CN204800983U - 一种复合材料、高分子聚合物材料专用成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料、高分子聚合物材料专用成型设备。它包括料筒、螺杆、料斗、螺杆传动装置、注射油缸、计量装置、注射座、转轴、注射座移动油缸、加热圈、喷嘴和模压装置，料筒内设置有螺杆，料筒外部设置有加热圈，料筒内端上方设置有料斗，螺杆一端设置有注射油缸、计量装置，螺杆另一端设置有与模压装置相连的喷嘴，注射油缸下方设置有注射座，注射座与注射移动油缸相连，注射移动油缸与转轴相连。本实用新型结构简单，操作方便可靠，大大提高了生产效率，实用性强。

Description

一种复合材料、高分子聚合物材料专用成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种专用成型设备，具体涉及一种复合材料、高分子聚合物材料专用成型设备。

背景技术

传统的复合材料、高分子聚合物材料的成型设备都是注塑与模压分开设计，注塑完毕之后再专用到模压设备中进行成型，操作起来非常费时间，大大降低了工作效率，因此，需要对现有的成型设备进行改进，以保证生产的顺利进行。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种复合材料、高分子聚合物材料专用成型设备，结构简单，操作方便可靠，大大提高了生产效率，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种复合材料、高分子聚合物材料专用成型设备，包括料筒、螺杆、料斗、螺杆传动装置、注射油缸、计量装置、注射座、转轴、注射座移动油缸、加热圈、喷嘴和模压装置，料筒内设置有螺杆，料筒外部设置有加热圈，料筒内端上方设置有料斗，螺杆一端设置有注射油缸、计量装置，螺杆另一端设置有与模压装置相连的喷嘴，注射油缸下方设置有注射座，注射座与注射移动油缸相连，注射移动油缸与转轴相连。

作为优选，所述的料斗为配料斗。

本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便可靠，大大提高了生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种复合材料、高分子聚合物材料专用成型设备，包括料筒1、螺杆2、料斗3、螺杆传动装置4、注射油缸5、计量装置6、注射座7、转轴8、注射座移动油缸9、加热圈10、喷嘴11和模压装置12，料筒1内设置有螺杆2，料筒1外部设置有加热圈10，料筒1内端上方设置有料斗3，螺杆2一端设置有注射油缸5、计量装置6，螺杆2另一端设置有与模压装置12相连的喷嘴11，注射油缸5下方设置有注射座7，注射座7与注射移动油缸9相连，注射移动油缸9与转轴8相连。

值得注意的是，所述的料斗3为配料斗。

本具体实施方式的成型设备对塑料起塑化作用的部件为螺杆和料筒，进入料筒中的塑料不仅受到机筒的加热，而且还受到螺杆传动时提供的剪切热和摩擦热的作用而软化并熔融为熔体，熔体温度均匀，温差极小，注射过程由螺杆完成，螺杆头部的塑料是完全塑化的熔料，又没有分流梭造成的阻力，因此，螺杆式注射装置可采用较小的注射压力，螺杆还兼有对筒壁的刮料作用，可减少塑料滞流而产生过热分解。注射熔料直接进入模压设备进行成型，成型效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种复合材料、高分子聚合物材料专用成型设备，其特征在于，包括料筒(1)、螺杆(2)、料斗(3)、螺杆传动装置(4)、注射油缸(5)、计量装置(6)、注射座(7)、转轴(8)、注射座移动油缸(9)、加热圈(10)、喷嘴(11)和模压装置(12)，料筒(1)内设置有螺杆(2)，料筒(1)外部设置有加热圈(10)，料筒(1)内端上方设置有料斗(3)，螺杆(2)一端设置有注射油缸(5)、计量装置(6)，螺杆(2)另一端设置有与模压装置(12)相连的喷嘴(11)，注射油缸(5)下方设置有注射座(7)，注射座(7)与注射移动油缸(9)相连，注射移动油缸(9)与转轴(8)相连。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料、高分子聚合物材料专用成型设备，其特征在于，所述的料斗(3)为配料斗。