CN112497630A - 一种多组模具注塑胶成型机 - Google Patents

一种多组模具注塑胶成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN112497630A
CN112497630A CN202011291168.4A CN202011291168A CN112497630A CN 112497630 A CN112497630 A CN 112497630A CN 202011291168 A CN202011291168 A CN 202011291168A CN 112497630 A CN112497630 A CN 112497630A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
control box
molding machine
fixed mounting
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011291168.4A
Other languages
English (en)
Inventor
韦鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Shengtaike Molding Technology Co ltd
Original Assignee
Hefei Shengtaike Molding Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Shengtaike Molding Technology Co ltd filed Critical Hefei Shengtaike Molding Technology Co ltd
Priority to CN202011291168.4A priority Critical patent/CN112497630A/zh
Publication of CN112497630A publication Critical patent/CN112497630A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/10—Injection moulding apparatus using moulds or injection units usable in different arrangements or combinations to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多组模具注塑胶成型机，涉及注塑胶成型技术领域，包括升降架，升降架的两侧均匀分布有材料箱，升降架的底部固定安装有控制箱，控制箱上方设置有转动盘，转动盘的顶部均匀分布有模具座，材料箱的上方设置有小型电机。本发明通过设计精妙，采用模具座和转动盘的结合，方便通过在转动盘的顶部设置多个模具座，再通过同步电机的转动带动转动盘做间歇转动，可批量的对多组模具进行产品注塑成型，通过采用材料箱和分料座的组合设置，可以实现通过多个材料箱可装载多种不同颜色的材料进行注塑，可以注塑出多种花样和颜色产品，采用散热扇可以快速的对机器和模具的底部进行散热，有利于对机器进行散热和对模具座快速降温冷却。

Description

一种多组模具注塑胶成型机
技术领域
本发明涉及一种成型机，涉及注塑胶成型技术领域，具体涉及一种多组模具注塑胶成型机。
背景技术
注塑机的工作原理与***用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压、机械(连杆)式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。针对现有技术存在以下问题：
1、模具注塑胶成型机存在模具较少导致生产效率的直接下降和需要人工对模具座进行手动更换时会由于刚加热的塑胶温度过高导致具有烫伤危险的同时增加了工作的强度和时间的问题；
2、对一些模具注塑胶成型机来说会由于产品过于单一导致的产品线少，易造成单一产品不好售卖最终亏本，进而达不到高效生产的使用初衷，该模具注塑胶成型机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种多组模具注塑胶成型机，其中一种目的是为了具备模具座和转动盘,解决由于模具较少导致生产效率的直接下降的问题；其中另一种目的是为了解决需要人工对模具座进行手动更换时会由于刚加热的塑胶温度过高导致具有烫伤危险的同时增加了工作的强度和时间的问题，以达到安全生产的效果，其中再一种目的是为了具备材料箱和分料座，方便通过多个材料箱可装载多种不同颜色的材料进行注塑，可以注塑处多种花样和颜色产品，有利于增加了产品的生产线，迅速的提高了产品的优异性，解决了产品过于单一导致的产品线少，易造成单一产品不好售卖最终亏本的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种多组模具注塑胶成型机，包括升降架，所述升降架的两侧均匀分布有材料箱，所述升降架的底部固定安装有控制箱，所述控制箱上方设置有转动盘，所述转动盘的顶部均匀分布有模具座，所述材料箱的上方设置有小型电机，所述模具座的顶部设置有注入口。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述小型电机的正面设置有加热器，所述加热器的底部设置有电线，所述电线的一端固定连接有热熔棒，所述小型电机的左侧设置有加压泵，所述加压泵的正面设置有管道，所述管道的底部贯穿于材料箱的顶部，所述材料箱的底部设置有输料管，所述输料管的一端固定连接在分料座的顶部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制箱的顶部贯穿有转轴一，所述转轴一的顶部设置有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有模具座，且所述模具座的数量为六个，所述注入口固定安装在模具座的顶部，所述注入口的内侧设置有通孔。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降架的正面设置有滑槽，所述滑槽的内侧顶部设置有升降机座，所述升降机座的底部设置有升降机，所述升降机的底部设置有升降丝杆，所述升降丝杆的外壁啮合有升降丝块，所述升降丝杆的底部固定安装有限位器。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降丝块的一端固定安装有支架，所述支架的一端固定安装有注塑器，所述注塑器的顶部设置有分料座，所述分料座的顶部固定连接有输料管，且所述输料管的数量为四个，所述输料管的一端固定连接在材料箱的底部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制箱的顶部右侧设置有控制器，所述控制器的正面设置有显示屏，所述控制器的正面均匀分布有控制按钮，所述显示屏固定安装在控制按钮的上方。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制箱的内侧设置有同步电机，所述同步电机的顶部设置有转轴一，且所述转轴一贯穿于控制箱的顶部，所述同步电机的两侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装在控制箱的内壁顶部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述同步电机的底部设置有转轴二，所述转轴二的底部设置有安装套，所述安装套的外壁分布有散热扇。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制箱的顶部右侧贯穿有控制线，所述控制线的顶部固定连接有控制器，所述控制线贯穿于控制器的底部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述材料箱的顶部右侧设置有固定座，所述固定座的顶部设置有小型电机，所述材料箱的顶部左侧设置有加料口，所述材料箱的左侧设置有快拆架。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种多组模具注塑胶成型机，通过设计精妙，采用模具座和转动盘的结合，方便通过在转动盘的顶部设置多个模具座，再通过同步电机的转动带动转动盘做间歇转动，可批量的对多组模具进行产品注塑成型，提高了生产效率，降低了需要人工手动更换模具的时间和劳动成本，避免了由于模具较少导致生产效率的直接下降的问题，另外还避免了需要人工对模具座进行手动更换时会由于刚加热的塑胶温度过高导致具有烫伤危险的同时增加了工作的强度和时间的问题。
2、本发明提供一种多组模具注塑胶成型机，通过采用材料箱和分料座的组合设置，可以实现通过多个材料箱可装载多种不同颜色的材料进行注塑，可以注塑出多种花样和颜色产品，增加了产品的生产线，迅速的提高了产品的优异性，瞬间拉升了产品的档次，使产品的种类增多有有益于产品的营销售卖，从而还提升了盈利，避免了产品过于单一导致的产品线少，易造成单一产品不好售卖最终亏本的问题，另外还通过采用散热扇可以快速的对机器和模具的底部进行散热，有利于对机器进行散热和对模具座快速降温冷却，提高了生产效率，避免了由于模具降温慢导致产品生产进度慢最终造成供应不足的问题。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的侧面结构示意图；
图4为本发明的多组模具结构示意图；
图5为本发明的控制箱结构示意图；
图6为本发明的升降装置结构示意图；
图7为本发明的材料箱结构示意图。
图中：1、升降架；2、材料箱；3、模具座；4、转动盘；5、控制箱；6、快拆架；7、输料管；8、滑槽；9、注塑器；10、注入口；11、转轴一；12、控制器；13、显示屏；14、控制按钮；15、支架；16、控制线；17、固定架；18、同步电机；19、转轴二；20、散热扇；21、分料座；22、升降机座；23、升降机；24、升降丝杆；25、升降丝块；26、限位器；27、加料口；28、加压泵；29、小型电机；30、加热器；31、热熔棒。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-图7所示，本发明提供了一种多组模具注塑胶成型机，升降架1，升降架1的两侧均匀分布有材料箱2，升降架1的底部固定安装有控制箱5，控制箱5上方设置有转动盘4，转动盘4的顶部均匀分布有模具座3，材料箱2的上方设置有小型电机29，模具座3的顶部设置有注入口10。
在本实施例中，利用设置多个模具座3方便了依次批量进行注塑胶成型，提升了生产效率，再利用材料箱2可以装在不同的材料进行分类注塑。
如图1-图7所示，在本实施例中，优选的，模具座3和转动盘4的结合，方便通过在转动盘4的顶部设置多个模具座3，再通过同步电机18的转动带动转动盘4做间歇转动，可批量的对多组模具进行产品注塑成型，提高了生产效率，降低了需要人工手动更换模具的时间和劳动成本。
如图1-图7所示，优选的，采用材料箱2和分料座21的组合设置，可以实现通过多个材料箱2可装载多种不同颜色的材料进行注塑，可以注塑出多种花样和颜色产品，增加了产品的生产线。
实施例2
如图1-图7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：小型电机29的正面设置有加热器30，其主要作用于通过小型电机29提供热量为热熔棒31加热，加热器30的底部设置有电线，电线的一端固定连接有热熔棒31，其主要作用于升温熔化塑胶材料，小型电机29的左侧设置有加压泵28，其主要作用于提供压力，加压泵28的正面设置有管道，管道的底部贯穿于材料箱2的顶部，材料箱2的底部设置有输料管7，其主要作用于输送注塑的材料，输料管7的一端固定连接在分料座21的顶部，控制箱5的顶部贯穿有转轴一11，其主要作用于带动转动盘4进行转动，转轴一11的顶部设置有转动盘4，其主要作用于带动顶部模具座3进行转动，转动盘4的顶部固定安装有模具座3，其主要作用于通过模具注塑处各种形状的产品，且模具座3的数量为六个，注入口10固定安装在模具座3的顶部，注入口10的内侧设置有通孔，升降架1的正面设置有滑槽8，其主要作用于方便升降丝块25上下滑动，滑槽8的内侧顶部设置有升降机座22，其主要作用于固定安装升降机23，升降机座22的底部设置有升降机23，其主要作用于带动升降丝杆24转动，升降机23的底部设置有升降丝杆24，其主要作用于通过转动带动升降丝块25上下滑动，升降丝杆24的外壁啮合有升降丝块25，其主要作用于通过支架15将注塑器9装在升降丝块25上，方便了带动升降，升降丝杆24的底部固定安装有限位器26，升降丝块25的一端固定安装有支架15，支架15的一端固定安装有注塑器9，注塑器9的顶部设置有分料座21，分料座21的顶部固定连接有输料管7，且输料管7的数量为四个，输料管7的一端固定连接在材料箱2的底部。
实施例3
如图1-图7所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：控制箱5的顶部右侧设置有控制器12，其主要作用于方便通过控制器12控制，控制器12的正面设置有显示屏13，控制器12的正面均匀分布有控制按钮14，显示屏13固定安装在控制按钮14的上方，控制箱5的内侧设置有同步电机18，同步电机18的顶部设置有转轴一11，且转轴一11贯穿于控制箱5的顶部，同步电机18的两侧固定安装有固定架17，固定架17的顶部固定安装在控制箱5的内壁顶部，同步电机18的底部设置有转轴二19，转轴二19的底部设置有安装套，其主要作用于方便快速安装，安装套的外壁分布有散热扇20，其主要作用于快速的对机器和模具座3进行散热降温冷却，控制箱5的顶部右侧贯穿有控制线16，控制线16的顶部固定连接有控制器12，控制线16贯穿于控制器12的底部，材料箱2的顶部右侧设置有固定座，固定座的顶部设置有小型电机29，材料箱2的顶部左侧设置有加料口27，材料箱2的左侧设置有快拆架6，其主要作用于方便速拆装材料箱2更换材料。
下面具体说一下该多组模具注塑胶成型机的工作原理。
如图1-7所示，当需要注塑胶成型机进行注塑时，首先将四个材料箱2分别装入不同颜色的材料，通过小型电机29提供电力给加热器30，加热器30对热熔棒31进行升温将材料熔化，熔化后通小型电机29带动加压泵28通过管道对材料箱2内部进行加压，将材料箱2内部的材料通过输料管7输送至分料座21进行分料，随后通过升降机23带动升降丝杆24转动，升降丝杆24则带动升降丝块25进行升降，随之则带动注塑器9进行升降，模具座3可通过同步电机23带动转轴一11和转动盘4进行间歇转动，注塑器9底部对准注入口10将塑胶注入多个模具座3内，同步电机23还同时带动散热扇20对机器和模具座3进行散热降温工作，通过散热降温则使模具座内的产品快速冷却成型。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多组模具注塑胶成型机，包括升降架(1)，其特征在于：所述升降架(1)的两侧均匀分布有材料箱(2)，所述升降架(1)的底部固定安装有控制箱(5)，所述控制箱(5)上方设置有转动盘(4)，所述转动盘(4)的顶部均匀分布有模具座(3)，所述材料箱(2)的上方设置有小型电机(29)，所述模具座(3)的顶部设置有注入口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多组模具注塑胶成型机，其特征在于：所述小型电机(29)的正面设置有加热器(30)，所述加热器(30)的底部设置有电线，所述电线的一端固定连接有热熔棒(31)，所述小型电机(29)的左侧设置有加压泵(28)，所述加压泵(28)的正面设置有管道，所述管道的底部贯穿于材料箱(2)的顶部，所述材料箱(2)的底部设置有输料管(7)，所述输料管(7)的一端固定连接在分料座(21)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种多组模具注塑胶成型机，其特征在于：所述控制箱(5)的顶部贯穿有转轴一(11)，所述转轴一(11)的顶部设置有转动盘(4)，所述转动盘(4)的顶部固定安装有模具座(3)，且所述模具座(3)的数量为六个，所述注入口(10)固定安装在模具座(3)的顶部，所述注入口(10)的内侧设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种多组模具注塑胶成型机，其特征在于：所述升降架(1)的正面设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内侧顶部设置有升降机座(22)，所述升降机座(22)的底部设置有升降机(23)，所述升降机(23)的底部设置有升降丝杆(24)，所述升降丝杆(24)的外壁啮合有升降丝块(25)，所述升降丝杆(24)的底部固定安装有限位器(26)。
5.根据权利要求4所述的一种多组模具注塑胶成型机，其特征在于：所述升降丝块(25)的一端固定安装有支架(15)，所述支架(15)的一端固定安装有注塑器(9)，所述注塑器(9)的顶部设置有分料座(21)，所述分料座(21)的顶部固定连接有输料管(7)，且所述输料管(7)的数量为四个，所述输料管(7)的一端固定连接在材料箱(2)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种多组模具注塑胶成型机，其特征在于：所述控制箱(5)的顶部右侧设置有控制器(12)，所述控制器(12)的正面设置有显示屏(13)，所述控制器(12)的正面均匀分布有控制按钮(14)，所述显示屏(13)固定安装在控制按钮(14)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种多组模具注塑胶成型机，其特征在于：所述控制箱(5)的内侧设置有同步电机(18)，所述同步电机(18)的顶部设置有转轴一(11)，且所述转轴一(11)贯穿于控制箱(5)的顶部，所述同步电机(18)的两侧固定安装有固定架(17)，所述固定架(17)的顶部固定安装在控制箱(5)的内壁顶部。
8.根据权利要求7所述的一种多组模具注塑胶成型机，其特征在于：所述同步电机(18)的底部设置有转轴二(19)，所述转轴二(19)的底部设置有安装套，所述安装套的外壁分布有散热扇(20)。
9.根据权利要求1所述的一种多组模具注塑胶成型机，其特征在于：所述控制箱(5)的顶部右侧贯穿有控制线(16)，所述控制线(16)的顶部固定连接有控制器(12)，所述控制线(16)贯穿于控制器(12)的底部。
10.根据权利要求1所述的一种多组模具注塑胶成型机，其特征在于：所述材料箱(2)的顶部右侧设置有固定座，所述固定座的顶部设置有小型电机(29)，所述材料箱(2)的顶部左侧设置有加料口(27)，所述材料箱(2)的左侧设置有快拆架(6)。
CN202011291168.4A 2020-11-18 2020-11-18 一种多组模具注塑胶成型机 Pending CN112497630A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011291168.4A CN112497630A (zh) 2020-11-18 2020-11-18 一种多组模具注塑胶成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011291168.4A CN112497630A (zh) 2020-11-18 2020-11-18 一种多组模具注塑胶成型机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112497630A true CN112497630A (zh) 2021-03-16

Family

ID=74956691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011291168.4A Pending CN112497630A (zh) 2020-11-18 2020-11-18 一种多组模具注塑胶成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112497630A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1593888A (zh) * 2004-07-06 2005-03-16 廖启棠 多组模具注塑胶成型机
CN200988298Y (zh) * 2006-12-08 2007-12-12 陈国华 多色灌注机
CN202517648U (zh) * 2012-02-22 2012-11-07 福建华昆特种汽车配件有限公司 立式多工位注射机
CN204820144U (zh) * 2015-07-29 2015-12-02 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 多工位注塑机
CN108312418A (zh) * 2018-01-27 2018-07-24 鲁忠华 一种led灯具小型注塑装置
WO2019136814A1 (zh) * 2018-01-09 2019-07-18 东莞市潜鼎实业有限公司 一种环保多彩连续循环注塑工艺及其注塑设备
CN209257358U (zh) * 2018-09-23 2019-08-16 东莞市恒炜鞋业有限公司 一种多色塑料成型模具组合
CN211518293U (zh) * 2020-01-15 2020-09-18 广东雪洁日化用品有限公司 用于注塑成型双色牙刷柄的注塑机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1593888A (zh) * 2004-07-06 2005-03-16 廖启棠 多组模具注塑胶成型机
CN200988298Y (zh) * 2006-12-08 2007-12-12 陈国华 多色灌注机
CN202517648U (zh) * 2012-02-22 2012-11-07 福建华昆特种汽车配件有限公司 立式多工位注射机
CN204820144U (zh) * 2015-07-29 2015-12-02 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 多工位注塑机
WO2019136814A1 (zh) * 2018-01-09 2019-07-18 东莞市潜鼎实业有限公司 一种环保多彩连续循环注塑工艺及其注塑设备
CN108312418A (zh) * 2018-01-27 2018-07-24 鲁忠华 一种led灯具小型注塑装置
CN209257358U (zh) * 2018-09-23 2019-08-16 东莞市恒炜鞋业有限公司 一种多色塑料成型模具组合
CN211518293U (zh) * 2020-01-15 2020-09-18 广东雪洁日化用品有限公司 用于注塑成型双色牙刷柄的注塑机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207789554U (zh) 一种高效混合注塑机
CN112497630A (zh) 一种多组模具注塑胶成型机
CN208914537U (zh) 一种高效塑化的双螺杆注塑装置
KR20110112597A (ko) 소량 다품종 사출 성형기
CN215472858U (zh) 一种注塑机的自动卸料装置
CN212888656U (zh) 一种双工位立式注塑机
CN201128217Y (zh) 高粘度二液型塑料成型机
CN211334457U (zh) 高分子塑料注塑机
CN208730202U (zh) 一种全自动注塑装置
CN210969694U (zh) 一种具有预加热功能的注塑入料装置
CN208962364U (zh) 一种新型注塑机模具
CN107685416A (zh) 一种多色塑料制品连续注塑设备
CN210389884U (zh) 硅胶成型机
CN206605718U (zh) 一种连续工作的注塑成型装置
CN212219079U (zh) 一种可自动取出注塑件的注塑机
CN220638759U (zh) 一种多功能注塑模具
CN219505372U (zh) 一种双色注塑机构
CN219153534U (zh) 一种立式注塑机的转盘结构
CN213766894U (zh) 一种双注塑口注塑机
CN104608272A (zh) 一种注塑机快速精准混料装置
CN220163067U (zh) 双注塑口注塑机
CN219191061U (zh) 一种自动上料注塑机
CN215550461U (zh) 一种智能高效的注塑设备
CN216992836U (zh) 一种带有导向结构的电子产品底壳生产用注塑机
CN219768945U (zh) 一种注塑成型原料上料组件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210316