CN207138842U - 后倾扒渣浇注包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后倾扒渣浇注包，涉及铁水钢包除渣设备技术领域，包括设置在支架上的包体，支架包括支柱和翻包架，翻包架固定在包体两侧，翻包架上端与支柱通过转轴转动连接，包体的浇注口对应设置在转轴上方，包体另一端设有与浇注口对应的出渣口，翻包架下半部设有升降机构，通过升降机构驱动翻包架带动包体实现翻转。当升降机构带动包体朝出渣口方向倾斜，使包体内铁水液面与出渣口平齐时，即可进行扒渣操作，避免操作人员在扒渣过程中靠近包体，站在较远的距离用扒渣耙把渣从包体后部的出渣口搂出，大大减轻工人的劳动强度，也改善了工人的工作环境，保护了工人的人身安全；当升降机构驱动包体向浇注口方向翻转，可进行铁水浇注。

Description

后倾扒渣浇注包

技术领域

本实用新型涉及铁水钢包除渣设备技术领域，尤其涉及一种后倾扒渣浇注包。

背景技术

目前，在大口径球墨铸铁管生产中，因大口径铸管管重大，应用的浇注包为能够容纳大容量铁水的扇形包。由于浇注的时候浇注口的过铁量大，所以扇形包浇注口开的大且深，同时为了防止浇注车前进时铁水溢出，这就使得包内的铁水液面距离浇注口尺寸较大，通常设计为500毫米，最小的也有300毫米，这就使得铁水液面距扇形包的上部边沿达到了600-800毫米。

由于铁水液面太低，所以包内的渣无法扒出，只能人工挑出，工人的劳动强度太大，挑渣时人员距铁水近，工作环境差。另外，还存在扇形包内四个角和包壁的渣无法挑出的问题，导致除渣不彻底而产生废品或缺陷品。因此，现有扇形包存在的主要问题如下：由于包内铁水温度较高，在挑渣过程中，操作人员受到热辐射，工作环境差；挑渣过程消耗大量体力，劳动强度大；由于渣子滴落、迸溅易造成烫伤，对人身安全有隐患；挑渣不彻底，产生废品或缺陷品，产品质量差。

实用新型内容

本实用新型是提供一种后倾扒渣浇注包，旨在解决上述现有技术中工作环境差、劳动强度大、危险性高、挑渣不彻底、产品质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种后倾扒渣浇注包，包括设置在支架上的包体，所述支架包括支柱和翻包架，所述翻包架固定设置在包体两侧，所述翻包架上端与支柱通过转轴转动连接，所述包体的浇注口对应设置在转轴上方，所述包体另一端设有与浇注口对应的出渣口，所述翻包架下半部设有升降机构。

优选的，所述支架设置在浇注小车上，所述浇注小车下方设有行走机构。

优选的，所述升降机构设置在翻包架与浇注小车之间。

优选的，所述升降机构为液压缸，所述液压缸的缸体与浇注小车铰接，所述液压缸的活塞杆顶部与翻包架铰接。

进一步的，所述液压缸包括串联连接的浇注液压缸和扒渣液压缸，所述扒渣液压缸的活塞杆顶部与浇注小车铰接，扒渣液压缸的缸体与浇注液压缸的缸体固定连接，所述浇注液压缸的活塞杆顶部与翻包架铰接。

进一步的，所述包体为扇形包。

优选的，所述包体的出渣口一侧设有扒渣机构和渣包，所述扒渣机构包括操作平台、操作杆、机械臂和扒渣耙，所述渣包设置在操作平台一侧、且对应设置在包体的出渣口下方，所述操作杆架设在透明挡板上，下端带有扒渣耙的机械臂与操作杆端部铰接，通过控制柜控制操作杆及机械臂实现扒渣耙的扒渣操作。

优选的，还包括控制柜，所述控制柜设置在操作平台上，所述透明挡板上方设有摄像头，所述摄像头、扒渣机构、液压缸均与控制柜相连。

优选的，所述行走机构包括滚轮和行走电机，所述行走电机内设有变频器，所述行走电机与控制柜相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的后倾扒渣浇注包能够通过升降机构驱动翻包架绕支柱顶部转轴转动，进而带动包体实现翻转。当升降机构带动包体朝出渣口方向倾斜，使包体内铁水液面与出渣口平齐时，即可进行扒渣操作；当升降机构驱动包体向浇注口方向翻转，可进行铁水浇注。利用本实用新型能够避免操作人员在扒渣过程中靠近包体去挑渣，站在较远的距离用扒渣耙把渣从包体后部的出渣口搂出，由挑变搂这就大大减轻工人的劳动强度，距离扇形包远也改善了工人的工作环境，保护了工人的人身安全；同时因为铁水液面和出渣口持平，搂渣时整个液面都能搂到，比挑渣的存在死角要干净，提高铁水纯净度，提高铸管质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种后倾扒渣浇注包的结构示意图；

图2是图1中包体处于水平状态图；

图3是图1中包体内铁水与出渣口持平状态图；

图4是图1中包体浇注状态图；

图5是扇形包的半剖图；

图6是图5的A向视图；

图7是图5的B-B剖视图；

图中：1-包体，2-支柱，3-翻包架，4-转轴，5-浇注口，6-出渣口，7-浇注小车，8-浇注液压缸，9-扒渣液压缸，10-渣包，11-操作平台，12-操作杆，13-机械臂，14-扒渣耙，15-透明挡板，16-控制柜，17-摄像头，18-滚轮，19-铁水液面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1-7，本实用新型提供的一种后倾扒渣浇注包，包括设置在支架上的包体1，所述支架包括支柱2和翻包架3，所述翻包架3固定设置在包体1两侧，所述翻包架3上端与支柱2通过转轴4转动连接，所述包体1的浇注口5对应设置在转轴4上方，所述包体1另一端设有与浇注口5对应的出渣口6，所述翻包架3下半部设有升降机构。通过升降机构驱动翻包架绕支柱顶部转轴转动，进而带动包体实现翻转。当升降机构带动包体朝出渣口方向倾斜，使包体内铁水液面19与出渣口平齐时，即可进行扒渣操作；当升降机构驱动包体向浇注口方向翻转，可进行铁水浇注。

为了方便包体的除渣与浇注，将支架设置在浇注小车7上，所述浇注小车7下方设有行走机构。可根据需要将包体移至不同工位。

其中，所述升降机构设置在翻包架3与浇注小车7之间。所述升降机构可选用液压缸，所述液压缸的缸体与浇注小车7铰接，所述液压缸的活塞杆顶部与翻包架3铰接。通过液压缸的伸缩距离来确定包体的倾斜角度，以适应扒渣或浇注工况。

另外，所述液压缸包括串联连接的浇注液压缸8和扒渣液压缸9，所述扒渣液压缸9的活塞杆顶部与浇注小车7铰接，扒渣液压缸9的缸体与浇注液压缸8的缸体固定连接，所述浇注液压缸8的活塞杆顶部与翻包架3铰接。根据实际需要选用不同规格的浇注液压缸和扒渣液压缸，扒渣液压缸顶升可将包体顶升至水平状态，扒渣液压缸收缩可使包体内铁水液面与出渣口持平，方便扒渣操作；浇注液压缸顶升可将包体向浇注口方向倾斜，方便浇注操作。利用浇注液压缸和扒渣液压缸的行程来实现包体的倾斜角度，满足包体的三个工作状态。相对单个液压缸来说，无需借助电器元件来控制液压缸的伸缩量，控制更简单方便。

其中，所述包体1为扇形包，利用扇形包的大容量方便容纳大量铁水，来浇注大口径球墨铸铁管。

作为进一步的优选方案，所述包体1的出渣口6一侧设有扒渣机构和渣包10，所述扒渣机构包括操作平台11、操作杆12、机械臂13和扒渣耙14，所述渣包10设置在操作平台11一侧、且对应设置在包体1的出渣口6下方，所述操作杆12架设在透明挡板15上，下端带有扒渣耙14的机械臂13与操作杆12端部铰接。另外，还包括控制柜16，所述控制柜16设置在操作平台11上，所述透明挡板15上方设有摄像头17，所述摄像头17、扒渣机构、液压缸均与控制柜16相连，通过控制柜16控制操作杆12及机械臂13实现扒渣耙14的扒渣操作，借助透明挡板和摄像头方便观察包体内的扒渣情况，使扒渣更干净、不存死角，避免渣子滴落、迸溅造成的烫伤，提高了扒渣操作的安全系数。

进一步的优选方案，所述行走机构包括滚轮18和行走电机，所述行走电机内设有变频器，所述行走电机与控制柜16相连。通过控制柜控制变频器，控制浇注小车在包体内装有铁水时低速行驶，当包体为空载时浇注小车高速行驶，车速调整灵活方便，工作效率高。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作灵活方便的优点，通过浇注液压缸和扒渣液压缸来驱动翻包架绕支柱顶部转轴转动，带动包体实现水平位、扒渣工位、浇注工位的调整。当浇注液压缸和扒渣液压缸同时伸缩，带动包体朝出渣口方向倾斜，使包体内铁水液面与出渣口平齐时，即可进行扒渣操作，扒渣完毕，扒渣液压缸顶升使包体水平；当浇注液压缸和扒渣液压缸顶升时，驱动包体向浇注口方向翻转，可进行铁水浇注。利用本实用新型能够避免操作人员在扒渣过程中靠近包体去挑渣，站在较远的距离用扒渣耙把渣从包体后部的出渣口搂出，由挑渣变搂渣能够极大减轻工人的劳动强度，距离扇形包远也改善了工人的工作环境，保证了工人的人身安全；另外，扒渣时铁水液面和出渣口持平，搂渣时整个液面都能搂到，相对挑渣能够避免死角，扒渣要干净彻底，从而提高铁水纯净度，提高铸管质量。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种后倾扒渣浇注包，其特征在于：包括设置在支架上的包体，所述支架包括支柱和翻包架，所述翻包架固定设置在包体两侧，所述翻包架上端与支柱通过转轴转动连接，所述包体的浇注口对应设置在转轴上方，所述包体另一端设有与浇注口对应的出渣口，所述翻包架下半部设有升降机构。

2.根据权利要求1所述的后倾扒渣浇注包，其特征在于：所述支架设置在浇注小车上，所述浇注小车下方设有行走机构。

3.根据权利要求2所述的后倾扒渣浇注包，其特征在于：所述升降机构设置在翻包架与浇注小车之间。

4.根据权利要求2或3所述的后倾扒渣浇注包，其特征在于：所述升降机构为液压缸，所述液压缸的缸体与浇注小车铰接，所述液压缸的活塞杆顶部与翻包架铰接。

5.根据权利要求4所述的后倾扒渣浇注包，其特征在于：所述液压缸包括串联连接的浇注液压缸和扒渣液压缸，所述扒渣液压缸的活塞杆顶部与浇注小车铰接，扒渣液压缸的缸体与浇注液压缸的缸体固定连接，所述浇注液压缸的活塞杆顶部与翻包架铰接。

6.根据权利要求1所述的后倾扒渣浇注包，其特征在于：所述包体为扇形包。

7.根据权利要求4所述的后倾扒渣浇注包，其特征在于：所述包体的出渣口一侧设有扒渣机构和渣包，所述扒渣机构包括操作平台、操作杆、机械臂和扒渣耙，所述渣包设置在操作平台一侧、且对应设置在包体的出渣口下方，所述操作杆架设在透明挡板上，下端带有扒渣耙的机械臂与操作杆端部铰接。

8.根据权利要求7所述的后倾扒渣浇注包，其特征在于：还包括控制柜，所述控制柜设置在操作平台上，所述透明挡板上方设有摄像头，所述摄像头、扒渣机构、液压缸均与控制柜相连，通过控制柜控制操作杆及机械臂实现扒渣耙的扒渣操作。

9.根据权利要求8所述的后倾扒渣浇注包，其特征在于：所述行走机构包括滚轮和行走电机，所述行走电机内设有变频器，所述行走电机与控制柜相连。