CN204820144U - 多工位注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及多工位注塑机，多工位注塑机，包括机架、位于所述机架上方的上模板和驱动所述上模板上下升降的升降机构，所述上模板的上方设置有注射装置，所述机架还设置有位于所述上模板下方的下模板和驱动下模板转动的旋转机构，所述上模板设置有定模安装位，所述下模板设置有转动时与所述定模安装位分别对应的多个动模安装位。本实用新型的多工位注塑机，通过多个动模安装位可以同时安装多个动模，多个动模可以分摊同时进行多个工序，从而节省了整个注塑周期的时间，提高注塑效率，节省大量时间、人力和物力，注塑成本也将大幅度降低，投入成本减少，提升在市场上的竞争力。

Description

多工位注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及多工位注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，其能够将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机，通常的注塑模式是单工位的，也就是一个定模配置一个动模工作。其中，注塑周期一般为：植入(植入注塑包含的一个工序)、注塑、保圧、冷却和顶出五个工序。而现有的单工位注塑模式的注塑机进行注塑时，注塑周期的所有工序都在集中在一个定模和一个动模内完成，后一步工序的进行需要在前一步工序彻底完成时才能够进行，特别在进行冷却工序时，需要停留较长的一段时间，此段时间内无法进行其他工序的操作，整个注塑周期完成需要耗费较长的时间，生产效率低，生产过程中投入的时间、人力和物力相应地增加，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种注塑效率高，能够节省时间、人力和物力的多工位注塑机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：多工位注塑机，包括机架、位于所述机架上方的上模板和驱动所述上模板上下升降的升降机构，所述上模板的上方设置有注射装置，所述机架还设置有位于所述上模板下方的下模板和驱动下模板转动的旋转机构，所述上模板设置有定模安装位，所述下模板设置有转动时与所述定模安装位分别对应的多个动模安装位。

优选地，所述动模安装位有六个且呈放射状均布于所述下模板。

优选地，所述旋转机构包括电机、与所述电机驱动连接的主动齿轮和成形于所述下模板外周缘的外齿轮，所述外齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

优选地，所述动模安装位处开设有顶出孔，所述顶出孔的下方设置有顶出油缸，所述顶出油缸连接有与所述顶出孔对应的顶出杆。

优选地，所述定模安装位处开设有注射孔，所述注射装置包括喷嘴，该喷嘴位于所述注射孔的上方。

优选地，所述升降机构包括升降油缸、升降辅助板和多根升降导向轴，所述升降油缸设置于所述下模板的下方，多根所述升降导向轴穿设于所述机架且其两端分别与所述上模板和所述升降辅助板连接，所述升降辅助板与所述升降油缸驱动连接。

优选地，所述升降导向轴有三根且呈三角形状布置，其中一根所述升降导向轴穿设于所述下模板的中部且所述下模板以该升降导向轴为圆心转动，该升降导向轴与所述下模板之间设置有轴承。

优选地，所述轴承为滚珠轴承。

优选地，所述机架上方的***设置有防护挡板。

优选地，所述多工位注塑机还包括控制器，所述升降机构、所述注射装置、所述旋转机构分别与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的多工位注塑机，使用时，将一个定模安装于上模板设置的定模安装位上，将多个动模分别安装于下模板设置的多个动模安装位上，启动工作，升降机构驱动上模板下降使得定模与下模板上安装的其中一个动模配合，此时，注射装置将熔融的塑料注射到配合好的定模与动模之间，升降装置再次驱动上模板带动定模上升，同时，旋转机构驱动下模板旋转使得另外一个安装于下模板的动模移动到与定模对应的下方位置，升降机构再次驱动上模板下降带动定模下降与动模配合，注射装置再次进行熔融塑料的注射，依序循环，确保每个动模逐个与定模配合进行塑胶注塑。本实用新型的多工位注塑机，通过多个动模安装位可以同时安装多个动模，多个动模可以分摊同时进行多个工序，从而节省了整个注塑周期的时间，提高注塑效率，节省大量时间、人力和物力，注塑成本也将大幅度降低，投入成本减少，提升在市场上的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装有定模和动模时的结构示意图。

图3为本实用新型安装有定模和动模时的另一结构示意图。

图4为本实用新型的上模板的结构示意图。

图5为本实用新型的下模板的结构示意图。

图6为本实用新型隐藏部分部件后的结构示意图。

图7为本实用新型隐藏部分部件后的另一结构示意图。

附图标记包括：

10—机架11—防护挡板20—上模板

21—定模安装位22—注射孔30—下模板

31—动模安装位32—顶出孔33—轴承

40—升降机构41—升降油缸42—升降辅助板

43—升降导向轴50—旋转机构51—电机

52—主动齿轮53—外齿轮60—注射装置

61—喷嘴70—顶出油缸71—顶出杆

80—定模90—动模100—控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的多工位注塑机，包括机架10、位于机架10上方的上模板20和用于驱动上模板20上下升降的升降机构40，上模板20的上方设置有注射装置60，机架10还设置有位于上模板20下方的下模板30和用于驱动下模板30转动的旋转机构50，上模板20设置有定模安装位21(详见图4)，下模板30设置有转动时与定模安装位21分别对应的多个动模安装位31(详见图5)。

具体的，上模板20位于下模板30的中心位置的侧上方，定模安装位21位于上模板20的底面，动模安装位31位于下模板30的顶面；该种结构设计可以确保下模板30被旋转机构50驱动转动时，设置与下模板30的多个动模安装位31能够逐个逐个与上模板20设置的定模安装位21的位置相互对应。

本实施例的多工位注塑机可以配合使用多种定模80和动模90。

参见图2和图3，其中，定模安装位21和动模安装位31可开设多个小孔用于分别固定安装定模80和动模90，定模80和动模90可以通过螺钉或者螺栓安装在所个小孔上，这样可以有效满足不同尺寸的定模80和动模90的安装，满足注塑成型大小各异和形状不同的产品，使用非常灵活，适用范围广。

使用时，将一个定模80安装于上模板20设置的定模安装位21上，将多个动模90分别安装于下模板30设置的多个动模安装位31上，例如，可以安装三个动模90、四个动模90、五个动模90、六个动模90等。当完成对定模80和动模90的安装即可启动注塑机的工作，工作进行时，升降机构40驱动上模板20下降使得安装于定模安装位21的定模80与下模板30上的动模安装位31安装的其中一个动模90配合，配合的定模80与动模90形成有产品成型的型腔，此时，注射装置60将熔融的塑料注射到配合好的定模80与动模90之间的型腔内，升降装置再次驱动上模板20带动定模80上升，同时，旋转机构50驱动下模板30旋转使得另外一个安装于下模板30的动模90移动到与定模80对应的下方位置，升降机构40再次驱动上模板20下降带动定模80下降与动模90配合，注射装置60再次进行熔融塑料的注射，依序循环，确保每个动模90逐个与定模80配合进行塑胶注塑。

显然，本实用新型形成的多个工位注塑可以实现多个动模90同时分工，即可实现一个动模90实现植入，一个动模90实现注塑和保圧，一个或多个动模90实现空气冷却，一个动模90实现顶出，通过多个动模90分摊同时进行，从而节省了注塑周期。注塑成本也将大幅度降低，具体体现在：模具费用上节省N-1个定模80的费用，其中N为多工位的数量；即本来需要多个注塑机才能实现的注塑产能，只需要本实用新型的一台多工位注塑机就可以实现，这样，企业相对投入的资金、厂房、水电费、操作注塑机台的人数等其他相关费用也相应地减少，产能增加，效益增加，可以有效地提升在市场上的竞争力。

注塑周期一般包括植入(植入注塑包含的一个工序)、注塑、保圧、冷却和顶出五个工序，本实施例中，动模安装位31优选设置有六个，且六个动模安装位31呈放射状均布于下模板30的顶面。具体的，六个动模安装位31分别安装一个动模90，工作时，即可实现一个动模90实现植入，一个动模90实现注塑和保圧，一个或多个动模90实现空气冷却，一个动模90实现顶出，分摊工作，且均匀分布安装六个动模90更易通过旋转机构50控制下模板30旋转时的旋转幅度，方便按照设定的下模板30旋转幅度进行工作。

本实施例中，见图6，旋转机构50包括电机51、与电机51驱动连接的主动齿轮52和成形于下模板30外周缘的外齿轮53，外齿轮53与主动齿轮52啮合连接。具体的，通过电机51的主轴旋转带动与该主轴驱动连接的主动齿轮52转动，主动齿轮52直接通过与其啮合连接的外齿轮53带动下模板30转动，下模板30转动并带动安装固定与动模安装位31的动模90转动，从而实现驱动多个动模90转动时分别与定模80位置对应。

当然，旋转机构50不限于上述几个部件组成的，还可以由伺服电机配合减速器形成的旋转机构50同样适用驱动下模板30转动。

本实施例中，动模安装位31处开设有顶出孔32，见图5标示的其中一个顶出孔32，再参见图6和图7，顶出孔32的下方设置有顶出油缸70，顶出油缸70连接有与顶出孔32对应的顶出杆71。具体的，当进行到顶出工序时，顶出油缸70通过控制活塞杆的伸缩带动与其连接的顶出杆71伸缩，在顶出杆71上升的过程中，顶出杆71从动模安装位31处开设的顶出孔32将注塑成型的产品顶出。其中。

本实施例中的顶出机构不限于通过顶出油缸70作为动力源，只要其他可以实现控制顶出杆71伸缩的动力源亦可采用，例如，顶出油缸70可以采用气缸替换同样可以实现控制顶出杆71的伸缩运动。

本实施例中，定模安装位21处开设有注射孔22，如图4和图6所示，注射装置60包括喷嘴61，该喷嘴61位于注射孔22的上方。具体的，注射孔22的设置方便喷嘴61将熔融的塑料通过该注射孔22注射入配合好的定模80和动模90内，通过该种结构设计，方便注射装置60的安装，设计巧妙，使得整个多工位注塑机的结构更加紧凑，相应地可以减少多工位注塑机的占用空间。

另外，注射装置60还包括注射座、注射活塞杆、传动轴、油马达和螺杆等部件，注射装置60为本技术领域的常用注塑工具，在此不再进行详细的赘述。

见图6，本实施例中，升降机构40包括升降油缸41、升降辅助板42和多根升降导向轴43，升降油缸41设置于下模板30的下方，多根升降导向轴43穿设于机架10且其两端分别与上模板20和升降辅助板42连接，升降辅助板42与升降油缸41驱动连接。升降机构40工作时，升降油缸41的活塞杆运作，该活塞杆带动升降辅助板42上下运动，由于每根升降导向轴43的底端与升降辅助板42固定连接、顶端与上模板20固定连接，即通过驱动升降辅助板42的上下运动，即可使得升降辅助板42通过多根升降导向轴43带动上模板20的上下运动，从而实现了带动固定安装于定模安装位21的定模80上下运动，进而可以使得定模80与安装固定与下模板30的动模安装位31的动模90相互配合。升降油缸41能够产生足够大的动力驱动升降辅助板42带动上模板20上下运动，且升降油缸41控制的稳定性非常好，能够避免意外事故的发生。

本实施例的升降机构40的设计可以确保将作为动力源的升降油缸41设置在下模板30的下方并在机架10的内部，避开了升降机构40的安装位置与注射装置60的安装位置重叠，有效地利用了机架10内的空间，各部件的安装相互之间不影响工作，进一步使得整台多工位注塑机的结构紧凑。

本实施例中，升降导向轴43有三根且呈三角形状布置，该种结构布置可提高控制上模板20上下运动时的平衡性和稳定性，避免上模板20的其中一侧位置出现倾斜等，其中一根升降导向轴43穿设于下模板30的中部且下模板30以该升降导向轴43为圆心转动，见图6，下模板30中心位置穿设的升降导向轴43。具体的，定模安装位21的位置大致位于三根升降导向轴43的中部，当旋转机构50控制下模板30以穿设于下模板30的该根升降导向轴43为中心旋转运动时，定模安装位21的位置刚好对应在下模板30设置的动模安装位31处，这样，可以确保固定安装于定模安装位21的定模80与固定安装于动模安装位31的动模90上下的位置相互对应，配合精度高，确保后续注塑出的产品良品率高。

更具体的，升降导向轴43与下模板30之间设置有轴承33。轴承33的设置可以确保下模板30能够以穿设于下模板30的该根升降导向轴43为中心进行转动。

其中，轴承33优选为滚珠轴承，滚珠轴承的转动摩擦阻力小，使用效果较佳。

另外，由于多工位注塑机在进行注塑工作时，其多个部件均会有较高的温度，且注射装置60的喷嘴61喷出的高温的熔融的塑料存在溅出的可能，本实施例在多工位注塑机的机架10的上方的***设置防护挡板11，防护挡板11由三块板围设形成“冂”字形状，该“冂”字形状的防护挡板11有一缺口，该缺口供工作人员观察多工位注塑机的实时工作状态以及进行注塑取出等工作，即既可以提升本实用新型工作时的安全系数，防止出现生产安装事故；又能够确保工作人员能够正常观察本实用新型的实时的工作状态和进行注塑取出等工作，结构设计合理，实用性能更强。

进一步地，本实施例的多工位注塑机还包括控制器100，其中，控制器100可以采用PLC控制器100，升降机构40、注射装置60、旋转机构50分别与控制器100电连接。具体的，可以在控制器100上编制程序，控制器100按照设定的程序工作，即控制器100可以协调控制升降机构40、注射装置60、旋转机构50的工作，确保每道工序按部就班的工作，实现智能化控制，生产效率高。

综上所述可知本实用新型乃具有以下所述的优良特性：一、多工位注塑机空间合理利用，整体结构紧凑；二、安全系数高，能够避免安全事故发生；三、部件间的配合精度高，注塑出的产品良品率高；四、缩短整个注塑周期，提高注塑效率；五、实现智能化控制；六、节省大量时间、人力和物力，注塑成本也将大幅度降低，投入成本减少，提升在市场上的竞争力；从而得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.多工位注塑机，包括机架、位于所述机架上方的上模板和驱动所述上模板上下升降的升降机构，所述上模板的上方设置有注射装置，其特征在于：所述机架还设置有位于所述上模板下方的下模板和驱动下模板转动的旋转机构，所述上模板设置有定模安装位，所述下模板设置有转动时与所述定模安装位分别对应的多个动模安装位。

2.根据权利要求1所述的多工位注塑机，其特征在于：所述动模安装位有六个且呈放射状均布于所述下模板。

3.根据权利要求1所述的多工位注塑机，其特征在于：所述旋转机构包括电机、与所述电机驱动连接的主动齿轮和成形于所述下模板外周缘的外齿轮，所述外齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的多工位注塑机，其特征在于：所述动模安装位处开设有顶出孔，所述顶出孔的下方设置有顶出油缸，所述顶出油缸连接有与所述顶出孔对应的顶出杆。

5.根据权利要求1所述的多工位注塑机，其特征在于：所述定模安装位处开设有注射孔，所述注射装置包括喷嘴，该喷嘴位于所述注射孔的上方。

6.根据权利要求1所述的多工位注塑机，其特征在于：所述升降机构包括升降油缸、升降辅助板和多根升降导向轴，所述升降油缸设置于所述下模板的下方，多根所述升降导向轴穿设于所述机架且其两端分别与所述上模板和所述升降辅助板连接，所述升降辅助板与所述升降油缸驱动连接。

7.根据权利要求6所述的多工位注塑机，其特征在于：所述升降导向轴有三根且呈三角形状布置，其中一根所述升降导向轴穿设于所述下模板的中部且所述下模板以该升降导向轴为圆心转动，该升降导向轴与所述下模板之间设置有轴承。

8.根据权利要求7所述的多工位注塑机，其特征在于：所述轴承为滚珠轴承。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的多工位注塑机，其特征在于：所述机架上方的***设置有防护挡板。

10.根据权利要求1～8任意一项所述的多工位注塑机，其特征在于：还包括控制器，所述升降机构、所述注射装置、所述旋转机构分别与所述控制器电连接。