CN204784811U - 一种低扭矩压力平衡式旋塞阀 - Google Patents
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Abstract
一种低扭矩压力平衡式旋塞阀,包括阀体、阀盖、阀杆、旋塞,旋塞是一带锥度的空心圆柱体,其外表面与所述阀体的内表面配合,阀体及旋塞上均开有相对应的介质通道,阀杆穿入阀体内部并与旋塞连接,阀杆可以带动旋塞相对于阀体进行转动从而实现阀门的启闭,阀杆与阀体之间设有填料并通过阀盖进行密封,阀杆上设有外螺纹,阀体上设有内螺纹与阀杆相配合,阀杆的末端置于所述旋塞上端的阀杆孔中,其端部为扁榫结构,阀杆孔的内圈间隔设置两个限位凸起,限位凸起将阀杆在阀杆孔内的角行程控制在0-θ范围内。本实用新型使得旋塞阀门在开启和关闭阀门的过程中,大大减少了配合面的摩擦,启闭扭矩小,操作轻便,工作安全可靠。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种阀门,特别是涉及一种压力平衡式旋塞阀。
背景技术
旋塞阀作为最早使用的一种阀门,广泛用于介质中带有颗粒的管道***中;压力平衡式旋塞阀通过阀体上腔上部设计的注脂阀注入的油脂,在油脂压力的作用下在旋塞表面形成一层较薄的油膜层,当上腔的注脂压力小于介质压力时,旋塞上端安装的单向阀能使介质进入到上腔室中,使上下腔室的压力一致使旋塞紧紧的压向阀体,以达到双向密封的作用;旋塞上端和下端开有平衡孔,在介质、油脂压力和旋塞自身重力的共同作用下达到平衡,因此可以用于高中低压工况。
虽然压力平衡式旋塞阀与其他旋塞阀相比具有操作力矩小等优点,但是随着公称直径与压力等级的提高,其操作力矩随磅级数约成抛物线变化,例如对于NPS12,Class2500的阀门,其最大力矩已达到25000N·m,在设计时给驱动装置的选型和操作带来一定的不便性;另外当旋塞上腔没有按时注脂或旋塞的平衡孔被堵塞的情况下,开启力矩往往成倍的增加,使得阀门往往难以启闭。
实用新型内容
为了克服现有旋塞阀的上述缺点,本实用新型提供一种无摩擦启闭、扭矩较低的压力平衡式旋塞阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,一种低扭矩压力平衡式旋塞阀,包括阀体、阀盖、阀杆、旋塞,旋塞是一带锥度的空心圆柱体,其外表面与所述阀体的内表面配合,阀体及旋塞上均开有相对应的介质通道,阀杆穿入阀体内部并与旋塞连接,阀杆可以带动旋塞相对于阀体进行转动从而实现阀门的启闭,阀杆与阀体之间设有填料并通过阀盖进行密封,阀杆上设有外螺纹,阀体上设有内螺纹与阀杆相配合,使得阀杆在转动的同时可以相对于阀体进行上下移动,阀杆的末端置于所述旋塞上端的阀杆孔中,其端部为扁榫结构,旋塞上阀杆孔的内圈间隔设置两个限位凸起,限位凸起位于阀杆的两侧,且将阀杆相对于旋塞转动的角行程控制在0-θ范围内,θ角的数值根据阀杆上外螺纹的螺距确定,阀杆在顺时针转动θ角时,可推动旋塞向下移动,阀杆继续顺时针旋转,即可带动旋塞转动到全开位置,阀杆上外螺纹的螺距根据旋塞下移位移的设定值确定。
进一步的技术方案为:阀杆下端面设有锥形孔,锥形孔内安装一球体,阀杆孔的底部设有与球体配合的球垫,球垫上表面为球面,下表面为平面且与阀杆孔之间设置调整垫。
本实用新型的有益效果是:阀杆与阀体通过螺纹配合,当阀杆在阀杆孔的0-θ范围内旋转时,阀杆推动旋塞向下移动,从而使得旋塞与阀体相互脱离,当阀杆在阀杆孔内转动到限位凸起的位置,便可带动旋塞作旋转运动,从而将阀门开启;当阀杆反向旋转时,在最开始的0-θ范围内,仅阀杆作提升运动,阀杆端部与旋塞分离,此时由于旋塞下端受力面积大于旋塞上端受力面积,致使旋塞向上移动,旋塞与阀体配合面相接触密封,当阀杆在阀杆孔内转动到限位凸起的位置,便可带动旋塞作旋转运动,从而关闭阀门。
本实用新型使得旋塞阀门在开启和关闭阀门的过程中,大大减少了配合面的摩擦,启闭扭矩小,操作轻便,工作安全可靠。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是图1中A处放大图;
图3是图1中B-B剖视图。
图中:1.阀杆;2.阀盖;3.填料;4.阀体;5.旋塞;6.介质通道;701.外螺纹;702内螺纹;8.扁榫结构;9.球体;10.球垫;11.调整垫;12.限位凸起;13.阀杆孔。
具体实施方式
如图1、2、3所示,一种低扭矩压力平衡式旋塞阀,包括阀体4、阀盖2、阀杆1、旋塞5,旋塞5是一带锥度的空心圆柱体,其外表面与所述阀体4的内表面配合,阀体4及旋塞5上均开有相对应的介质通道6,阀杆1穿入阀体4内部并与旋塞5连接,阀杆1可以带动旋塞5相对于阀体4进行转动从而实现阀门的启闭,阀杆1与阀体4之间设有填料3并通过阀盖2进行密封,阀杆1上设有外螺纹701,阀体4上设有内螺纹702与阀杆1相配合,使得阀杆1在转动的同时可以相对于阀体4进行上下移动,阀杆1的末端置于所述旋塞5上端的阀杆孔13中,其端部为扁榫结构,旋塞5上阀杆孔13的内圈间隔设置两个限位凸起12,限位凸起12位于阀杆1的两侧,且将阀杆1相对于旋塞5转动的角行程控制在0-θ范围内,θ角的数值根据阀杆1上外螺纹701的螺距确定,阀杆1在顺时针转动θ角时,可推动旋塞5向下移动,阀杆1继续顺时针旋转,即可带动旋塞5转动到全开位置,阀杆1上外螺纹701的螺距根据设计人员设计时旋塞5下移位移的设定值确定。
进一步的技术方案为:阀杆1下端面设有锥形孔,锥形孔内安装一球体9,阀杆孔13的底部设有与球体9配合的球垫10,球垫10上表面为球面,下表面为平面且与阀杆孔13之间设置调整垫11,这样的结构更方便阀杆的安装调整。
阀门开启时,先将阀杆旋转θ角,在此过程中,由于阀杆1与阀体4是螺纹连接,阀杆1在旋转的同时可以向下移动,从而推动旋塞5向下移动,使得旋塞5与阀体4相互脱离,当阀杆1旋转到θ角时到达限位凸起12的位置,继续转动阀杆1,便可带动旋塞5一起旋转,从而开启阀门。
当阀门关闭时,阀杆方向旋转θ角,阀杆1提升,此时阀杆1与旋塞5脱离,由于旋塞5下端受力面积大于旋塞5上端受力面积,在介质压力的作用下使旋塞5向上移动,旋塞5与阀体4配合面相接触密封,当阀杆1在阀杆孔13内转动到限位凸起12的位置,便可带动旋塞5作旋转运动,从而关闭阀门。
Claims (2)
1.一种低扭矩压力平衡式旋塞阀,包括阀体、阀盖、阀杆、旋塞,所述旋塞是一带锥度的空心圆柱体,其外表面与所述阀体的内表面配合,所述阀体及旋塞上均开有相对应的介质通道,所述阀杆穿入阀体内部并与所述旋塞连接,所述阀杆可以带动旋塞相对于阀体进行转动从而实现阀门的启闭,所述阀杆与阀体之间设有填料并通过阀盖进行密封,其特征在于:所述阀杆上设有外螺纹,所述阀体上设有内螺纹与所述阀杆相配合,使得阀杆在转动的同时可以相对于阀体进行上下移动,所述阀杆的末端置于所述旋塞上端的阀杆孔中,其端部为扁榫结构,旋塞上所述阀杆孔的内圈间隔设置两个限位凸起,所述限位凸起位于所述阀杆的两侧,且将阀杆相对于旋塞转动的角行程控制在0-θ范围内,θ角的数值根据所述阀杆上外螺纹的螺距确定,阀杆在顺时针转动θ角时,可推动旋塞向下移动,阀杆继续顺时针旋转,即可带动所述旋塞转动到全开位置,阀杆上外螺纹的螺距根据旋塞下移位移的设定值确定。
2.如权利要求1所述的低扭矩压力平衡式旋塞阀,其特征在于:所述阀杆下端面设有锥形孔,锥形孔内安装一球体,所述阀杆孔的底部设有与球体配合的球垫,所述球垫上表面为球面,下表面为平面且与阀杆孔之间设置调整垫。
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CN105003676A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-28 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种低扭矩压力平衡式旋塞阀 |
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2015
- 2015-07-31 CN CN201520567214.7U patent/CN204784811U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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CN105003676A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-28 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种低扭矩压力平衡式旋塞阀 |
CN105003676B (zh) * | 2015-07-31 | 2018-07-17 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种低扭矩压力平衡式旋塞阀 |
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