CN204770646U - 一种炼钢用液态渣离心式除渣机 - Google Patents

Abstract

一种炼钢用液态渣离心式除渣机，属于炼钢设备技术领域。本实用新型的除渣机通过驱动丝杠转动，进而实现集渣盖、离心耙及盛渣盘的升降，直到离心耙***炉渣中，通过驱动离心耙高速旋转，使桨叶不断带离炉渣，同时在离心力作用下，桨叶上的炉渣被甩向集渣盖内侧壁上，到达集渣盖内侧壁的炉渣在重力作用下即可落入盛渣盘内，翻转盛渣盘，将盛渣盘中的炉渣倒入废渣罐中，除渣工作完成。本实用新型针对现有除渣设备的不足之处，在摒弃了原有的设计思路后，采用了一种全新的除渣方式，即通过离心耙的高速旋转进行离心式除渣，本实用新型的除渣机占地面积更小，操作灵活性更好，且能够有效缩短除渣时间，同时除渣更加干净彻底。

Description

一种炼钢用液态渣离心式除渣机

技术领域

本实用新型属于炼钢设备技术领域，特别是涉及一种炼钢用液态渣离心式除渣机。

背景技术

炼钢过程中，主要通过造渣完成各个工位的生产目标，造渣在炼钢中有着重要的地位。冶炼中，不同工位会有不同的炉渣，且炉渣成分也不相同，这就要求在某一工位的生产结束后，必须要除去该工位的炉渣，以保证下一工位顺利进行生产。

当高炉下渣量较大时，约为铁水量的1％～5％左右，且渣中的硫含量有时可高达1.5％左右，因此必须进行铁水包除渣，以便进行铁水预处理工艺；

当在真空连铸(VD)处理前，如果没有进行除渣，在抽真空过程中，底吹氩气会使渣子急剧膨胀，从而产生大量的泡沫渣，并出现溢渣现象，因此必须要将钢包内的渣子除去。

目前的除渣设备有伸缩臂式扒渣机和小车行走式扒渣机，其具有占地面积大、操作灵活性不足、除渣时间长及除渣不干净的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种炼钢用液态渣离心式除渣机，其具有占地面积小、操作灵活性好、除渣时间短及除渣干净彻底的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种炼钢用液态渣离心式除渣机，包括机架、丝杠、第一驱动电机、第一丝母、第二丝母、第一升降臂、第二升降臂、第二驱动电机、旋转轴、集渣盖、盛渣盘及离心耙，所述丝杠竖直安装在机架内，所述第一驱动电机竖直安装在机架顶端，第一驱动电机的电机轴与丝杠的一端相固接，所述第一丝母、第二丝母由上至下依次套装在丝杠上；所述第一升降臂水平设置，第一升降臂一端与第一丝母固定连接，所述第二驱动电机竖直安装在第一升降臂另一端，第二驱动电机的电机轴与旋转轴一端相固接，所述离心耙安装在旋转轴另一端；所述集渣盖位于第二驱动电机的正下方，并与第一升降臂固定连接，所述离心耙位于集渣盖内侧；所述第二升降臂水平设置，第二升降臂一端与第二丝母固定连接，所述盛渣盘安装在第二升降臂另一端，盛渣盘位于集渣盖正下方。

所述盛渣盘采用圆环形结构，盛渣盘与第二升降臂之间通过翻转轴相连接，盛渣盘可绕翻转轴进行360°翻转。

所述集渣盖的内径尺寸小于盛渣盘的外径尺寸且大于盛渣盘的内径尺寸。

所述离心耙包括连接座、桨柄及桨叶，所述连接座与旋转轴固定连接，所述桨柄一端铰接在连接座上，所述桨叶设置在桨柄另一端。

在所述连接座中心竖直设置有螺杆，螺杆相对于连接座可自由转动但轴向不可动，在螺杆上套装有螺母；在所述螺母与桨柄之间设置有支撑杆，支撑杆一端铰接在螺母上，支撑杆另一端铰接在桨柄中部。

所述桨柄与桨叶构成除渣桨，除渣桨的数量至少为3个，且除渣桨呈周向均布设置。

所述除渣桨与水平面呈夹角设置，夹角范围为45°～90°。

所述桨叶带有内弯弧度，弧度范围为5°～30°。

采用所述的炼钢用液态渣离心式除渣机的除渣方法，包括如下步骤：

步骤一：将钢包车或铁水包车开到除渣位；

步骤二：启动第一驱动电机，通过第一驱动电机带动丝杠转动，通过丝杠的转动带动第一丝母、第二丝母沿丝杠向下运行，进而带动第一升降臂、第二升降臂向下运动，直到离心耙***钢包车或铁水包车内的炉渣中；

步骤三：启动第二驱动电机，通过第二驱动电机带动旋转轴高速旋转，进而带动离心耙高速旋转，通过离心耙的高速旋转，桨叶不断带离钢包车或铁水包车内的炉渣，同时桨叶在高速旋转过程中一直受到离心力作用，在离心力作用下桨叶上的炉渣被甩向集渣盖内侧壁上，到达集渣盖内侧壁的炉渣在重力作用下落入盛渣盘内；

步骤四：当钢包车或铁水包车内的炉渣被去除干净后，首先关闭第二驱动电机，然后反向启动第一驱动电机，通过第一驱动电机带动丝杠反向转动，通过丝杠的反向转动带动第一丝母、第二丝母沿丝杠向上运行，进而带动第一升降臂、第二升降臂向上运行，直到离心耙完全抬离钢包车或铁水包车；

步骤五：将钢包车或铁水包车开离除渣位；

步骤六：翻转盛渣盘，将盛渣盘中的炉渣倒入废渣罐中，除渣工作完成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有除渣设备的不足之处，摒弃了原有的设计思路，采用了一种全新的除渣方式，即通过离心耙的高速旋转进行离心式除渣，本实用新型的除渣机占地面积更小，操作灵活性更好，且能够有效缩短除渣时间，同时除渣更加干净彻底。

附图说明

图1为本实用新型的一种炼钢用液态渣离心式除渣机结构示意图；

图2为本实用新型的离心耙结构示意图；

图3为图1中A-A剖视图；

图中，1—机架，2—丝杠，3—第一驱动电机，4—第一丝母，5—第二丝母，6—第一升降臂，7—第二升降臂，8—第二驱动电机，9—旋转轴，10—集渣盖，11—盛渣盘，12—离心耙，13—连接座，14—桨柄，15—桨叶，16—螺杆，17—螺母，18—支撑杆，19—翻转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、2、3所示，一种炼钢用液态渣离心式除渣机，包括机架1、丝杠2、第一驱动电机3、第一丝母4、第二丝母5、第一升降臂6、第二升降臂7、第二驱动电机8、旋转轴9、集渣盖10、盛渣盘11及离心耙12，所述丝杠2竖直安装在机架1内，所述第一驱动电机3竖直安装在机架1顶端，第一驱动电机3的电机轴与丝杠2的一端相固接，所述第一丝母4、第二丝母5由上至下依次套装在丝杠2上；所述第一升降臂6水平设置，第一升降臂6一端与第一丝母4固定连接，所述第二驱动电机8竖直安装在第一升降臂6另一端，第二驱动电机8的电机轴与旋转轴9一端相固接，所述离心耙12安装在旋转轴9另一端；所述集渣盖10位于第二驱动电机8的正下方，并与第一升降臂6固定连接，所述离心耙12位于集渣盖10内侧；所述第二升降臂7水平设置，第二升降臂7一端与第二丝母5固定连接，所述盛渣盘11安装在第二升降臂7另一端，盛渣盘11位于集渣盖10正下方。

所述盛渣盘11采用圆环形结构，盛渣盘11与第二升降臂7之间通过翻转轴19相连接，盛渣盘11可绕翻转轴19进行360°翻转。

所述集渣盖10的内径尺寸小于盛渣盘11的外径尺寸且大于盛渣盘11的内径尺寸。

所述离心耙12包括连接座13、桨柄14及桨叶15，所述连接座12与旋转轴9固定连接，所述桨柄14一端铰接在连接座13上，所述桨叶15设置在桨柄14另一端。

在所述连接座13中心竖直设置有螺杆16，螺杆16相对于连接座13可自由转动但轴向不可动，在螺杆16上套装有螺母17；在所述螺母17与桨柄14之间设置有支撑杆18，支撑杆18一端铰接在螺母17上，支撑杆18另一端铰接在桨柄14中部。

所述桨柄14与桨叶15构成除渣桨，除渣桨的数量至少为3个，且除渣桨呈周向均布设置。

所述除渣桨与水平面呈夹角设置，夹角范围为45°～90°。

所述桨叶15带有内弯弧度，弧度范围为5°～30°。

本实施例中，除渣桨的数量为3个，除渣桨与水平面的夹角为45°，桨叶15带有的内弯弧度为5°，其中，除渣桨与水平面夹角的调节，可通过旋转螺杆16来带动螺母17上、下移动，通过螺母17的上、下移动实现支撑杆18位置的调整，进而通过支撑杆18的位置变化实现除渣桨的角度调节。

采用所述的炼钢用液态渣离心式除渣机的除渣方法，包括如下步骤：

步骤一：将钢包车或铁水包车开到除渣位；

步骤二：启动第一驱动电机3，通过第一驱动电机3带动丝杠2转动，通过丝杠2的转动带动第一丝母4、第二丝母5沿丝杠2向下运行，进而带动第一升降臂6、第二升降臂7向下运动，直到离心耙12***钢包车或铁水包车内的炉渣中；

步骤三：启动第二驱动电机8，通过第二驱动电机8带动旋转轴9高速旋转，进而带动离心耙12高速旋转，通过离心耙12的高速旋转，桨叶15不断带离钢包车或铁水包车内的炉渣，同时桨叶15在高速旋转过程中一直受到离心力作用，在离心力作用下桨叶15上的炉渣被甩向集渣盖10内侧壁上，到达集渣盖10内侧壁的炉渣在重力作用下落入盛渣盘11内；

步骤四：当钢包车或铁水包车内的炉渣被去除干净后，首先关闭第二驱动电机8，然后反向启动第一驱动电机3，通过第一驱动电机3带动丝杠2反向转动，通过丝杠2的反向转动带动第一丝母4、第二丝母5沿丝杠2向上运行，进而带动第一升降臂6、第二升降臂7向上运行，直到离心耙12完全抬离钢包车或铁水包车；

步骤五：将钢包车或铁水包车开离除渣位；

步骤六：翻转盛渣盘11，将盛渣盘11中的炉渣倒入废渣罐中，除渣工作完成。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种炼钢用液态渣离心式除渣机，其特征在于：包括机架、丝杠、第一驱动电机、第一丝母、第二丝母、第一升降臂、第二升降臂、第二驱动电机、旋转轴、集渣盖、盛渣盘及离心耙，所述丝杠竖直安装在机架内，所述第一驱动电机竖直安装在机架顶端，第一驱动电机的电机轴与丝杠的一端相固接，所述第一丝母、第二丝母由上至下依次套装在丝杠上；所述第一升降臂水平设置，第一升降臂一端与第一丝母固定连接，所述第二驱动电机竖直安装在第一升降臂另一端，第二驱动电机的电机轴与旋转轴一端相固接，所述离心耙安装在旋转轴另一端；所述集渣盖位于第二驱动电机的正下方，并与第一升降臂固定连接，所述离心耙位于集渣盖内侧；所述第二升降臂水平设置，第二升降臂一端与第二丝母固定连接，所述盛渣盘安装在第二升降臂另一端，盛渣盘位于集渣盖正下方。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢用液态渣离心式除渣机，其特征在于：所述盛渣盘采用圆环形结构，盛渣盘与第二升降臂之间通过翻转轴相连接，盛渣盘可绕翻转轴进行360°翻转。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢用液态渣离心式除渣机，其特征在于：所述集渣盖的内径尺寸小于盛渣盘的外径尺寸且大于盛渣盘的内径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢用液态渣离心式除渣机，其特征在于：所述离心耙包括连接座、桨柄及桨叶，所述连接座与旋转轴固定连接，所述桨柄一端铰接在连接座上，所述桨叶设置在桨柄另一端。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢用液态渣离心式除渣机，其特征在于：在所述连接座中心竖直设置有螺杆，螺杆相对于连接座可自由转动但轴向不可动，在螺杆上套装有螺母；在所述螺母与桨柄之间设置有支撑杆，支撑杆一端铰接在螺母上，支撑杆另一端铰接在桨柄中部。

6.根据权利要求4所述的一种炼钢用液态渣离心式除渣机，其特征在于：所述桨柄与桨叶构成除渣桨，除渣桨的数量至少为3个，且除渣桨呈周向均布设置。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢用液态渣离心式除渣机，其特征在于：所述除渣桨与水平面呈夹角设置，夹角范围为45°～90°。

8.根据权利要求4所述的一种炼钢用液态渣离心式除渣机，其特征在于：所述桨叶带有内弯弧度，弧度范围为5°～30°。