CN204717028U - 压裂滚珠丝杠平板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀涉及一种用于压裂井口装置上切断高压流体的平板阀。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便的压裂滚珠丝杠平板阀。本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀包括滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的丝杠下端连接阀杆，阀杆的下端连接闸板，闸板的下端连接下导杆，阀杆、闸板和下导杆，滚珠丝杠副的螺母套外圆面固定连接手轮，旋转手轮带动滚珠丝杠副运动，阀杆上下运动，从而使闸板上下运动，实现本实用新型的开启和关闭。

Description

压裂滚珠丝杠平板阀

技术领域

本实用新型涉及一种平板阀，特别是涉及一种用于压裂井口装置上切断高压流体的平板阀。

背景技术

现有技术中，滚珠丝杠平板阀的手轮与连接件一端固定连接，连接件另一端与驱动筒的一端连接，驱动筒的另一端与外套筒连接，手轮连接端结构复杂，连接部件多，致使阀门高度高，操作不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便的压裂滚珠丝杠平板阀。

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀，包括手轮、滚珠丝杠副，滚珠丝杠副包括螺母套、丝杠、滚珠，所述丝杠的外表面通过滚珠与螺母套连接，所述手轮与螺母套的外表面固定连接，所述螺母套上端固定连接有上阀罩，所述上阀罩罩在所述丝杠外，还包括阀体，所述阀体上设置有横向的流通孔，所述阀体内对称设置有两阀座，两阀座的轴线与流通孔的轴线重合，每个阀座的中心均设置有阀座孔，所述阀座孔均与流通孔连通，每个阀座的上下两侧均设置有导向板，每个导向板均与阀体固定连接，所述阀体的上下两端分别固定连接有上阀盖和下阀盖，所述阀体、上阀盖、下阀盖的中心均设置有竖直通孔，三个竖直通孔的轴线重合且三个竖直通孔相通形成阀腔，所述阀腔内自上而下设置有依次连接的阀杆、闸板、下导杆，所述丝杠的下端与阀杆的上端固定连接，所述闸板上设置有闸板孔，所述下阀盖的下端固定连接有下阀罩，所述下阀罩罩在所述下导杆外，所述螺母套下端外表面套设有支架，所述支架内设置有两个滚珠轴承，所述螺母套通过两个滚珠轴承支承在支架内，所述支架与上阀盖固定连接，所述支架的侧壁设置螺栓通孔，所述螺栓通孔内设置有与其螺纹配合的锁紧螺栓，所述上阀盖与阀杆之间设置有填料盖，填料盖的下端设置第一密封件，所述第一密封件套设在阀杆的外表面，所述第一密封件的上端顶在填料盖的下端，所述第一密封件的下端顶在上阀盖设置的阶梯面上。

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀，其中所述下阀盖和下导杆之间设置有填料压盖，所述填料压盖的上端设置第二密封件，所述第二密封件套设在下导杆外，所述第二密封件上端顶在下阀盖设置的阶梯面上，所述第二密封件的下端顶在填料压盖的上端。

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀，其中所述第一密封件和第二密封件均包括上座、下座、位于上座和下座之间的组合密封垫圈，所述组合密封垫圈包括金属环和橡胶圈，所述橡胶圈部分嵌入金属环中。

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀，其中所述上阀盖的侧壁设置有注脂阀。

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀，其中所述丝杠的上端设置有垫片和限位螺栓，所述限位螺栓穿过垫片并拧入丝杠。

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀，其中所述支架的侧壁设置有黄油嘴。

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀，其中所述阀座的右端面与阀体之间设置密封圈，所述阀座的外圆面与阀体之间设置有O形圈。

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀，其中所述上阀盖与阀体的接触面之间设置有垫环。

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀，其中所述阀体与下阀盖的接触面之间设置有垫环。

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀，其中所述下阀盖的侧壁设置有注脂阀。

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀与现有技术不同之处在于本实用新型中手轮直接安装在滚珠丝杠副的螺母套上，减少了手轮连接端的连接件的数目，降低了阀门的整体高度，结构简单，操作更方便；通过手轮旋转直接带动滚珠丝杠和滚珠轴承转动，使阀杆上下运动，从而带动闸板上下运动，已达到开关阀门的目的，传动可靠。

本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀中阀座与阀体之间的密封设计有所改变，取消了之前的波形簧，采用O形圈与密封圈进行密封，性能良好，结构简单；丝杠的顶端设置限位螺栓，一方面能限定阀杆向上运动的极限位置，另一方面起保护丝杠的作用；第一密封件和第二密封件的设置，使得密封效果更好。

下面结合附图对本实用新型的压裂滚珠丝杠平板阀作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀的主剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型压裂滚珠丝杠平板阀包括手轮22、滚珠丝杠副21、阀体8，滚珠丝杠副21包括螺母套27、丝杠28、滚珠29，丝杠28的外表面通过滚珠29与螺母套27连接，手轮22与螺母套27的外表面固定连接，螺母套27上端固定连接有上阀罩25，上阀罩25罩在丝杠28外。

阀体8上设置有横向的流通孔36，阀体8内对称设置有两阀座10，阀座10的右端面与阀体8之间设置密封圈9，阀座10的外圆面与阀体8之间设置有O形圈11，两阀座10的轴线与流通孔36的轴线重合，每个阀座10的中心均设置有阀座孔35，阀座孔35均与流通孔36连通，每个阀座10的上下两侧均设置有导向板7，每个导向板7均与阀体8固定连接。

阀体8的上端固定连接有上阀盖15，上阀盖15与阀体8的接触面之间设置有垫环13，上阀盖15的侧壁设置有注脂阀4，阀体8的下端固定连接有下阀盖5，阀体8与下阀盖5的接触面之间设置有垫环13，下阀盖5的侧壁设置有注脂阀4。

阀体8、上阀盖15、下阀盖5的中心均设置有竖直通孔，三个竖直通孔的轴线重合且三个竖直通孔相通形成阀腔，阀腔内自上而下设置有阀杆14、闸板12、下导杆6，丝杠28的上端设置有垫片37和限位螺栓26，限位螺栓26穿过垫片37并拧入丝杠28，丝杠28的下端与阀杆14的上端连接，阀杆14的下端与闸板12的上端连接，闸板12的下端与下导杆6的上端连接，闸板12的下部设置有闸板孔34，闸板12的上部未开孔，闸板12上部的高度大于流通孔36的直径，也大于阀座孔35的直径，闸板12向下运动时，可以切断流体，下阀盖5的下端固定连接有下阀罩1，下阀罩1罩在下导杆6外。

螺母套27下端外表面套设有支架18，支架18内设置有两个滚珠轴承19，螺母套27通过两个滚珠轴承19支承在支架18内，支架18与上阀盖15固定连接，支架18的侧壁设置螺栓通孔，螺栓通孔内设置有与其螺纹配合的锁紧螺栓30，支架18的侧壁还设置有黄油嘴20，通过黄油嘴可向滚珠轴承内加黄油。

上阀盖15与阀杆14之间设置有填料盖16，填料盖16的下端设置第一密封件17，第一密封件17套设在阀杆14的外表面，第一密封件17的上端顶在填料盖16的下端，第一密封件17的下端顶在上阀盖15设置的阶梯面上。

下阀盖5和下导杆6之间设置有填料压盖2，填料压盖2的上端设置第二密封件38，第二密封件38套设在下导杆6外，第二密封件38上端顶在下阀盖5设置的阶梯面上，第二密封件38的下端顶在填料压盖2的上端。

第一密封件17和第二密封件38均包括上座39、下座40、位于上座39和下座40之间的组合密封垫圈41，组合密封垫圈41包括金属环和橡胶圈，橡胶圈部分嵌入金属环中。

本实用新型阀杆闸板12的动作由滚珠丝杠副来驱动，旋转手轮22，带动滚珠丝杠副和轴承转动，使阀杆14上下运动，带动闸板12上下运动，当闸板孔34与流通孔36连通时，本实用新型开启，闸板12向下运动到闸板12的上部封住阀座孔35和流通孔36时，本实用新型关闭，切断流体。当闸板12运动到最上端或运动到最下端时，可以通过锁紧螺栓30将支架18与螺母套27锁紧。

本实用新型采用滚珠丝杠副来驱动阀杆和闸板，传动可靠，使闸板的打开和关闭力矩减小，即降低了本平板阀的开启和关闭力矩，在滚珠丝杠副的螺母套外直接安装手轮，降低了本平板阀的整体高度，减少了连接件数目，降低了成本，操作也更方便。阀座和阀体之间采用密封圈和O形圈双密封，保证本平板阀的低压密封的可靠性，阀座和闸板之间采用金属密封，密封更可靠。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压裂滚珠丝杠平板阀，包括手轮(22)、滚珠丝杠副(21)，滚珠丝杠副(21)包括螺母套(27)、丝杠(28)、滚珠(29)，所述丝杠(28)的外表面通过滚珠(29)与螺母套(27)连接，其特征在于：所述手轮(22)与螺母套(27)的外表面固定连接，所述螺母套(27)上端固定连接有上阀罩(25)，所述上阀罩(25)罩在所述丝杠(28)外，

还包括阀体(8)，所述阀体(8)上设置有横向的流通孔(36)，所述阀体(8)内对称设置有两阀座(10)，两阀座(10)的轴线与流通孔(36)的轴线重合，每个阀座(10)的中心均设置有阀座孔(35)，所述阀座孔(35)均与流通孔(36)连通，每个阀座的上下两侧均设置有导向板(7)，每个导向板(7)均与阀体(8)固定连接，

所述阀体(8)的上下两端分别固定连接有上阀盖(15)和下阀盖(5)，所述阀体(8)、上阀盖(15)、下阀盖(5)的中心均设置有竖直通孔，三个竖直通孔的轴线重合且三个竖直通孔相通形成阀腔，所述阀腔内自上而下设置有依次连接的阀杆(14)、闸板(12)、下导杆(6)，所述丝杠(28)的下端与阀杆(14)的上端固定连接，所述闸板(12)上设置有闸板孔(34)，所述下阀盖(5)的下端固定连接有下阀罩(1)，所述下阀罩(1)罩在所述下导杆(6)外，

所述螺母套(27)下端外表面套设有支架(18)，所述支架(18)内设置有两个滚珠轴承(19)，所述螺母套(27)通过两个滚珠轴承(19)支承在支架(18)内，所述支架(18)与上阀盖(15)固定连接，所述支架(18)的侧壁设置螺栓通孔，所述螺栓通孔内设置有与其螺纹配合的锁紧螺栓(30)，

所述上阀盖(15)与阀杆(14)之间设置有填料盖(16)，填料盖(16)的下端设置第一密封件(17)，所述第一密封件(17)套设在阀杆(14)的外表面，所述第一密封件(17)的上端顶在填料盖(16)的下端，所述第一密封件(17)的下端顶在上阀盖(15)设置的阶梯面上。

2.根据权利要求1所述的压裂滚珠丝杠平板阀，其特征在于：所述下阀盖(5)和下导杆(6)之间设置有填料压盖(2)，所述填料压盖(2)的上端设置第二密封件(38)，所述第二密封件(38)套设在下导杆(6)外，所述第二密封件(38)上端顶在下阀盖(5)设置的阶梯面上，所述第二密封件(38)的下端顶在填料压盖(2)的上端。

3.根据权利要求2所述的压裂滚珠丝杠平板阀，其特征在于：所述第一密封件(17)和第二密封件(38)均包括上座(39)、下座(40)、位于上座(39)和下座(40)之间的组合密封垫圈(41)，所述组合密封垫圈(41)包括金属环和橡胶圈，所述橡胶圈部分嵌入金属环中。

4.根据权利要求3所述的压裂滚珠丝杠平板阀，其特征在于：所述上阀盖(15)的侧壁设置有注脂阀(4)。

5.根据权利要求4所述的压裂滚珠丝杠平板阀，其特征在于：所述丝杠(28)的上端设置有垫片(37)和限位螺栓(26)，所述限位螺栓(26)穿过垫片(37)并拧入丝杠(28)。

6.根据权利要求5所述的压裂滚珠丝杠平板阀，其特征在于：所述支架(18)的侧壁设置有黄油嘴(20)。

7.根据权利要求6所述的压裂滚珠丝杠平板阀，其特征在于：所述阀座(10)的右端面与阀体(8)之间设置密封圈(9)，所述阀座(10)的外圆面与阀体(8)之间设置有O形圈(11)。

8.根据权利要求7所述的压裂滚珠丝杠平板阀，其特征在于：所述上阀盖(15)与阀体(8)的接触面之间设置有垫环(13)。

9.根据权利要求8所述的压裂滚珠丝杠平板阀，其特征在于：所述阀体(8)与下阀盖(5)的接触面之间设置有垫环(13)。

10.根据权利要求9所述的压裂滚珠丝杠平板阀，其特征在于：所述下阀盖(5)的侧壁设置有注脂阀(4)。