CN103421913A - 钢渣全滚筒处理工艺及用于清渣的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢渣全滚筒处理工艺，其包括以下步骤：A将渣罐移动到滚筒处，倾斜渣罐将渣罐中钢渣倒入滚筒中，渣罐中剩余部分钢渣；B启动安装在滚筒平台上的清渣装置，清渣装置包括松渣机构和扒渣机构，采用所述扒渣机构对渣罐内剩余的已粘连钢渣进行扒渣处理，使部分粘连钢渣流出；C采用松渣机构对仍粘连的钢渣进行松渣处理，并采用所述扒渣机构将渣罐内的所述碎小钢渣扒入到滚筒内；D重复步骤B和步骤C，直至所述渣罐中未有钢渣剩余为止。本发明集清渣和扒渣于一体，保证了渣罐内钢渣的卸载彻底，使渣罐卸渣到滚筒成为连续化生产。本发明还公开了用于清渣的装置。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域用的设备，特别是涉及钢渣全滚筒处理工艺及用于清渣的装置。
背景技术
冶金企业每天产生大量的钢渣，这些钢渣必须及时的脱离炼钢生产线，进行后处理。现有的渣罐内渣处理方式是目前冶金渣处理领域最前沿的技术，国内外钢厂正不断推广该技术，宝钢目前渣处理工艺有五座滚筒，目前的进渣方式为行车提升渣罐至一定高度，倾翻渣罐，钢渣落在进渣料斗的迎渣面上，靠其自重直接流入滚筒筒体内部处理。流动性较好的钢渣可以顺利流入筒体，不会发生粘结现象，但有些钢渣流动性较差，这部分钢渣采用滚筒扒渣机将钢渣扒入进渣料斗，然后进入滚筒内处理。但是，由于钢渣有较高粘性，渣罐内的钢渣容易粘连成一体，不能在自重下卸料到进渣料斗内，严重影响滚筒连续化作业。目前采用的清渣方式的不足之处：(1)人工清渣，既不安全又费时费力；（2）采用扒渣机进行清渣，但是扒渣机只对部分粘连的钢渣进行作业，由于钢渣有较高粘性，罐底及罐壁仍有近10%粘连的钢渣无法进入滚筒处理，在处理这部分钢渣时需要多次启动行车，不能使卸渣连续化生产，这两种方式清渣均不彻底。
中国专利ZL200710044959.5公开一种清渣方法，本发明的清渣方法具体的为：将进渣料斗调整为一定角度，利用清渣机松动粘结在进渣料斗上的钢渣并将钢渣捣入滚筒内。并公开了一种清渣机，其包括电动台车，支座，支座固定在电动台车上，还包括有可调节长度的松渣装置，支座上安装有可调整角度的支臂，支臂与可调节长度的松渣装置活动连接。本发明只提到了用清渣机对进渣料斗上的钢渣进行捣碎，而渣罐内的钢渣还是需要靠重力进入滚筒内，对于渣罐内粘连的钢渣还是不能倒入滚筒内，减弱了运送效率，影响生产效率。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢渣全滚筒处理工艺及用于清渣的装置，用于解决现有技术中不能将渣罐内粘连钢渣敲碎并倒入滚筒中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢渣全滚筒处理工艺，其包括以下步骤：
A.将渣罐移动到滚筒平台上，倾斜渣罐将渣罐中的钢渣倒入滚筒中，渣罐中剩余部分粘连的钢渣；
B.启动安装在滚筒平台上的清渣装置，清渣装置包括松渣机构和扒渣机构，采用所述扒渣机构对渣罐内部分粘连钢渣进行扒渣处理，使部分粘连钢渣进入滚筒内；
C.采用所述松渣机构对粘连在渣罐上的钢渣进行敲碎，将其变成碎小钢渣，随后使用所述扒渣机构将所述碎小钢渣扒入到滚筒内；
D.必要时重复步骤B和步骤C，直至所述渣罐中未有钢渣剩余为止。
优选的，所述步骤B中松渣机构敲碎粘连在渣罐上钢渣的具体步骤为：首先启动所述清渣装置将松渣机构对准渣罐，并且确保扒渣机构不进入渣罐内，调整松渣机构上的松渣头使松渣头进入渣罐内，控制松渣头运动进而敲击渣罐内的钢渣，将已粘连在渣罐内壁上的钢渣敲击成碎小钢渣。
优选的，所述松渣机构敲碎已粘连钢渣时，所述松渣头可伸入到所述渣罐底部，将渣罐底部的已粘连钢渣敲击成碎小钢渣。
优选的，所述扒渣机构具体扒渣步骤为：首先调动所述清渣装置将扒渣机构对准渣罐，调整扒渣机构上的扒渣头使扒渣头进入渣罐内，控制扒渣头伸缩运动进行扒渣，将钢渣扒入到滚筒内。
优选的，所述扒渣机构将钢渣扒入滚筒时，所述扒渣头可伸入到所述渣罐底部，将渣罐底部的钢渣扒入到滚筒中。
本发明还提供一种用于上述罐底渣进滚筒工艺的清渣装置，包括移动底座、安装在移动底座上的旋转支座，旋转支座上设有松渣机构和扒渣机构，松渣机构包括伸缩臂和安装在伸缩臂端部的松渣头，扒渣机构包括角度可调的动力臂和安装在动力臂一端的扒渣头，所述松渣机构和扒渣机构均通过连接臂与所述旋转支座相连。
优选的，所述连接臂包括转动安装在所述旋转支座上的第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂与所述伸缩臂相连，第二连接臂与所述动力臂相连。
进一步的，在所述第一连接臂与旋转支座间、所述第二连接臂与旋转支座间均设有伸缩油缸。
进一步的，所述伸缩臂的中部设有铰接头，伸缩臂通过铰接头与所述第一连接臂铰接。
进一步的，所述动力臂铰接在所述第二连接臂上，所述动力臂与第二连接臂间设有伸缩油缸。
优选的，所述连接臂为一根杆臂，杆臂的中部转动连接在所述旋转支座上，所述杆臂的一端与所述伸缩臂转动相连，所述杆臂的另一端与所述动力臂转动相连，在所述动力臂转动轴心的两侧均通过一伸缩油缸与所述杆臂相连。
优选的，所述松渣头为锥状。
优选的，所述扒渣头为三角铲状。
如上所述，本发明的钢渣全滚筒处理工艺及用于清渣的装置，具有以下有益效果：集清渣和扒渣于一体，即使渣罐底部和渣罐壁上的粘连钢渣也能被清理下来倒入滚筒中，保证了渣罐内钢渣100%的卸载彻底，使渣罐卸渣到滚筒成为连续化生产；在将渣罐内的已粘连钢渣变成碎小钢渣后，不需要调整渣罐只需调动清渣装置，采用扒渣机构就能将渣罐内的碎小钢渣扒入滚筒内，避免了松渣后还要启动行车将渣罐抬高一定角度使钢渣在自重下卸载，提高卸载速率；同时，往复使用松渣机构和扒渣机构，使渣罐内的钢渣完全卸载，不仅提高了运送效率，也保证了钢渣运送的连续化生产。
附图说明
图1显示为本发明清渣装置的第一种实施例示意图。
图2显示为本发明清渣装置的第二种实施例示意图。
元件标号说明
1 移动底座
2 旋转支座
3 第一连接臂
4 伸缩油缸
5 伸缩臂
6 松渣头
7 伸缩油缸
8 第二连接臂
9 伸缩油缸
10 动力臂
11 扒渣头
12 杆臂
13,14 伸缩油缸
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1及图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明的一种清渣装置，其包括移动底座1、安装在移动底座1上的旋转支座2，旋转支座2上设有松渣机构和扒渣机构，松渣机构包括伸缩臂5和安装在伸缩臂端部的松渣头6，扒渣机构包括角度可调的动力臂10和安装在动力臂一端的扒渣头11，松渣机构和扒渣机构均通过连接臂与旋转支座2相连。本发明的清渣装置集扒渣机构和松渣机构于一体，使渣罐卸渣到滚筒的连续化生产成为可能，保证了渣罐内钢渣100%的卸载彻底。
上述连接臂包括转动连接在旋转支座2上的第一连接臂3和第二连接臂8，并且在第一连接臂3与旋转支座2间、第二连接臂8与旋转支座2间均设有伸缩油缸4、9，伸缩油缸4的一端与第一连接臂3相连另一端与旋转支座2相连，通过伸缩油缸4的伸缩调整第一连接臂3与旋转支座2间的夹角，实现第一连接臂3角度的调整；伸缩油缸9的一端与第二连接臂相连另一端与旋转支座2相连，通过伸缩油缸9的伸缩调整第二连接臂8与旋转支座2间的夹角，实现第二连接臂8角度的调整。
上述伸缩臂5的中部通过铰接头铰接在第一连接臂3上，该伸缩臂5可以为套接的外筒和内筒，外筒和内筒通过一伸缩气缸相连，在内筒的端部安装松渣头6，通过伸缩气缸的伸缩控制外筒和内筒的运动，进而带动松渣头6伸缩。该伸缩臂5也可以为其他能伸缩的结构，只要能实现松渣头的伸缩运动进而将已粘连的钢渣捣碎。为便于捣碎已粘连钢渣，上述松渣头为锥状，也可以为其他形状只需便于捣碎即可。
上述动力臂10的一端铰接在第二连接臂8上，动力臂10的另一端铰接扒渣头11。动力臂10与第二连接臂8间设有伸缩油缸7，伸缩油缸7的一端与动力臂10相连另一端与第二连接臂8相连，通过伸缩油缸的伸缩来调节动力臂与第二连接臂间的角度，进而调整扒渣头的角度；上述扒渣头11和动力臂10间设有伸缩油缸，通过伸缩油缸完成扒渣作业。为便于扒渣，上述扒渣头11为三角铲状。
如图2所示，本发明一种清渣装置的另一种实施例，与上述实施例不同在于，上述连接臂为一根杆臂12，杆臂12的中部转动连接在上述旋转支座2上，杆臂12的一端与上述伸缩臂5转动相连，杆臂12的另一端与上述动力臂10转动相连，在动力臂转动轴心的两侧均通过一伸缩油缸13、14与杆臂相连，通过伸缩油缸的伸缩来调整动力臂的角度，控制扒渣头11将渣罐内碎小钢渣清理到滚筒内。
本发明的清渣装置可以实现碎渣和扒渣两个作业，通过自动化连接设置使钢渣运输更连续化，确保渣罐内钢渣100%的卸入滚筒内，提高了钢渣的运送效率。
本发明提供一种钢渣全滚筒处理工艺，其可以采用上述清渣装置，具体包括以下步骤：
A.将渣罐移动到滚筒平台上，倾斜渣罐将渣罐中钢渣倒入滚筒中，渣罐中剩余部分粘连的钢渣；
B.启动安装在滚筒平台上的清渣装置，如图1所示，清渣装置包括松渣机构和扒渣机构，采用扒渣机构将渣罐内部分粘连钢渣进行扒渣处理，使部分钢渣扒入到滚筒内，此时，渣罐内剩余部分粘连在渣罐内壁上的钢渣；在扒渣时，首先调动清渣装置将扒渣机构对准渣罐，调整扒渣机构上的扒渣头使扒渣头进入渣罐内，控制扒渣头伸缩运动进行扒渣；
C.采用松渣机构对还粘连在渣罐内壁上的钢渣进行敲碎，敲碎时，首先启动清渣装置将松渣机构对准渣罐，确保扒渣机构位于渣罐外不受高温腐蚀，调整松渣机构上的松渣头使松渣头进入渣罐内，控制松渣头运动进而敲击渣罐内已粘连钢渣，将已粘连钢渣敲击成碎小钢渣；为碎渣彻底，松渣机构敲碎已粘连钢渣时，松渣头可伸入到渣罐底部，将渣罐底部和渣罐壁上的已粘连钢渣均敲击成碎小钢渣；采用扒渣机构将渣罐内的所述碎小钢渣扒入到滚筒内，扒渣过程详见步骤B，为清渣更彻底，上述扒渣机构将碎小钢渣扒入滚筒时，上述扒渣头可伸入到渣罐底部，将渣罐底部的碎小钢渣扒入到滚筒中；
D.必要时重复步骤B和步骤C，直至所述渣罐中未有钢渣剩余为止。
综上所述，本发明的钢渣全滚筒处理工艺集松渣和扒渣于一体，保证了渣罐内钢渣的卸载彻底，使渣罐卸渣到滚筒成为连续化生产；在将渣罐内的已粘连钢渣变成碎小钢渣后，不需要调整渣罐只需调动清渣装置，采用扒渣机构就能将渣罐内的碎小钢渣扒入滚筒内，避免了松渣后还要启动行车将渣罐抬高一定角度使钢渣在自重下卸载，提高卸载速率；同时，往复使用松渣机构和扒渣机构，使渣罐内的钢渣完全卸载，不仅提高了运送效率，也保证了钢渣运送的连续化生产。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (13)
1.一种钢渣全滚筒处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.将渣罐移动到滚筒平台上，倾斜渣罐将渣罐中钢渣倒入滚筒中，渣罐中剩余部分粘连的钢渣；
B.启动安装在滚筒平台上的清渣装置，清渣装置包括松渣机构和扒渣机构，采用所述扒渣机构对渣罐内部分粘连钢渣进行扒渣处理，使部分粘连钢渣进入滚筒内；
C.采用所述松渣机构对还粘连在渣罐上的钢渣进行敲碎，将其变成碎小钢渣，随后使用所述扒渣机构将所述碎小钢渣扒入到滚筒内；
D.必要时重复步骤B和步骤C，直至所述渣罐中未有钢渣剩余为止。
2.根据权利要求1所述的钢渣全滚筒处理工艺，其特征在于：所述步骤C中松渣机构敲碎粘连在渣罐上钢渣的具体步骤为：首先启动所述清渣装置将松渣机构对准渣罐，并且确保扒渣机构不进入渣罐内，调整松渣机构上的松渣头使松渣头进入渣罐内，控制松渣头运动进而敲击渣罐内的钢渣，将已粘连在渣罐内壁上的钢渣敲击成碎小钢渣。
3.根据权利要求2所述的钢渣全滚筒处理工艺，其特征在于：所述松渣机构敲碎已粘连钢渣时，所述松渣头可伸入到所述渣罐底部，将渣罐底部的已粘连钢渣敲击成碎小钢渣。
4.根据权利要求1所述的钢渣全滚筒处理工艺，其特征在于：所述扒渣机构具体扒渣步骤为：首先调动所述清渣装置将扒渣机构对准渣罐，调整扒渣机构上的扒渣头使扒渣头进入渣罐内，控制扒渣头伸缩运动进行扒渣，将钢渣扒入到滚筒内。
5.根据权利要求4所述的钢渣全滚筒处理工艺，其特征在于：所述扒渣机构将碎小钢渣扒入滚筒时，所述扒渣头可伸入到所述渣罐底部，将渣罐底部的钢渣扒入到滚筒中。
6.一种用于权利要求1所述罐底渣进滚筒工艺的清渣装置，其特征在于，包括移动底座（1）、安装在移动底座（1）上的旋转支座（2），旋转支座（2）上设有松渣机构和扒渣机构，松渣机构包括伸缩臂（5）和安装在伸缩臂端部的松渣头（6），扒渣机构包括角度可调的动力臂（10）和安装在动力臂一端的扒渣头（11），所述松渣机构和扒渣机构均通过连接臂与所述旋转支座（2）相连。
7.根据权利要求6所述的清渣装置，其特征在于：所述连接臂包括转动安装在所述旋转支座上的第一连接臂（3）和第二连接臂（8），第一连接臂（3）与所述伸缩臂（5）相连，第二连接臂（8）与所述动力臂（10）相连。
8.根据权利要求7所述的清渣装置，其特征在于：在所述第一连接臂（3）与旋转支座（2）间、所述第二连接臂（8）与旋转支座（2）间均设有伸缩油缸（4、9）。
9.根据权利要求7所述的清渣装置，其特征在于：所述伸缩臂（5）的中部设有铰接头，伸缩臂通过铰接头与所述第一连接臂（3）铰接。
10.根据权利要求7所述的清渣装置，其特征在于：所述动力臂（10）铰接在所述第二连接臂（8）上，所述动力臂与第二连接臂间设有伸缩油缸（7）。
11.根据权利要求6所述的清渣装置，其特征在于：所述连接臂为一根杆臂（12），杆臂（12）的中部转动连接在所述旋转支座（2）上，所述杆臂的一端与所述伸缩臂（5）转动相连，所述杆臂（12）的另一端与所述动力臂（10）转动相连，在所述动力臂转动轴心的两侧均通过一伸缩油缸（13、14）与所述杆臂相连。
12.根据权利要求6所述的清渣装置，其特征在于：所述松渣头（6）为锥状。
13.根据权利要求6所述的清渣装置，其特征在于：所述扒渣头（11）为三角铲状。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131204 |