。

为了便于本领域技术人员理解，下面本实用新型实施例将结合附图对以上所述的各个单元进行详细描述。

具体地，如图1和图2所示，传送单元1包括传送带支架11，以及安装在传送带支架11上的传送带12，以使得传送单元1的结构简单，且在传送过程中平稳无噪声，另外，传送带12还能起到一定的缓冲作用。

如图1和图2所示，限位单元2可以为板状结构，板状结构的限位边平行于传送单元1的传送方向x，板状结构上具有沿第一方向y延伸的两个相互平行的第一条形调节孔21，板状结构通过两个第一条形调节孔21和螺栓13安装在传送带支架11上。在贴标签设备使用过程中，待贴标产品靠着板状结构的限位边放置，进而限定了待贴标产品在第一方向y上的位置。进一步地，本实用新型实施例中可以通过螺栓13在两个第一条形调节孔21中的移动，调节板状结构的限位边在第一方向y上的位置，进而使得限位单元2能够适应在第一方向y上具有不同尺寸的待贴标产品，因此，具有上述结构的限位单元2具有很好的通用性。

感测单元3可以为光电开关，进而使得感测单元3可以非接触、无损伤、迅速地感测到待贴标产品的位置。

如图1～图4所示，贴标单元4可以包括：步进电机41、力矩电机42、驱动辊43、收料轴44、装料轴45和剥料板46；其中，步进电机41分别与驱动辊43和收料轴44传动连接，力矩电机42与装料轴45传动连接，或者，步进电机41驱动辊43传动连接，力矩电机42分别与收料轴44和装料轴45传动连接，驱动辊43、收料轴44和装料轴45相互平行设置，装料轴45用于安装标签卷料，收料轴44用于与标签卷料的料带5的自由端连接，装料轴45和收料轴44之间形成料带5的传输路径，剥料板46和驱动辊43沿料带5的传输路径设置。示例性地，如图1和图2所示，装料轴45位于左上方，收料轴44位于左下方，剥料板46位于右下方，驱动辊43位于剥料板46和收料轴44之间，料带5的传输路径为左上至右下，再至左下的方向。

需要说明的是，上述料带5包括底膜51和粘合在底膜51上的标签52，由于料带5在经过剥料板46后，标签52已经被剥离，因此，最后实际缠绕在收料轴44上的仅为料带5包括的底膜51。

具有上述结构的贴标单元4往待贴标产品上贴标签的过程如下：以步进电机41分别与驱动辊43和收料轴44传动连接，力矩电机42与装料轴45传动连接为例，当感测单元3感测到待贴标产品到达贴标位置时，步进电机41和力矩电机42同时开始工作，其中，力矩电机42控制装料轴45，以使料带5保持张紧，步进电机41控制驱动辊43，驱动辊43匀速转动，以使得料带5的出料速度恒定，料带5经过剥料板46，剥料板46将标签52从底膜51上剥离，进而使得标签52贴到待贴标产品的指定位置上，步进电机41在控制驱动辊43的同时控制收料轴44，使收料轴44转动，进而将底膜51收卷至其上，以完成整个贴标签过程。

进一步地，如图1～图3所示，本实用新型实施例中的贴标单元4还包括与驱动辊43平行的至少一个导向轮47，导向轮47沿料带5的传输路径设置，从而使得在导向轮47的引导下，料带5将准确沿其传输路径前进，以使得标签52能够准确到达贴标位置，以保证贴标签的精度。优选地，如图1和图2所示，每个导向轮47上均设置有两个限位环471，料带5位于两个限位环471之间，因此，两个限位环471能够限定料带5在第一方向y上的位置，从而使得料带5在前进过程中不会沿第一方向y移动，进而能够进一步保证标签52能够准确到达贴标位置，以保证贴标签的精度。示例性地，两个限位环471可为套在导向轮47的两个环形结构，其材质可以为具有弹性的橡胶等。此外，本实用新型实施例中优选，上述两个限位环471之间的距离可调，以使得其能适应在第一方向y上具有不同尺寸的料带5，具有很好的通用性。

本申请的发明人发现，随着贴标签过程的持续进行，收料轴44上缠绕的底膜51越来越多，而驱动辊43和收料轴44则一直匀速转动，将会使得驱动辊43提供底膜51的速度和收料轴44收卷底膜51的速度不一致，进而影响整个料带5的张力，使得料带5的出料速度不恒定，导致贴标签的精度降低。为了解决上述问题，如图4和图5所示，本实用新型实施例中的贴标单元4还包括张紧模块48，该张紧模块48包括调节辊481、调节杆482和弹簧483，驱动辊43、调节辊481和收料轴44沿料带5的传输路径依次设置，调节杆482的一端与调节辊481连接，调节杆482的另一端与弹簧483的一端连接，弹簧483的另一端与装料轴45连接。

在贴标过程中，调节辊481和驱动辊43将底膜51夹紧，底膜51与调节辊481之间存在摩擦力，为了便于描述，本发明实施例中将该摩擦力定义为张紧力，上述张紧力阻止收料轴44收料，收料轴44转动的动力带动收料轴44收料，当张紧力大于收料轴44转动的动力时，收料轴44无法转动进而无法主动收料，当张紧力小于收料轴44转动的动力时，收料轴44可以转动主动进行收料。张紧模块48的作用在于确保张紧力大于收料轴44转动的动力，从而使得收料轴44无法主动收料，此时，收料过程将由驱动辊43主导，驱动辊43提供给收料轴44多少底膜51，收料轴44则收转多少底膜51，进而使得驱动辊43提供底膜51的速度和收料轴44收卷底膜51的速度一致，不会影响整个料带5的张力，料带5的出料速度恒定，进而不会影响贴标签的精度。

为了便于本领域技术人员理解，下面对具有上述结构的张紧模块48如何调节张紧力进行详细描述。具体地，初始张紧力通过调节弹簧483两端的连接位置来实现；在贴标过程中的张紧力通过以下方式实现：收料轴44在收卷底膜51的过程中产生一个使调节辊481向上移动的力，进而带动调节辊481向上运动，使调节杆482绕支点逆时针转动，同时，弹簧483给调节杆482左端一个向上的力，使调节杆482顺时针转动，以使得调节辊481与底膜51之间的正压力增大，进而增大张紧力，以使张紧力大于收料轴44转动的动力。

需要说明的是，根据收料轴44的连接关系的不同，本发明实施例中可以通过以下几种方式为收料轴44提供转动的动力：第一种方式，驱动辊43和收料轴44均与步进电机41传动连接，具体为，驱动辊43和收料轴44通过带轮传输动力，驱动辊43作为主动轮，收料轴44作为从动轮，故收料轴44转动的动力来源为带轮和皮带的摩擦力；第二种方式，收料轴44与力矩电机42传动连接，力矩电机42为收料轴提供转动的动力。

此外，如图2～4所示，本实用新型实施例中，装料轴45的一端还设置有手柄6，手柄6用于旋开或者旋紧装料轴45，以使得操作者无需在使用辅助工具的情况下即可实现标签卷料的装卸。

如图1、图2和图6所示，本实用新型实施例中的贴标签设备还可以包括辅助气缸7和辅助气缸支架8，辅助气缸支架8两端分别固定于传送单元1的传送带支架11上，辅助气缸支架8中具有沿第一方向y延伸的第二条形调节孔81，辅助气缸7可动地***第二条形调节孔81中，剥料板46和辅助气缸7沿传送单元1的传送方向x依次设置，以使得当标签52经过剥料板46后，辅助气缸7下行以辅助实现标签52与底膜51的剥离，并辅助实现标签52在待贴标产品指定位置上的贴合，进而提高贴标签的精度和牢固度。由于本实用新型实施例中的辅助气缸支架8中具有沿第一方向y延伸的第二条形调节孔81，辅助气缸7可动地***第二条形调节孔81中，从而使得辅助气缸7在第一方向y上的位置可调，以使得辅助气缸7能够适应在第一方向y上具有不同尺寸的待贴标产品，具有很好的通用性。

如图1、图2和图7所示，本实用新型实施例中的贴标签设备还可以包括压合滚轮支架10和安装在压合滚轮支架10上的压合滚轮9，压合滚轮支架10固定在传送单元1的传送带支架11上，辅助气缸7和压合滚轮9沿传送单元1的传送方向x依次设置，压合滚轮9用于将标签52压合抚平。例如，可以通过使压合滚轮9与传送带12之间的间隙略小于待贴标产品的厚度与标签52的厚度之和的方式，使待贴标产品流经压合滚轮9时，压合滚轮9能够将待贴标产品指定位置上的标签贴牢抚平。本实用新型实施例中优选，压合滚轮9与传送带12之间的间隙可调，以使其适应不同厚度的待贴标产品和标签52，具有很好的通用性。进一步地，本实用新型实施例中优选，压合滚轮9为软性材质的无动力滚轮，从而使得在压合过程中，不会对待贴标产品造成损伤。

此外，本实用新型实施例中提供的贴标签设备还可以包括可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，简称PLC)，以实现对步进电机41和力矩电机42的同步控制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种贴标签设备，其特征在于，包括：传送单元、限位单元、感测单元和贴标单元；其中，

所述传送单元用于传送待贴标产品；

所述限位单元位于所述传送单元的投料区旁，用于限定投放在所述传送单元上的所述待贴标产品在第一方向上的位置，所述第一方向与所述传送单元的传送方向位于同一平面内，且与所述传送单元的传送方向垂直；

所述感测单元位于所述传送单元上方，用于感测所述待贴标产品是否到达贴标位置；

所述贴标单元位于所述传送单元上方，用于在所述待贴标产品到达所述贴标位置时，将所述标签贴在所述待贴标产品的指定位置上。

2.根据权利要求1所述的贴标签设备，其特征在于，

所述传送单元包括传送带支架，以及安装在所述传送带支架上的传送带；

所述限位单元为板状结构，所述板状结构的限位边平行于所述传送单元的传送方向，所述板状结构上具有沿所述第一方向延伸的两个相互平行的第一条形调节孔，所述板状结构通过两个所述第一条形调节孔和螺栓安装在所述传送带支架上。

3.根据权利要求1所述的贴标签设备，其特征在于，所述贴标单元包括：步进电机、力矩电机、驱动辊、收料轴、装料轴和剥料板；其中，

所述步进电机分别与所述驱动辊和所述收料轴传动连接，所述力矩电机与所述装料轴传动连接，或者，所述步进电机与所述驱动辊传动连接，所述力矩电机分别与所述装料轴和所述收料轴传动连接，所述驱动辊、所述收料轴和所述装料轴相互平行设置，所述装料轴用于安装标签卷料，所述收料轴用于与所述标签卷料的料带自由端连接，所述装料轴和所述收料轴之间形成所述料带的传输路径，所述剥料板和所述驱动辊沿所述料带的传输路径设置。

4.根据权利要求3所述的贴标签设备，其特征在于，所述贴标单元还包括与所述驱动辊平行的至少一个导向轮，所述导向轮沿所述料带的传输路径设置。

5.根据权利要求4所述的贴标签设备，其特征在于，每个所述导向轮上均设置有两个限位环，所述料带位于两个所述限位环之间。

6.根据权利要求3所述的贴标签设备，其特征在于，所述贴标单元还包括张紧模块，所述张紧模块包括调节辊、调节杆和弹簧，所述驱动辊、所述调节辊和所述收料轴沿所述料带的传输路径依次设置，所述调节杆的一端与所述调节辊连接，所述调节杆的另一端与所述弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与所述装料轴连接。

7.根据权利要求3所述的贴标签设备，其特征在于，所述装料轴的一端设置有手柄，所述手柄用于旋开或者旋紧所述装料轴。

8.根据权利要求3所述的贴标签设备，其特征在于，所述贴标签设备还包括辅助气缸和辅助气缸支架，所述辅助气缸支架两端分别固定在所述传送单元的传送带支架上，所述辅助气缸支架中具有沿所述第一方向延伸的第二条形调节孔，所述辅助气缸可动地***所述第二条形调节孔中，所述剥料板和所述辅助气缸沿所述传送单元的传送方向依次设置，所述辅助气缸下行以辅助所述标签与底膜剥离以及所述标签在所述待贴标产品上的贴合。

9.根据权利要求8所述的贴标签设备，其特征在于，所述贴标签设备还包括压合滚轮支架和安装在所述压合滚轮支架上的压合滚轮，压合滚轮支架固定在所述传送单元的传送带支架上，所述辅助气缸和所述压合滚轮沿所述传送单元的传送方向依次设置，所述压合滚轮用于将标签压合抚平。

10.根据权利要求9所述的贴标签设备，其特征在于，所述压合滚轮为软性材质的无动力滚轮。